转子导条嵌紧用定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子导条嵌紧用定位工装，包括：能够卡接于转子的定位滚盘和转子端板之间的弧形定位板，设置于弧形定位板的内弧面且能够卡接于导条间隙内的卡板；其中，弧形定位板具有外凸于其一侧侧面且能够阻挡风镐滑出转子端板的挡板。本实用新型公开的转子导条嵌紧用定位工装，通过弧形定位板和卡板实现了定位，通过挡板阻挡风镐滑出转子端板，则在导条嵌紧过程中避免了位于转子端板和定位滚盘之间的导条下陷变形，进而避免了影响导条的后续车削。
【专利说明】转子导条嵌紧用定位工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转子导条嵌紧【技术领域】，更具体地说，涉及一种转子导条嵌紧用定位工装。
【背景技术】
[0002]在生产电机的转子过程中需要将导条嵌在转子铁芯上，转子铁芯的端面设置有转子端板。目前，工作人员采用风镐冲压导条，以使导条嵌紧在转子铁芯上。由于冲压导条过程中，风镐具有较大的冲力，则风镐具有较大的运动惯性，工作人员无法及时停止风镐冲头，风镐冲头会冲出转子端板，导致位于转子端板和定位滚盘之间的导条下陷变形，影响导条的后续车削，进而影响转子端板焊接时转子端板与转子铁芯的对中，导致在转子动平衡时产生较大的不平衡量，增加平衡块用量，使得转子的生产效率较低、生产成本较高，也影响转子的产品质量。
[0003]综上所述，如何在导条嵌紧过程中避免位于转子端板和定位滚盘之间的导条下陷变形，以避免影响导条的后续车削，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转子导条嵌紧用定位工装，在导条嵌紧过程中避免位于转子端板和定位滚盘之间的导条下陷变形，以避免影响导条的后续车削。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种转子导条嵌紧用定位工装，包括:能够卡接于转子的定位滚盘和转子端板之间的弧形定位板，设置于所述弧形定位板的内弧面且能够卡接于导条间隙内的卡板；其中，所述弧形定位板具有外凸于其一侧侧面且能够阻挡风镐滑出所述转子端板的挡板。
[0007]优选的，所述挡板为弧形挡板，所述挡板位于所述弧形定位板一侧的侧面并与所述侧面形成用于与所述转子端板配合的台阶面。
[0008]优选的，所述挡板外凸于所述弧形定位板的侧面的长度L小于所述转子端板的厚度。
[0009]优选的，所述挡板外凸于所述弧形定位板的侧面的长度L为l_3mm，所述挡板的厚度 δ 为 3_6mm。
[0010]优选的，所述卡板的数目为两个，且两个所述卡板分别位于所述弧形定位板的两端。
[0011 ] 优选的，所述卡板用于靠近所述转子端板的侧面以及所述卡板用于靠近所述定位滚盘的侧面均呈等腰梯形，且所述等腰梯形的大端与所述弧形定位板相连。
[0012]优选的，所述卡板通过螺纹连接件与所述弧形定位板相连。
[0013]优选的，所述卡板设置有内螺纹孔，所述弧形定位板设置有与所述内螺纹孔连通的安装孔，所述螺纹连接件为螺栓。
[0014]优选的，所述卡板为铜板，所述弧形定位板为铁板。
[0015]本实用新型提供的转子导条嵌紧用定位工装的使用方法为:使用风镐冲压导条前，将卡板插在相邻的两个导条之间，使得卡板卡接在导条间隙内，同时，弧形定位板卡接在定位滚盘和转子端板之间，从而实现了弧形定位板的定位。
[0016]本实用新型提供的转子导条嵌紧用定位工装，通过弧形定位板和卡板实现了定位，通过挡板阻挡风镐滑出转子端板，则在导条嵌紧过程中避免了位于转子端板和定位滚盘之间的导条下陷变形，进而避免了影响导条的后续车削。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的转子导条嵌紧用定位工装的主视图；
[0019]图2为图1的A-A向剖视图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的转子导条嵌紧用定位工装的俯视图。
[0021]上图1-图3中:
[0022]I为弧形定位板、11为外弧面、12为内弧面、13为挡板、2为卡板、3为螺栓。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]本实用新型实施例提供的转子导条嵌紧用定位工装，包括:弧形定位板I和卡板2 ;其中，弧形定位板I能够卡接于转子的定位滚盘和转子端板之间，且弧形定位板I具有挡板13，该挡板13外凸于弧形定位板I 一侧的侧面且能够阻挡风镐滑出转子端板；卡板2设置于弧形定位板I的内弧面12，且卡板2能够卡接于导条间隙内。
[0025]可以理解的是，对于卡板2和弧形定位板I的大小，需要根据实际应用过程中转子端板和定位滚盘的大小以及二者之间的距离、导条的大小以及相邻两个导条之间的间隙确定，本实用新型实施例对此不做限定。弧形定位板I的内弧面12是指弧形定位板I的两个弧面中半径较小的弧面，弧形定位板I的外弧面11是指弧形定位板I的两个弧面中半径较大的弧面。当卡板2卡接在导条间隙时,可将卡板2取出；当弧形定位板I卡接在定位滚盘和转子端板之间时，可取出弧形定位板I。
[0026]本实用新型实施例提供的转子导条嵌紧用定位工装的使用方法为:使用风镐冲压导条前，将卡板2插在相邻的两个导条之间，使得卡板2卡接在导条间隙内，同时，弧形定位板I卡接在定位滚盘和转子端板之间，从而实现了弧形定位板I的定位。当挡板13对应的导条冲压完后，取下该定位工装并将其定位在周向其他位置，进行其他导条的冲压。
[0027]本实用新型实施例提供的转子导条嵌紧用定位工装，通过弧形定位板I和卡板2实现了定位，通过挡板13阻挡风镐滑出转子端板，则在导条嵌紧过程中避免了位于转子端板和定位滚盘之间的导条下陷变形，进而避免了影响导条的后续车削。
