一种微基站天线电缆出线的密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构技术领域，具体的涉及一种微基站天线电缆出线的密封结构。

背景技术：

随着无线通讯行业的发展，通讯系统产品的集成度越来越高，这样就对产品实现轻薄化提出更高的要求。尤其是微基站产品的快速发展情况下，如何让产品在性能不变的前提下能够达到ip65要求成了一个重要的问题。

传统微基站天线仅要求厚度薄、质量轻；由于密封性要求ipx5，天线电缆出线位置处均不做特殊要求。传统微站天线长期在室外使用过程中灰尘易进入天线内部，随着灰尘进入的越多，天线的电气性能大大降低；盐雾等有腐蚀的物质或气体易进入天线内部，腐蚀天线内部pcb、辐射单元等零件影响了天线性能且减短天线使用寿命。

虽然现有技术有针对电缆的密封结构，但其密封结构都较为复杂，且密封效果较差。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种微基站天线电缆出线的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种微基站天线电缆出线的密封结构，包括顶板和底板、至少一电缆以及至少一电缆密封塞，所述顶板和底板上设有至少一个与所述电缆密封塞的外径相适配的半圆形槽，所述顶板与底板通过螺栓固定连接，所述电缆密封塞设置在两个所述半圆形槽之间，所述电缆密封塞的内部沿其长度方向贯通设置有电缆孔，且电缆孔的内部贯穿设置有电缆，所述电缆密封塞外侧的中间位置处设置有环形v字槽，所述顶板和底板内侧的中间位置处沿其长度方向上皆设置有半环型滑槽，所述电缆密封塞的两端皆滑动设置有半环型滑块，且两个半环型滑块之间设置有均匀设置有复位弹簧，所述半环型滑块的内侧设置有半环型斜面，且半环型斜面向复位弹簧一侧倾斜。

优选的，所述电缆密封塞与电缆过盈配合。

优选的，所述半环型斜面与环形v字槽斜面相互匹配。

优选的，所述电缆密封塞的长度大于顶板的长度。

优选的，所述半环型滑槽的中心位置处设置有半环型限位块。

3.有益效果

1、本实用新型电缆密封塞设置在两个半圆形槽之间，电缆密封塞的内部沿其长度方向贯通设置有电缆孔，电缆孔的内部贯穿设置电缆，电缆密封塞与电缆过盈配合过盈配合，由此，依靠电缆与电缆孔的过盈值，使得电缆密封塞与顶板和底板之间产生弹性压力，从而获得紧固的联接，提高其密封性。

2、本实用新型电缆密封塞外侧的中间位置处设置环形v字槽，顶板和底板内侧的中间位置处沿其长度方向上皆设置半环型滑槽，电缆密封塞的两端皆滑动设置半环型滑块，且两个半环型滑块之间设置均匀设置复位弹簧，半环型滑块的内侧设置半环型斜面，且半环型斜面向复位弹簧一侧倾斜，由此，在将顶板与底板通过螺栓连接时，两个半环型滑槽内部两个半环型滑块抵触在电缆密封塞的环形v字槽斜面上，使得半环型滑槽内部的两个半环型滑块相互靠近并挤压复位弹簧，直至顶板与底板相互靠拢，完成安装，复位弹簧被压缩其的作用力推动两个半环型滑块相向移动，会使得半环型滑块推动环形v字槽使得电缆密封塞挤压电缆，进一步提高了电缆与电缆密封塞连接的紧密性，同时由于两个半环型滑块卡设在电缆密封塞的环形v字槽，避免安装工人在安装过程中通过拉住电缆直接提起天线而造成天线损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的顶板结构示意图；

