本发明涉及一种磁齿轮，尤其是一种改进调磁环结构的磁齿轮。
背景技术：
相比于传统的机械齿轮，磁齿轮具有传递无接触、无摩擦损耗、振动噪音小、使用寿命长等优点，从而得到广泛应用。
磁齿轮普遍由外转子、内转子及调磁环组成，目前外转子及内转子的制作工艺相对简单，但调磁环的制作工艺相对麻烦，主要在于调磁环的组装结构较为复杂，因此，如果能够有效的优化调磁环的组装结构，就意味着能够提升磁齿轮的整体生产效率。此外，调磁环作为磁齿轮的重要组成构件，必须具有良好的刚度以及整体性，目前的调磁环仍有待加强。
技术实现要素：
为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种改进调磁环结构的磁齿轮。
实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种改进调磁环结构的磁齿轮，包括外转子、内转子及调磁环，所述的调磁环固定不动，所述的外转子同轴转动于调磁环外部，外转子与调磁环之间设有外气隙，所述的内转子同轴转动于调磁环内部，内转子与调磁环之间设有内气隙，外转子由多个扇环形永磁块一拼接贴合成大圆环状，所述的多个扇环形永磁块一径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块一磁极相反，内转子由多个扇环形永磁块二拼接贴合成小圆环状，所述的多个扇环形永磁块二径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块二磁极相反，调磁环包括两个主体构件、多个导磁构件以及多个非导磁构件，每个所述的主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成∏形褶皱体，多个所述的∏形褶皱体沿主体构件圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体开口方向相反，两个主体构件同轴贴合对接，且每对应两个开口朝向对接端面的∏形褶皱体围成一个契形安装槽，所述的多个导磁构件及多个非导磁构件交错设置，所述的多个非导磁构件分别过盈配合并紧密塞装在一个所述的契形安装槽内，多个导磁构件分别紧密插装在每相邻两个契形安装槽之间的两个主体构件对接位置，多个导磁构件对两个主体构件起限定作用使两个主体构件对接端面紧密贴合无法分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对调磁环的组装结构进行了巧妙有效的优化，主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，两个主体构件对接形成多个契形安装槽，非导磁构件采用盈配合紧密塞装在契形安装槽内，而导磁构件对两个主体构件起限定作用，采用拼装成整体的形式契合度高而且更为快捷，提高生产效率，此外，拼装成整体的形式不需要对构件进行破坏，更好的保证了构件的刚度以及整体性。
附图说明
图1是本发明的改进调磁环结构的磁齿轮的结构示意图；
图2是本发明的调磁环的轴测图；
图3是本发明的调磁环的拆分结构轴测图；
图4是本发明的调磁环的主体构件的轴测图；
图5是本发明的调磁环的非导磁构件的轴测图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1~图5所示，本发明公开了一种改进调磁环结构的磁齿轮，包括外转子a、内转子b及调磁环c，所述的调磁环c固定不动，所述的外转子a同轴转动于调磁环c外部，外转子a与调磁环c之间设有外气隙d，所述的内转子b同轴转动于调磁环c内部，内转子b与调磁环c之间设有内气隙e，外转子a由多个扇环形永磁块一a1拼接贴合成大圆环状，所述的多个扇环形永磁块一a1径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块一a1磁极相反，内转子b由多个扇环形永磁块二b1拼接贴合成小圆环状，所述的多个扇环形永磁块二b1径向充磁，且每相邻两个扇环形永磁块二b1磁极相反，调磁环c包括两个主体构件1、多个导磁构件以及多个非导磁构件4，每个所述的主体构件1为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件1对应端面相通形成∏形褶皱体1-1，多个所述的∏形褶皱体1-1沿主体构件1圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体1-1开口方向相反，两个主体构件1同轴贴合对接，且每对应两个开口朝向对接端面的∏形褶皱体1-1围成一个契形安装槽2，所述的多个导磁构件及多个非导磁构件4交错设置，所述的多个非导磁构件4分别过盈配合并紧密塞装在一个所述的契形安装槽2内，多个导磁构件分别紧密插装在每相邻两个契形安装槽2之间的两个主体构件1对接位置，多个导磁构件对两个主体构件1起限定作用使两个主体构件1对接端面紧密贴合无法分离。
具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的扇环形永磁块一a1及扇环形永磁块二b1均采用钕铁硼材料制成。
具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的外气隙d及内气隙e的气隙间隔均为0.2~0.4mm。
具体实施方式四：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，每个所述的导磁构件由多个硅钢片3沿主体构件1圆周方向叠设而成，每个所述的硅钢片3开设有一条插接豁口3-1，所述的插接豁口3-1与两个主体构件1对接位置相匹配。
具体实施方式五：如图2、3、5所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，每个所述的非导磁构件4采用环氧树脂材料制成。
具体实施方式六：如图3、5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的非导磁构件4的厚度为d1，每个所述的契形安装槽2与非导磁构件4的厚度对应的间距为d2，d1＞d2，且d1与d2的差值为1~3mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。