[0028]上述转子导条嵌紧用定位工装中，挡板13存在多种结构，例如挡板13的数目为多个，相邻两个挡板13之间的间隙与导条间隙相同，且该转子导条嵌紧用定位工装安装后，挡板13与导条一一对应，以保证风镐在冲压该导条时，与该导条对应的挡板13阻挡风镐滑出转子端板。可以理解的是，上述挡板13可设置在弧形定位板I的内弧面12上，也可设置在弧形定位板I 一侧的侧面上。为了方便生产和制造，优先选择挡板13为弧形挡板，该挡板13位于弧形定位板I 一侧的侧面并与该侧面形成用于与转子端板配合的台阶面。这样，既方便了生产和制造，也提高了弧形定位板I的定位效果。可以理解是，挡板13与弧形定位板I的弯曲方向和弯曲度相同，挡板13位于该侧面靠近外弧面11的一端，即挡板13位于转子端板的上方。
[0029]为了保证导条的安装质量，优先选择挡板13外凸于弧形定位板I的侧面的长度L小于转子端板的厚度。这样，既保证了风镐不会滑出转子端板，也保证了风镐能够将导条嵌紧。需要说明的是，挡板13外凸于弧形定位板I的侧面的长度L，该侧面是指弧形定位板I靠近转子端板的侧面。在实际应用过程中，挡板13外凸于弧形定位板I的侧面的长度L根据实际需要进行设计。根据常规尺寸和要求，优先选择，挡板13外凸于弧形定位板I的侧面的长度L为l-3mm,挡板13的厚度δ为3_6mm。具体的,L为2mm, δ为4mm。当然，也可根据实际要求选择其他数值，并不局限于此。
[0030]为了提高定位稳固性，上述转子导条嵌紧用定位工装中，卡板2的数目为两个，且两个卡板2分别位于弧形定位板I的两端。当然，也可选择卡板2的数目为一个、三个或者三个以上，并不局限于两个。
[0031]优选的，上述转子导条嵌紧用定位工装中，卡板2用于靠近转子端板的侧面以及卡板2用于靠近定位滚盘的侧面均呈等腰梯形，且等腰梯形的大端与弧形定位板I相连。这样，使得卡板2的外形更加符合导条间隙的形状，则卡板与导条间隙卡接得更加稳固，提高了定位稳固性。
[0032]上述转子导条嵌紧用定位工装中，卡板2与弧形定位板I的连接方式有多种，可选择卡板2通过连接件与弧形定位板I相连，也可选择卡板2直接焊接在弧形定位板I上或选择卡板2与弧形定位板I为一体式结构。为了方便更换和维修，优先选择卡板2通过螺纹连接件与弧形定位板I相连。优选的，卡板2设置有内螺纹孔，弧形定位板I设置有与内螺纹孔连通的安装孔，螺纹连接件为螺栓3。可以理解的是，螺栓3穿过安装孔并伸与内螺纹孔内，实现连接卡板2和弧形定位板I。当然，也可采用螺纹连接件以其他方式来连接，并不局限于此。
[0033]为了避免卡板2损坏导条，优先选择卡板2为铜板。由于导条为铜制品，选择卡板2为铜板，可保证卡板2与导条材质相同，硬度相同，从而避免了卡板2损坏导条。为了增强阻挡作用，优先选择弧形定位板I为铁板。可以理解的是，挡板13为铁板。当然，也可选择卡板2和弧形定位板I为其他材料板，本实用新型实施例对此不做限定。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，包括:能够卡接于转子的定位滚盘和转子端板之间的弧形定位板(I)，设置于所述弧形定位板(I)的内弧面(12)且能够卡接于导条间隙内的卡板(2);其中，所述弧形定位板(I)具有外凸于其一侧侧面且能够阻挡风镐滑出所述转子端板的挡板(13)。
2.根据权利要求1所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述挡板(13)为弧形挡板，所述挡板(13)位于所述弧形定位板(I) 一侧的侧面并与所述侧面形成用于与所述转子端板配合的台阶面。
3.根据权利要求1所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述挡板(13)外凸于所述弧形定位板(I)的侧面的长度L小于所述转子端板的厚度。
4.根据权利要求3所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述挡板(13)外凸于所述弧形定位板(I)的侧面的长度L为l-3mm,所述挡板(13)的厚度δ为3_6_。
5.根据权利要求1所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述卡板(2)的数目为两个，且两个所述卡板(2)分别位于所述弧形定位板(I)的两端。
6.根据权利要求1所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述卡板(2)用于靠近所述转子端板的侧面以及所述卡板(2)用于靠近所述定位滚盘的侧面均呈等腰梯形，且所述等腰梯形的大端与所述弧形定位板(I)相连。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述卡板(2)通过螺纹连接件与所述弧形定位板(I)相连。
8.根据权利要求7所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述卡板(2)设置有内螺纹孔，所述弧形定位板(I)设置有与所述内螺纹孔连通的安装孔，所述螺纹连接件为螺栓⑶。
9.根据权利要求1所述的转子导条嵌紧用定位工装，其特征在于，所述卡板(2)为铜板，所述弧形定位板(I)为铁板。
【文档编号】H02K15/02GK204089520SQ201420557870
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】王山, 龙云峰, 戚小龙, 熊文浩, 袁波, 王婧博 申请人:南车株洲电机有限公司