一种大功率光伏逆变器的散热结构的制作方法
【专利摘要】一种大功率光伏逆变器的散热结构，包括机柜进风结构组件、直流侧断路器模块、母线电容模块组件、母线电容模块与IGBT模块共用的母排、配线板模块、IGBT功率模块、功率模块出风导流风道结构、功率模块散热风机、交流侧散热风机、整机出风口、交流侧电抗器单独风道结构、电抗器、中间隔板和后隔板；本实用新型具有机柜尺寸小，结构简单紧凑，功率密度高，散热效率高，整机成本低等优势。
【专利说明】一种大功率光伏逆变器的散热结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大功率光伏逆变器的散热【技术领域】，具体涉及一种大功率光伏逆变器的散热结构。
【背景技术】
[0002]传统的大功率光伏并网逆变器的散热一般都采用水冷方式，虽然散热效果好，整机噪声小，防尘防水性能优良，但成本较高，组装工艺复杂，维护维修成本高。
[0003]在如今激烈的市场竞争环境下，企业想要常驻立足，寻求的更大的发展，必须在保证产品质量的同时，尽可能的降低产品成本。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大功率光伏逆变器的散热结构，其机柜尺寸小，结构简单紧凑，功率密度高，散热效率高，整机成本低等优势。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种大功率光伏逆变器的散热结构，包括机柜进风结构组件1、直流侧断路器模块2、母线电容模块组件3、母线电容模块与IGBT模块共用的母排4、配线板模块5、IGBT功率模块6、功率模块出风导流风道结构7、功率模块散热风机8、交流侧散热风机9、整机出风口
10、交流侧电抗器单独风道结构11、电抗器12、中间隔板13和后隔板14 ;所述机柜进风结构组件I设置在机柜前面板下部位置，所述中间隔板13将整个机柜内部分隔为前腔体和后腔体，所述前腔体内设置有直流侧断路器模块2、母线电容模块组件3、配线板模块5和IGBT功率模块6 ;所述直流侧断路器模块2设置在机柜前腔体进风口中部，所述母线电容模块组件3设置在直流侧断路器模块2的上方，并与IGBT功率模块6共用母线电容模块与IGBT模块共用的母排4，所述配线板模块5设置在母线电容模块组件3侧面上方，并且靠近前面板，所述IGBT功率模块6设置在母线电容模块组件3的后上方，其散热器部分与功率模块出风导流风道结构7成漏斗型，并相衔接到功率模块散热风机8的入风口端，所述交流侧散热风机9与功率模块散热风机8并联设置于机柜顶部；所述后腔体的底部内设置有电抗器12，所述电抗器12的上部由中间隔板13和后隔板14围成交流侧电抗器单独风道结构11。
[0007]所述IGBT功率模块6包括多个水平并联布置的IGBT功率模块。
[0008]所述机柜进风结构组件I包括防尘和防护网结构。
[0009]所述整机出风口 10包括防护网结构。
[0010]本实用新型是针对大功率的光伏逆变器的散热结构而提出的，其机柜尺寸小，结构简单紧凑，功率密度高，散热效率高，整机成本低等优势，和现有技术相比，具有如下优占-
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[0011]I)该大功率光伏逆变器的散热采用风冷方式，仅使用了两台后向离心散热风机和一些风道，就达到了水冷散热的效果，结构简单紧凑，并且有效降低了整机的成本。
[0012]2)通过将各个IGBT功率模块水平并联布置，与整机中一个独立导流风道相结合，使得风道流畅，散热效率高。
[0013]3)由于各个IGBT功率模块水平并联布置，整个母线电容模块组件可以和IGBT功率模块共用一整块母排，使得母排用料减少，设计工艺简单，与各个独立母排相比，成本得到了成倍的降低。
[0014]4)大功率电抗器设置在完全独立风道腔体内，既提高了自身的散热效率，也避免了与各个IGBT功率模块间的热干涉，提高了自身和功率模块的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型大功率光伏逆变器散热结构的风道侧视图。
