一种便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒的制作方法
【专利摘要】一种便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，用于固定安装控制板，该控制板上开设若干定位孔；该安装盒包含：壳体，具有一大小与控制板相匹配的容纳腔，且该壳体的顶部设置开口；上盖，其覆盖设置在体的顶部开口处，该上盖的后部边缘与壳体的顶部开口的后部边缘相互连接；若干控制板卡扣，其设置在壳体的容纳腔底部表面上，分别与开设在控制板上的定位孔的位置一一对应；控制板通过将其各个定位孔按压在对应的控制板卡扣内，使其固定安装在壳体的容纳腔内。本实用新型通过卡扣形式固定控制板，简单便捷，能杜绝控制板在拆装中的安全隐患，避免发生螺钉脱落、螺钉遗漏、螺钉滑丝以及控制板短路的现象，提高控制板拆装的安全可靠性和工作效率。
【专利说明】一种便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够便捷式拆装电池管理系统(BMS，BATTERY MANAGEMENTSYSTEM)控制板的安装盒，属于储能类锂离子电池组BMS控制板的组装领域。
【背景技术】
[0002]如今，能源电池被各领域广泛关注，特别是锂离子电池，逐步在储能等领域开始广泛应用。在传统的BMS控制板的组装过程中，由于BMS控制板的安装或拆卸过程采用多颗螺钉装卸，不仅拆装过程繁琐，也会频频发生螺钉脱落或螺钉滑丝的现象。
[0003]一般而言，由于BMS的空间十分有限，为了防止因金属螺钉的脱落或滑丝而带来的部件遗漏的不可靠性，因此一旦发生了螺钉脱落或螺钉滑丝的现象，就需要更换BMS控制板的外壳壳体。这样不仅造成产品成本上的浪费；同时也造成了组装时间上的浪费，导致未能在客户要求的时间内供货，大大延长了交付时间；并且在组装电池的过程中会发生因人为或误操作等原因而产生的短路现象，对组装人员的人身安全也存在着极大的隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，通过卡扣形式固定控制板，简单便捷，能有效杜绝控制板在拆装过程中的各种安全隐患，避免发生螺钉脱落、螺钉遗漏、螺钉滑丝以及控制板短路的现象，提高控制板拆装的安全可靠性和工作效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，用于固定安装电池管理系统的控制板，所述的控制板上开设有若干定位孔；该安装盒包含:壳体，具有一大小与控制板相匹配的容纳腔，且该壳体的顶部设置开口 ；上盖，其覆盖设置在所述的壳体的顶部开口处，该上盖的后部边缘与所述的壳体的顶部开口的后部边缘相互连接；若干控制板卡扣，其设置在所述的壳体的容纳腔底部表面上，分别与开设在控制板上的定位孔的位置--对应；所述的控制板通过将其各个定位孔按压在对应的控制板卡扣内，使其固定安装在所述的壳体的容纳腔内。
[0006]所述的控制板卡扣分别设置在壳体的容纳腔底部表面的各个角落位置，并且在所述的控制板上的各个角落位置对应开设定位孔。
[0007]所述的控制板卡扣包含:底部固定段，其固定设置在所述的壳体的容纳腔底部表面上；中部连接段，其与所述的底部固定段相连接，且该中部连接段的直径与所述的定位孔的直径相匹配，并小于底部固定段的直径；头部钻孔段，其与所述的中部连接段相连接，且该头部钻孔段的直径大于中部连接段的直径；所述的头部钻孔段穿过定位孔，使得定位孔套设在中部连接段上，将控制板固定在所述的控制板卡扣上。
[0008]所述的底部固定段的直径为定位孔的直径的1.5?3倍。
[0009]所述的头部钻孔段的直径为定位孔的直径的1.3?2倍。
[0010]所述的头部钻孔段的中间开设有间隙，该间隙的宽度为定位孔的直径的0.5?I倍。
[0011]所述的壳体的顶部开口的后部边缘与所述的上盖的后部边缘之间通过若干壳盖连接件咬合连接。
[0012]所述的壳体的顶部开口的前部边缘处设有若干卡槽，所述的上盖的前部边缘处设有若干卡勾，且分别与卡槽的位置--对应；所述的卡勾与对应的卡槽相互咬合连接，实现上盖和壳体的闭合。
[0013]所述的壳体的两端外侧设有固定孔，用于将所述的安装盒通过螺钉固定在电池组系统上。
[0014]所述的壳体和上盖均采用绝缘材料制备。