图4为本实用新型的半环型滑块结构示意图；

图5为本实用新型的顶板侧剖结构示意图。

附图标记：1-顶板，11-半圆形槽，2-电缆密封塞，21-环形v字槽，22-电缆孔，3-底板，4-电缆，5-半环型滑块，51-半环型斜面，6-半环型滑槽,61-半环型限位块，7-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-5所示的一种微基站天线电缆出线的密封结构，包括顶板1和底板3、至少一电缆4以及至少一电缆密封塞2，电缆密封塞2的长度大于顶板1的长度，顶板1和底板3上设有至少一个与电缆密封塞2的外径相适配的半圆形槽11，顶板1与底板3通过螺栓固定连接，电缆密封塞2设置在两个半圆形槽11之间，电缆密封塞2的内部沿其长度方向贯通设置有电缆孔22，且电缆孔22的内部贯穿设置有与其相适配的电缆4，电缆密封塞2与电缆4之间为过盈配合，电缆密封塞2外侧的中间位置处设置有环形v字槽21，顶板1和底板3内侧的中间位置处沿其长度方向上皆设置有半环型滑槽6，电缆密封塞2的两端皆滑动设置有半环型滑块5，且两个半环型滑块5之间设置有均匀设置有复位弹簧7，半环型滑块5的内侧设置有半环型斜面51，且半环型斜面51向复位弹簧7一侧倾斜，半环型斜面51与环形v字槽21斜面相互匹配，半环型滑槽6的中心位置处设置有半环型限位块61。

工作原理：依靠电缆4与电缆孔21的过盈值，使得电缆密封塞2与顶板1、底板3之间产生弹性压力，从而获得紧固的连接，提高其密封性，在将顶板1与底板3通过螺栓连接时，两个半环型滑槽6内部两个半环型滑块5抵触在电缆密封塞2的环形v字槽21斜面上，使得半环型滑槽6内部的两个半环型滑块5相互靠近并挤压复位弹簧7，直至顶板1与底板3相互靠拢，完成安装，复位弹簧7被压缩其的作用力推动两个半环型滑块5相向移动，会使得半环型滑块5推动环形v字槽21使得电缆密封塞2挤压电缆4，进一步提高了电缆4与电缆密封塞2连接的紧密性，同时由于两个半环型滑块5卡设在电缆密封塞2的环形v字槽21，避免安装工人在安装过程中通过拉住电缆4直接提起天线而造成天线损坏。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种微基站天线电缆出线的密封结构，包括顶板(1)和底板(3)、至少一电缆(4)以及至少一电缆密封塞(2)，所述顶板(1)和底板(3)上设有至少一个与所述电缆密封塞(2)的外径相适配的半圆形槽(11)，其特征在于，所述顶板(1)与底板(3)通过螺栓固定连接，所述电缆密封塞(2)设置在两个所述半圆形槽(11)之间，所述电缆密封塞(2)的内部沿其长度方向贯通设置有电缆孔(22)，且电缆孔(22)的内部贯穿设置有与其相适配的电缆(4)，所述电缆密封塞(2)外侧的中间位置处设置有环形v字槽(21)，所述顶板(1)和底板(3)内侧的中间位置处沿其长度方向上皆设置有半环型滑槽(6)，所述电缆密封塞(2)的两端皆滑动设置有半环型滑块(5)，且两个半环型滑块(5)之间设置有均匀设置有复位弹簧(7)，所述半环型滑块(5)的内侧设置有半环型斜面(51)，且半环型斜面(51)向复位弹簧(7)一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种微基站天线电缆出线的密封结构，其特征在于，所述电缆密封塞(2)与电缆(4)之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种微基站天线电缆出线的密封结构，其特征在于，所述半环型斜面(51)与环形v字槽(21)斜面相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种微基站天线电缆出线的密封结构，其特征在于，所述电缆密封塞(2)的长度大于顶板(1)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种微基站天线电缆出线的密封结构，其特征在于，所述半环型滑槽(6)的中心位置处设置有半环型限位块(61)。

技术总结
本实用新型公开了一种微基站天线电缆出线的密封结构，包括顶板和底板、至少一电缆以及至少一电缆密封塞，所述顶板和底板上设有至少一个与所述电缆密封塞的外径相适配的半圆形槽。本实用新型滑块抵触在电缆密封塞的环形V字槽斜面上，使得半环型滑槽内部的两个半环型滑块相互靠近并挤压复位弹簧，直至顶板与底板相互靠拢，完成安装，复位弹簧被压缩其的作用力推动两个半环型滑块相向移动，会使得半环型滑块推动环形V字槽使得电缆密封塞挤压电缆，进一步提高了电缆与电缆密封塞连接的紧密性，同时由于两个半环型滑块卡设在电缆密封塞的环形V字槽，避免安装工人在安装过程中通过拉住电缆直接提起天线而造成天线损坏。

技术研发人员：刘秀芳;刘超;曹洪伟
受保护的技术使用者：河北新启诚通信技术有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.06.16