[0016]图2是本实用新型大功率光伏逆变器散热结构的整机布局主视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型一种大功率光伏逆变器的散热结构，包括机柜进风结构组件1、直流侧断路器模块2、母线电容模块组件3、母线电容模块与IGBT模块共用的母排4、配线板模块5、IGBT功率模块6、功率模块出风导流风道结构7、功率模块散热风机8、交流侧散热风机9、整机出风口 10、交流侧电抗器单独风道结构11、电抗器12、中间隔板13和后隔板14 ;所述机柜进风结构组件I设置在机柜前面板下部位置，所述中间隔板13将整个机柜内部分隔为前腔体和后腔体，所述前腔体内设置有直流侧断路器模块2、母线电容模块组件3、配线板模块5和IGBT功率模块6 ;所述直流侧断路器模块2设置在机柜前腔体进风口中部，所述母线电容模块组件3设置在直流侧断路器模块2的上方，并与IGBT功率模块6共用母线电容模块与IGBT模块共用的母排4，所述配线板模块5设置在母线电容模块组件3侧面上方，并且靠近前面板，所述IGBT功率模块6设置在母线电容模块组件3的后上方，其散热器部分与功率模块出风导流风道结构7成漏斗型，并相衔接到功率模块散热风机8的入风口端，所述交流侧散热风机9与功率模块散热风机8并联设置于机柜顶部；所述后腔体的底部内设置有电抗器12，所述电抗器12的上部由中间隔板13和后隔板14围成交流侧电抗器单独风道结构11。
[0019]作为本实用新型的优选实施方式，所述IGBT功率模块6包括多个水平并联布置的IGBT功率模块。
[0020]作为本实用新型的优选实施方式，所述机柜进风结构组件I包括防尘和防护网结构。
[0021]作为本实用新型的优选实施方式，所述整机出风口 10包括防护网结构。
[0022]本实用新型整机的风流方向为:冷风分别从机柜的前面板上的两个或多个机柜进风结构组件I进入机柜，在流体惯性力的作用下，机柜前面板下侧进风口进入的冷空气对断路器模块2、铜排等器件进行了冷却，再在自然浮升力和柜顶后向离心风机产生的负压力作用下，这部分空气进入电抗器12的交流侧电抗器单独风道结构11对电抗器12进行强迫风冷，最后由机柜顶部后置的交流侧散热风机9将热空气抽出到机柜外部；机柜前面板上侧进风口进入的冷空气对机柜前腔体内的母线电容模块组件3、母排等器件进行冷却后，再在机柜顶部功率模块散热风机8的负压力作用下,这部分空气进入IGBT功率模块6的散热器翅片通道，带走各个IGBT功率模块6的热量后，进入机柜后侧的漏斗型功率模块出风导流风道结构7，最后由机柜顶部的功率模块散热风机8将热空气抽出到机柜外面，整机风道顺畅，压力损失小，散热效果好。
【权利要求】
1.一种大功率光伏逆变器的散热结构，其特征在于:包括机柜进风结构组件(I)、直流侧断路器模块(2)、母线电容模块组件(3)、母线电容模块与IGBT模块共用的母排(4)、配线板模块(5)、IGBT功率模块￠)、功率模块出风导流风道结构(7)、功率模块散热风机(8)、交流侧散热风机(9)、整机出风口(10)、交流侧电抗器单独风道结构(11)、电抗器(12)、中间隔板(13)和后隔板(14)； 所述机柜进风结构组件(I)设置在机柜前面板下部位置，所述中间隔板(13)将整个机柜内部分隔为前腔体和后腔体，所述前腔体内设置有直流侧断路器模块(2)、母线电容模块组件(3)、配线板模块(5)和IGBT功率模块(6);所述直流侧断路器模块(2)设置在机柜前腔体进风口中部，所述母线电容模块组件(3)设置在直流侧断路器模块(2)的上方，并与IGBT功率模块(6)共用母线电容模块与IGBT模块共用的母排(4)，所述配线板模块(5)设置在母线电容模块组件(3)侧面上方，并且靠近前面板，所述IGBT功率模块(6)设置在母线电容模块组件(3)的后上方，其散热器部分与功率模块出风导流风道结构(7)成漏斗型，并相衔接到功率模块散热风机(8)的入风口端，所述交流侧散热风机(9)与功率模块散热风机(8)并联设置于机柜顶部；所述后腔体的底部内设置有电抗器(12)，所述电抗器(12)的上部由中间隔板(13)和后隔板(14)围成交流侧电抗器单独风道结构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大功率光伏逆变器的散热结构，其特征在于:所述IGBT功率模块(6)包括多个水平并联布置的IGBT功率模块。
3.根据权利要求1所述的一种大功率光伏逆变器的散热结构，其特征在于:所述机柜进风结构组件(I)包括防尘和防护网结构。
4.根据权利要求1所述的一种大功率光伏逆变器的散热结构，其特征在于:所述整机出风口(10)包括防护网结构。
【文档编号】H02M7/00GK204190632SQ201420638653
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】杨雄鹏, 张磊, 周晓东, 张新涛 申请人:特变电工西安电气科技有限公司, 特变电工新疆新能源股份有限公司