[0015]综上所述，本实用新型所提供的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，通过卡扣形式固定控制板，能够有效避免控制板在安装或拆卸过程中螺钉脱落、遗漏和螺钉滑丝的现象，从而也就能够避免在使用螺丝刀进行拆卸的过程中，因人为或误操作而意外接触控制板上的带电部分，导致控制板发生短路，因此有效提高了电池组在组装过程中的安全可靠性。另外，本实用新型的拆卸过程十分便捷，有效简化了拆装过程，便于维护并且提高工作效率，合理操作性较高，投入成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的便捷式拆装BMS控制板的安装盒在关闭状态时的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型提供的便捷式拆装BMS控制板的安装盒在打开状态时的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中的控制板卡扣的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中的卡槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合图1?图4，详细说明本实用新型的一个优选实施例。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型所提供的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，用于固定安装电池管理系统的控制板4，所述的控制板4上开设有若干定位孔9 ;该安装盒包含:壳体1，具有一大小与控制板4相匹配的容纳腔，且该壳体I的顶部设置开口 ；上盖2，其覆盖设置在所述的壳体I的顶部开口处，该上盖2的后部边缘与所述的壳体I的顶部开口的后部边缘相互连接；若干控制板卡扣5，其设置在所述的壳体I的容纳腔底部表面上，分别与开设在控制板4上的定位孔9的位置一一对应；所述的控制板4通过将其各个定位孔9按压在对应的控制板卡扣5内，使其固定安装在所述的壳体I的容纳腔内，从而形成对控制板4的保护。
[0022]本实施例中，如图2所示，所述的控制板卡扣5分别设置在壳体I的容纳腔底部表面的各个角落位置，并且在所述的控制板4上的各个角落位置对应开设定位孔9。
[0023]如图3所示，所述的控制板卡扣5包含:底部固定段12，其固定设置在所述的壳体I的容纳腔底部表面上；中部连接段11，其与所述的底部固定段12相连接，且该中部连接段11的直径与所述的定位孔9的直径相匹配，并小于底部固定段12的直径；头部钻孔段10，其与所述的中部连接段11相连接，且该头部钻孔段10的直径大于中部连接段11的直径；所述的头部钻孔段10穿过定位孔9，使得定位孔9套设在中部连接段11上，由于该控制板卡扣5的底部固定段12和头部钻孔段10的直径均大于中部连接段11的直径，从而将控制板4固定在所述的控制板卡扣5上。
[0024]本实施例中，所述的中部连接段11的直径略小于定位孔9的直径。
[0025]所述的底部固定段12的直径为定位孔9的直径的1.5?3倍，本实施例中，底部固定段12的直径为定位孔9的直径的3倍。
[0026]所述的头部钻孔段10的直径为定位孔9的直径的1.3?2倍，本实施例中，头部钻孔段10的直径为定位孔9的直径1.5倍。
[0027]所述的头部钻孔段10的中间开设有间隙13，该间隙的宽度为定位孔9的直径的0.5?I倍，本实施例中，间隙的宽度为定位孔9的直径的0.6倍。当需要将控制板卡扣5的头部钻孔段10穿过定位孔9时，可以将该头部钻孔段10捏紧以使得间隙13闭合，从而缩小该头部钻孔段10的尺寸使其能够顺利穿过定位孔9，随后释放该头部钻孔段10使得间隙13恢复原状，此时该头部钻孔段10的直径是大于定位孔9的直径的，从而使得控制板4被牢牢卡在控制板卡扣5的中部连接段12的位置，不易脱落。
[0028]如图2所示，所述的壳体I的顶部开口的后部边缘与所述的上盖2的后部边缘之间通过若干壳盖连接件6咬合连接。
[0029]如图1和图4所示，所述的壳体I的顶部开口的前部边缘处设有若干卡槽8，所述的上盖2的前部边缘处设有若干卡勾3，且分别与卡槽8的位置一一对应；所述的卡勾3与对应的卡槽8相互咬合连接，实现上盖2和壳体I的闭合，从而对控制板4形成密封保护。
[0030]如图1和图2所示，所述的壳体I的两端外侧设有固定孔7，用于将所述的安装盒通过螺钉固定在电池组系统上。
[0031]所述的壳体I和上盖2均采用绝缘材料制备。
[0032]本实用新型所提供的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，在使用时将控制板4的各个定位孔9按压在对应的控制板卡扣5内，利用控制板卡扣5的头部钻孔段10的张力达到对控制板4的固定作用，从而将控制板4固定在壳体I的容纳腔内；同时，通过上盖2的卡勾3与壳体I的卡槽8的相互咬合连接，实现上盖2与壳体I的闭合，达到对控制板4的保护作用。
