母线槽插接箱插接底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及母线槽领域，尤其涉及一种扩展性好、安全可靠的母线槽插接箱插接底座。
【背景技术】
[0002]随着母线槽技术的发展，母线槽已经越来越广泛地被运用，在母线分支取电时需使用插接装置，插接底座作为插接装置的重要组成部分，现行业中插接底座普遍体积较大，也一定程度上造成了插接箱体积的进一步增大，插接装置中的铜插脚制造工艺较复杂，整体制造成本相对较高，正因传统的铜插脚生产制造工艺的繁琐，所以现行业中绝大部分母线槽铜插脚均由专门的母线槽配件制造商供应，而非自己生产，这也造成了一定程度上受制于他人，对项目的整体运作具有一定程度上的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种扩展性好，安全可靠的母线槽插接箱插接底座，具有很好地扩展性，且工艺简单，成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种母线槽插接箱插接底座，包括凹型侧盖、凸型侧盖、底座、铜插脚、连接螺栓和紧固螺栓，所述凸型侧盖上设有凸型壁，所述凹型侧盖上设有凹型槽，所述凸型壁与凹型槽均为沟壑式结构，所述凸型侧盖与凹型侧盖固定连接，且共同围合后形成一插脚安放槽，所述铜插脚容置于所述插脚安放槽内，所述底座通过紧固螺栓与凹型侧盖、凸型侧盖固定连接。
[0005]其中，所述插接安放槽由凸型壁的沟壑结构，凹型槽的沟壑结构共同形成，且所述铜插脚容置于凹型槽的沟壑结构中，所述凸型壁的沟壑结构与所述容纳铜插脚后的凹型槽的沟壑结构适配填充。
[0006]其中，所述铜插脚数量不少于两个，所述铜插脚的形状、大小与对应的插脚安放槽相适配，所述铜插脚的长度较凹型槽的沟壑结构长，且分别向沟壑结构的上方和下方延伸出去。
[0007]其中，所述铜插脚的上方延伸段为折弯结构，下方延伸段为垂直结构。
[0008]其中，所述凸型侧盖与凹型侧盖的接触面上设有多个适配的螺丝孔位，连接螺栓穿过所述螺丝孔位将凹型侧盖和凸型侧盖固定连接在一起。
[0009]其中，凸型侧盖与凹型侧盖与底座连接的位置设有多个适配的螺母沉放槽，所述底座通过紧固螺栓与凸型侧盖和凹型侧盖固定连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的母线槽插接箱插接底座，将凸型侧盖与凹型侧盖设计成沟壑式结构，利用这种结构的形成插脚安放槽，并将铜插脚设置于其中，且凹型侧盖、凸型侧盖装配时，可以通过凸型壁和凹型槽结构的灵活调节满足铜插脚一定程度上的变化;解决了实际运用过程中，插脚受限于其他制造商的问题，扩展性好，方便地实现了插脚的自产自销，工艺简单，安全可靠，还降低了生产成本。
【附图说明】
[0011 ]图1为母线槽插接箱插接底座左视图；
[0012]图2为母线槽插接箱插接底座凸型侧盖示意图；
[0013]图3为母线槽插接箱插接底座凹型侧盖示意图；
[0014]图4为母线槽插接箱插接底座主视图；
[0015]图5为母线槽插接箱插接底座俯视图；
[0016]图6为母线槽插接箱插接底座组装示意图；
[0017]图7为母线槽插接箱插接底座应用示意图。
[0018]主要元件符号说明如下:
[0019]1、凸型侧盖2、凹型侧盖
[0020]3、底座4、铜插脚
[0021]5、连接螺栓6、紧固螺栓
[0022]7、插接箱8、螺丝孔位
[0023]10、螺母沉放槽11、凸型壁
[0024]21、插脚安放槽22、凹型槽。
【具体实施方式】
[0025]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0026]请参阅图1-图7，本实用新型的母线槽插接箱插接底座，包括凸型侧盖1、凹型侧盖2、底座3、铜插脚4、连接螺栓5和紧固螺栓6，凸型侧盖I上设有凸型壁11，凹型侧盖2上设有凹型槽22，凸型壁11与凹型槽22均为沟壑式结构，凸型侧盖I与凹型侧盖2固定连接，且共同围合后形成一插脚安放槽21，铜插脚4容置于插脚安放槽21内，底座3通过紧固螺栓6与凹型侧盖2、凸型侧盖I固定连接。
[0027]与现有技术相比，本实用新型提供的母线槽插接箱插接底座，将凸型侧盖与凹型侧盖设计成沟壑式结构，利用这种结构的形成插脚安放槽，并将铜插脚设置于其中，且凹型侧盖、凸型侧盖装配时，可以通过凸型壁和凹型槽结构的灵活调节满足铜插脚一定程度上的变化;解决了实际运用过程中，插脚受限于其他制造商的问题，扩展性好，方便地实现了插脚的自产自销，工艺简单，安全可靠，降低了生产成本。
