一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置，包括底架，底架上从前到后依次设置有预热装置、切割装置和收线装置，所述切割装置包括板体，板体上开有一个圆形的切割孔，切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔方向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔为限位安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀、弹簧和调节螺栓，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱、弹簧和调节螺栓，所述限位柱前端具有U型槽，U型槽内铰接有可沿切割孔轴向滚动的滚轮。本实用新型的剥皮装置可以实现不同直径的线缆的快速剥皮，具有剥皮效果好，剥皮效率高的特点。
【专利说明】 一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，具体涉及一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置。
【背景技术】
[0002]废旧电缆剥皮的方法有以下几种:
[0003]1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差。
[0004]2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止。
[0005]3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。
[0006]4.化学法:化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个最大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用。
[0007]5.冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。
[0008]上述方法中，最切合操作的还是属于机械剥皮法，但现有的机械剥皮法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。如何提高机械剥皮法的效率就是急需解决的问题。
【发明内容】
[0009]本发明目的是提供一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置，解决现有的机械剥皮效率低的问题。
[0010]本发明的技术方案为:一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置，包括底架，底架上从前到后依次设置有预热装置、切割装置和收线装置，所述切割装置包括板体，板体上开有一个圆形的切割孔，切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔方向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔为限位安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀、弹簧和调节螺栓，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱、弹簧和调节螺栓，所述限位柱前端具有U型槽，U型槽内铰接有可沿切割孔轴向滚动的滚轮。
[0011]进一步地，预热装置由预热架和安装在预热架上的预热管构成，预热管由具有陶瓷层表面的钢管和电热丝构成，所述电热丝缠绕在钢管上。
[0012]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0013]线缆首先通过预热装置加热，对外皮进行软化，由于采用钢管，具有很好的刚度，可以对线缆起到拉直作用，然后在通过切割装置进行切割，然后芯线通过收线装置收线，实现外皮与芯线的剥离。本发明的剥皮装置可以实现不同直径的线缆的快速剥皮，具有剥皮效果好，剥皮效率高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为切割装置的结构示意图；
[0016]图中附图标记为:1_底架，2-预热装置，21-预热管，3-切割装置，31-板体，32-切割刀，33-弹簧，34-调节螺栓，35-限位柱，36-滚轮，4-收线装置。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种线缆剥皮装置，包括底架I，底架I上从前到后依次设置有预热装置2、切割装置3和收线装置4。
[0018]如图2所示,切割装置3包括板体31，板体31上开有一个圆形的切割孔,切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔方向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔位限为安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀32、弹簧33和调节螺栓34，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱35、弹簧33和调节螺栓34。调节螺栓34与孔螺纹配合，当旋转调节螺栓34时，就可以调整切割刀32和限位柱35的位置，从而可以切割不同直径的线缆。切割刀32和调节螺栓34后均设置有弹簧，可以避免出现卡死的情况，而且由于具有一定的伸缩余量，弯曲的线缆也能通过，这一点在处理废旧线缆时尤为重要，因为大部分废旧线缆都不同程度的存在弯曲的情况。
[0019]为了减少线缆通过切割装置的摩擦力，所述限位柱前端设置有滚轮36，配合上后端的弹簧33，这样限位柱35就既能对线缆进行限位，又不会将线缆卡死。限位柱前端具有U型槽，U型槽内铰接有可沿切割孔轴向滚动的滚轮36。
[0020]废旧线缆的外皮大都存在不同程度的老化变硬，设置预热装置2可以对线缆的外皮进行预热软化，便于切割及后续的外皮与芯线的脱离，预热装置2由预热架和安装在预热架上的预热管21构成。所述预热管21由具有陶瓷层表面的钢管和电热丝构成，所述电热丝缠绕在钢管上。通过电热丝产生热量，通过陶瓷层加热，使钢管升温，当线缆穿过钢管时，就能是线缆外皮软化，通过调节电热丝的电流，就可以控制软化程度。采用具有陶瓷层表面的钢管，可以直接在上面缠绕电热丝加热，电缆通过钢管时，能对线缆起到一定程度的拉直作用，便于后续的切割。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，一种线缆剥皮装置，包括底架1，底架I上从前到后依次设置有预热装置2、切割装置3和收线装置4。切割装置3包括板体31，板体31上开有一个圆形的切割孔，切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔方向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔为限位安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀32、弹簧33和调节螺栓34，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱35、弹簧33和调节螺栓34。调节螺栓34与孔螺纹配合，当旋转调节螺栓34时，就可以调整切割刀32和限位柱35的位置，从而可以切割不同直径的线缆。切割刀32和调节螺栓34后均设置有弹簧，可以避免出现卡死的情况，而且由于具有一定的伸缩余量，弯曲的线缆也能通过，这一点在处理废旧线缆时尤为重要，因为大部分废旧线缆都不同程度的存在弯曲的情况。所述限位柱35前端具有U型槽，U型槽内铰接有可沿切割孔轴向滚动的滚轮36。
[0023]实施例2
[0024]如图1和图2所示，一种线缆剥皮装置，包括底架1，底架I上从前到后依次设置有预热装置2、切割装置3和收线装置4。切割装置3包括板体31，板体31上开有一个圆形的切割孔，切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔方向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔为限位安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀32、弹簧33和调节螺栓34，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱35、弹簧33和调节螺栓34。调节螺栓34与孔螺纹配合，当旋转调节螺栓34时，就可以调整切割刀32和限位柱35的位置，从而可以切割不同直径的线缆。切割刀32和调节螺栓34后均设置有弹簧，可以避免出现卡死的情况，而且由于具有一定的伸缩余量，弯曲的线缆也能通过，这一点在处理废旧线缆时尤为重要，因为大部分废旧线缆都不同程度的存在弯曲的情况。所述限位柱35前端具有U型槽，U型槽内铰接有可沿切割孔轴向滚动的滚轮36。预热装置2由预热架和安装在预热架上的预热管21构成。所述预热管21由具有陶瓷层表面的钢管和电热丝构成，所述电热丝缠绕在钢管上。通过电热丝产生热量，通过陶瓷层加热，使钢管升温，当线缆穿过钢管时，就能是线缆外皮软化，通过调节电热丝的电流，就可以控制软化程度。采用具有陶瓷层表面的钢管，可以直接在上面缠绕电热丝加热，电缆通过钢管时，能对线缆起到一定程度的拉直作用，便于后续的切割。
[0025]以上所述实施例仅表达了本申请的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置，其特征在于，包括底架，底架上从前到后依次设置有预热装置、切割装置和收线装置，所述切割装置包括板体，板体上开有一个圆形的切割孔，切割孔孔壁上均匀开有四个与切割孔方向垂直的孔，其中相对的两个孔为刀架安装孔，另外两个相对的孔为限位安装孔，刀架安装孔内从内到外依次设置有切割刀、弹簧和调节螺栓，限位安装孔内从内到外依次设置有限位柱、弹簧和调节螺栓，所述限位柱前端具有U型槽，U型槽内铰接有可沿切割孔轴向滚动的滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种具有双切割刀头的线缆剥皮装置，其特征在于，预热装置由预热架和安装在预热架上的预热管构成，预热管由具有陶瓷层表面的钢管和电热丝构成，所述电热丝缠绕在钢管上。
【文档编号】H02G1/12GK204230783SQ201420610446
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】高守臣 申请人:四川新浩龙铜业有限公司