一种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构，包括转子，所述转子外圆面的两端均设有环形凸缘，所述凸缘之间形成凹槽，所述凹槽的宽度等于两个所述磁钢的长度，所述转子上沿圆周方向的两两所述磁钢通过螺钉固定隔开，所述螺钉的斜度与所述磁钢间隔处的斜度保持一致。本实用新型通过凹槽将沿转子轴向的两个磁钢沿磁钢的长度方向固定，转子上沿圆周方向的两两磁钢通过螺钉固定隔开，螺钉的斜度和磁钢间隔处的斜度保持相同，螺钉拧紧的同时，将磁钢沿径向压紧，不需要夹具也能实现磁钢的装配，结构简单，易于改动，不会对整机其他结构尺寸造成干涉，可以大幅度缩减磁钢装配时间，防止磁钢脱落，实用性强。
【专利说明】 —种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曳引机转子结构，具体涉及一种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构。
【背景技术】
[0002]在永磁同步电机中，为了获取最大的磁能积，以及方便磁钢的加工，磁钢往往采用分段式结构，两块或者多块组成。转子表面磁钢装配工艺中，由于分段磁铁极性相同。导致各分段间磁钢沿轴向相互排斥，造成磁钢装配困难。常规的解决方法是用夹具，将分段磁钢沿轴向固定，等待磁钢粘贴胶水凝固后，拆除夹具。此种工艺有一定的安全隐患，胶水由于时间的关系极易产生变质老化现象，导致粘贴强度大幅下降，磁钢沿轴向脱落。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构，通过凹槽将沿转子轴向的两个磁钢沿磁钢的长度方向固定，不需要夹具也能实现磁钢的安装，实用性强。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构，包括转子，所述转子外圆面的两端均设有环形凸缘，所述凸缘之间形成凹槽，所述凹槽的宽度等于两个所述磁钢的长度。
[0006]进一步的，所述转子上沿圆周方向的两两所述磁钢通过螺钉固定隔开，所述螺钉的斜度与所述磁钢间隔处的斜度保持一致。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型通过凹槽将沿转子轴向的两个磁钢沿磁钢的长度方向固定，转子上沿圆周方向的两两磁钢通过螺钉固定隔开，螺钉的斜度和磁钢间隔处的斜度保持相同，螺钉拧紧的同时，将磁钢沿径向压紧，不需要夹具也能实现磁钢的装配，结构简单，易于改动，不会对整机其他结构尺寸造成干涉，可以大幅度缩减磁钢装配时间，防止磁钢脱落，实用性强。
[0009]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1安装有磁钢的结构示意图；
[0012]图3为图2的侧视图；
[0013]图4为图3中A处的放大示意图。
[0014]图中标号说明:
[0015]1、转子，2、凸缘，3、凹槽，4、磁钢，5、螺钉。
【具体实施方式】
[0016]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0017]参见图1所示，一种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构，包括转子I，所述转子I外圆面的两端均设有环形凸缘2，所述凸缘2之间形成凹槽3，参见图2所示，所述凹槽3的宽度等于两个所述磁钢4的长度，参见图3、图4所示，所述转子I上沿圆周方向的两两所述磁钢4通过螺钉5固定隔开，所述螺钉5的斜度与所述磁钢4间隔处的斜度保持一致。
[0018]以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构，包括转子(1 )，其特征在于:所述转子(1)外圆面的两端均设有环形凸缘(2)，所述凸缘(2)之间形成凹槽(3)，所述凹槽(3)的宽度等于两个所述磁钢(4)的长度。
2.根据权利要求1所述的嵌入式固定磁钢的铸铁转子结构，其特征在于:所述转子(1)上沿圆周方向的两两所述磁钢(4)通过螺钉(5)固定隔开，所述螺钉(5)的斜度与所述磁钢(4)间隔处的斜度保持一致。
【文档编号】H02K1/28GK204156633SQ201420550315
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】李选辉 申请人:歌拉瑞电梯有限公司