[0028]在本实施例中，插接安放槽21由凸型壁11与沟壑结构，凹型槽22与沟壑结构共同形成，插接安放槽21由凸型壁11的沟壑结构，凹型槽22的沟壑结构共同形成，且铜插脚4容置于凹型槽22的沟壑结构中，凸型壁11的沟壑结构与容纳铜插脚4后的凹型槽22的沟壑结构适配填充，这种沟壑结构，增大了各相铜插脚间的爬电距离，提高整体的电气安全性能。
[0029]在本实施例中，铜插脚4的制作只需将导体经过简单的剪切、折弯、冲孔工艺流程即可完成制作，打破了插脚传统繁琐的生产制造工艺，也解决了实际运用过程中，插脚受限于其他制造商的问题，方便地实现了插脚的自产自销，从而提升了插接底座的扩展性。在本实施例中，铜插脚4数量不少于两个，铜插脚4的形状、大小与对应的插脚安放槽21相适配，铜插脚4的长度较凹型槽22的沟壑结构长，且分别向沟壑结构的上方和下方延伸出去。
[0030]在本实施例中，凸型侧盖I与凹型侧盖2的接触面上设有多个适配的螺丝孔位8，连接螺栓5穿过所述螺丝孔位8将凹型侧盖I和凸型侧盖2固定连接在一起。凸型侧盖I与凹型侧盖2与底座3连接的位置设有多个适配的螺母沉放槽10，底座3通过紧固螺栓6与凸型侧盖I和凹型侧盖2固定连接。
[0031]此处两个位置仅利用螺母螺栓结构安装，装配过程更简单，高效，同时，底座3通过紧固螺栓6与凹型侧盖2、凸型侧盖I固定连接，也实现了整个插接底座与插接箱7的固定连接。
[0032]本实用新型的优势在于:
[0033]I)将凸型侧盖与凹型侧盖设计成沟壑式结构，利用这种结构的形成插脚安放槽，并将铜插脚设置于其中，且凹型侧盖、凸型侧盖装配时，可以通过凸型壁和凹型槽结构的灵活调节满足铜插脚一定程度上的变化，扩展性好；
[0034]2)解决了实际运用过程中，插脚受限于其他制造商的问题，方便地实现了插脚的自产自销，改变了受制于他人的被动局面；
[0035]3)工艺简单，铜插脚的制作只需将导体经过简单的剪切、折弯、冲孔工艺流程即可完成制作，打破了插脚传统繁琐的生产制造工艺，还降低了生产成本。
[0036]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种母线槽插接箱插接底座，其特征在于，包括凹型侧盖、凸型侧盖、底座、铜插脚、连接螺栓和紧固螺栓，所述凸型侧盖上设有凸型壁，所述凹型侧盖上设有凹型槽，所述凸型壁与凹型槽均为沟壑式结构，所述凸型侧盖与凹型侧盖固定连接，且共同围合后形成一插脚安放槽，所述铜插脚容置于所述插脚安放槽内，所述底座通过紧固螺栓与凹型侧盖、凸型侧盖固定连接。2.根据权利要求1所述的母线槽插接箱插接底座，其特征在于，所述插接安放槽由凸型壁的沟壑结构，凹型槽的沟壑结构共同形成，且所述铜插脚容置于凹型槽的沟壑结构中，所述凸型壁的沟壑结构与所述容纳铜插脚后的凹型槽的沟壑结构适配填充。3.根据权利要求1所述的母线槽插接箱插接底座，其特征在于，所述铜插脚数量不少于两个，所述铜插脚的形状、大小与对应的插脚安放槽相适配，所述铜插脚的长度较凹型槽的沟壑结构长，且分别向沟壑结构的上方和下方延伸出去。4.据权利要求3所述的母线槽插接箱插接底座，其特征在于，所述铜插脚的上方延伸段为折弯结构，下方延伸段为垂直结构。5.据权利要求1所述的母线槽插接箱插接底座，其特征在于，所述凸型侧盖与凹型侧盖的接触面上设有多个适配的螺丝孔位，连接螺栓穿过所述螺丝孔位将凹型侧盖和凸型侧盖固定连接在一起。6.根据权利要求1所述的母线槽插接箱插接底座，其特征在于，凸型侧盖与凹型侧盖与底座连接的位置设有多个适配的螺母沉放槽，所述底座通过紧固螺栓与凸型侧盖和凹型侧盖固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种母线槽插接箱插接底座，包括凹型侧盖、凸型侧盖、底座、铜插脚、连接螺栓和紧固螺栓，凸型侧盖上设有凸型壁，凹型侧盖上设有凹型槽，凸型壁与凹型槽均为沟壑式结构，凸型侧盖与凹型侧盖固定连接，且共同围合后形成一插脚安放槽，铜插脚容置于插脚安放槽内，底座通过紧固螺栓与凹型侧盖、凸型侧盖固定连接。本实用新型将凸型侧盖与凹型侧盖设计成沟壑式结构，可以通过凸型壁和凹型槽结构的灵活调节满足铜插脚一定程度上的变化；解决了实际运用过程中，插脚受限于其他制造商的问题，扩展性好，方便地实现了插脚的自产自销，工艺简单，安全可靠，还降低了生产成本。
【IPC分类】H02G5/00, H02G5/08
【公开号】CN205385262
【申请号】CN201521119987
【发明人】胡波, 于常海, 陈辉, 罗龙辉, 张剑
【申请人】深圳市深龙达电器有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月30日