[0033]本实用新型所提供的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，通过卡扣形式固定控制板，能够有效避免控制板在安装或拆卸过程中螺钉脱落、遗漏和螺钉滑丝的现象，从而也就能够避免在使用螺丝刀进行拆卸的过程中，因人为或误操作而意外接触控制板上的带电部分，导致控制板发生短路，因此有效提高了电池组在组装过程中的安全可靠性。另夕卜，本实用新型的拆卸过程十分便捷，有效简化了拆装过程，便于维护并且提高工作效率，合理操作性较高，投入成本较低。
[0034]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，用于固定安装电池管理系统的控制板(4)，所述的控制板(4)上开设有若干定位孔(9);其特征在于，该安装盒包含: 壳体(1)，具有一大小与控制板(4)相匹配的容纳腔，且该壳体(1)的顶部设置开口 ； 上盖(2)，其覆盖设置在所述的壳体(1)的顶部开口处，该上盖(2)的后部边缘与所述的壳体(1)的顶部开口的后部边缘相互连接； 若干控制板卡扣(5)，其设置在所述的壳体(1)的容纳腔底部表面上，分别与开设在控制板(4)上的定位孔(9)的位置一一对应； 所述的控制板(4 )通过将其各个定位孔(9 )按压在对应的控制板卡扣(5 )内，使其固定安装在所述的壳体(1)的容纳腔内。
2.如权利要求1所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的控制板卡扣(5)分别设置在壳体(1)的容纳腔底部表面的各个角落位置，并且在所述的控制板(4)上的各个角落位置对应开设定位孔(9)。
3.如权利要求1或2所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的控制板卡扣(5)包含: 底部固定段(12)，其固定设置在所述的壳体(1)的容纳腔底部表面上； 中部连接段(11)，其与所述的底部固定段(12)相连接，且该中部连接段(11)的直径与所述的定位孔(9)的直径相匹配，并小于底部固定段(12)的直径； 头部钻孔段(10 )，其与所述的中部连接段(11)相连接，且该头部钻孔段(10 )的直径大于中部连接段(11)的直径； 所述的头部钻孔段(10)穿过所述的定位孔(9)，使得该定位孔(9)套设在所述的中部连接段(11)上，将控制板(4 )固定在所述的控制板卡扣(5 )上。
4.如权利要求3所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的底部固定段(12)的直径为定位孔(9)的直径的1.5?3倍。
5.如权利要求3所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的头部钻孔段(10)的直径为定位孔(9)的直径的1.3?2倍。
6.如权利要求5所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的头部钻孔段(10)的中间开设有间隙(13)，该间隙的宽度为定位孔(9)的直径的0.5?1倍。
7.如权利要求1所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的壳体(1)的顶部开口的后部边缘与所述的上盖(2)的后部边缘之间通过若干壳盖连接件(6)咬合连接。
8.如权利要求1所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的壳体(1)的顶部开口的前部边缘处设有若干卡槽(8)，所述的上盖(2)的前部边缘处设有若干卡勾(3),且分别与卡槽(8)的位置--对应；所述的卡勾(3)与对应的卡槽(8)相互咬合连接，实现上盖(2)和壳体(1)的闭合。
9.如权利要求1所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的壳体(1)的两端外侧设有固定孔(7)，用于将所述的安装盒通过螺钉固定在电池组系统上。
10.如权利要求1所述的便捷式拆装电池管理系统控制板的安装盒，其特征在于，所述的壳体(1)和上盖(2)均采用绝缘材料制备。
【文档编号】H02J7/00GK204243820SQ201420695500
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】彭健, 吴洋, 郑之乐 申请人:上海航天电源技术有限责任公司