一种三刀头剥缆刀的制作方法

本实用新型涉剥线工具技术领域，具体涉及一种三刀头剥缆刀。

背景技术：

电缆通常由多条导线及表皮组成，每组至少由两条导线绞合而成，在电缆报废时可以将电缆表皮剥离而重复利用内部的导线。传统剥离电缆表皮的方法是工人使用普通刀片将电缆表皮划安装孔子，然后徒手或用相关辅助工具将表皮与内部导线分离，该方法费时费力，剥线效率低，且易划伤工作人员或损坏内部导线。针对上述问题，本领域技术人员使用二刀头剥缆刀剥离电缆表皮，提高剥线效率，但是电缆在传输进入剥缆刀容纳腔的过程中会发生一定的偏离，使电缆的直径偏离剥缆刀，从而造成电缆表皮切不到的情况。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种三刀头剥缆刀，通孔内放置有三把剥缆刀，且相互之间呈120°设置，使电缆表皮可以完全剥离而不损坏内部的导线，并提高剥线效率。此外，剥缆刀在通孔中的长度可根据调节机构调节，使不同直径的电缆均可使用其进行表皮的剥离。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种三刀头剥缆刀包括连接部、剥缆刀固定部、剥缆刀及调节机构，所述剥缆刀固定部焊接于所述连接部中部，所述剥缆刀固定部的中部前后贯穿开设有通孔，所述剥缆刀固定部上垂直于所述通孔间隔均匀的开设有3个安装孔，且安装孔与所述通孔连通，所述调节机构对应剥缆刀的安装位置设置于所述剥缆刀固定部上且分别活动连接于所述剥缆刀的后端可调节其位置。

作为本实用新型的一种改进，所述调节机构包括螺栓、旋转柄及旋转柄支架，所述螺栓一端与剥缆刀可活动连接，另一端与旋转柄固定连接，所述螺栓内部呈中空设计，所述旋转柄可活动的固定于所述旋转柄支架上，所述旋转柄支架焊接于所述剥缆刀固定部上。

作为本实用新型的一种改进，所述剥缆刀通过螺杆抵顶固定于所述安装孔中。

作为本实用新型的一种改进，所述剥缆刀包括刀头、刀杆及螺纹杆，所述刀头通过焊接固定于刀杆上，所述刀头与电缆表面平行放置，所述刀杆固定于所述螺纹杆上，所述螺纹杆的螺纹方向与所述螺栓内的螺纹方向相反，所述螺纹杆的螺纹部分旋入所述螺栓中。

作为本实用新型的一种改进，所述刀头的硬度高于所述刀杆的硬度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种三刀头剥缆刀由于所述剥缆刀固定部的中部前后贯穿开设有通孔，所述剥缆刀固定部上垂直于所述通孔间隔均匀的开设有3个安装孔，且安装孔与所述通孔连通，所述剥缆刀固定于安装孔内，剥缆刀的刀头伸出置于通孔内，且与电缆表面平行放置，所述剥缆刀在通孔内的长度可由旋转柄带动螺栓来调节，从而使电缆表皮可以完全剥离且不损坏内部导线，提高剥线效率，并可剥离不同直径大小的电缆表皮。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种三刀头剥缆刀结构图。

图2是本实用新型一种三刀头剥缆刀的剥缆刀固定部结构图。

图3是本实用新型一种三刀头剥缆刀的剥缆刀结构图。

图4是本实用新型一种三刀头剥缆刀的剥缆刀连接部刨面图。

图中各附图标记说明如下。

连接部—1、剥缆刀固定部—2、安装孔—21、螺杆—22、剥缆刀—3、刀头—31、刀杆—32、螺纹杆—33、调节机构—4、螺栓—41、旋转柄—42、旋转柄支架—43、通孔—5。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，一种三刀头剥缆刀包括连接部1、剥缆刀固定部2、剥缆刀3及调节机构4，所述剥缆刀固定部2焊接于所述连接部1中部，所述剥缆刀固定部2的中部前后贯穿开设有通孔5，所述剥缆刀固定部2上垂直于所述通孔5间隔均匀的开设有3个安装孔21，且安装孔21与所述通孔5连通，所述调节机构4对应剥缆刀3的安装位置设置于所述剥缆刀固定部2上且分别活动连接于所述剥缆刀3的后端可调节其位置。

在本实施例中，所述调节机构4包括螺栓41、旋转柄42及旋转柄支架43，所述螺栓41一端与剥缆刀3可活动连接，另一端与旋转柄42固定连接，所述螺栓41内部呈中空设计，且部分放置于所述安装孔21内，所述旋转柄42可活动的固定于所述旋转柄支架43上，所述旋转柄支架43焊接于所述剥缆刀固定部2上，通过旋转所述旋转柄42带动螺栓41调节剥缆刀3在通孔5内的长度，从而剥离不同直径的电缆表皮。

在本实施例中，所述剥缆刀3通过螺杆22抵顶固定于所述安装孔21中，防止在剥缆过程中，剥缆刀3伸入通孔5的长度发生变化造成电缆表皮切不净或将内部导线切坏。

请查阅图3和图4，具体的，所述剥缆刀3包括刀头31、刀杆32及螺纹杆33，所述刀头31通过焊接固定于刀杆32上，所述刀头31与电缆表面平行放置，更便于电缆表皮的剥离，所述刀杆32固定于所述螺纹杆33上，所述螺纹杆33的螺纹方向与所述螺栓41内的螺纹方向相反，所述螺纹杆33的螺纹部分旋入所述螺栓41中，通过调节所述螺纹杆33在所述螺旋41中的深度及旋转所述螺栓41，使在调节剥缆刀在通孔5的长度的过程中所述刀头31一直与电缆表面平行。

在本实施例中，所述刀头31的硬度高于所述刀杆32的硬度，使电缆表皮可以更快速的剥离，并减轻在长期的剥离过程中刀头31的磨损，所述刀头31为硬质合金无法进行加工，所述刀杆32为45号钢，可以进行机械加工，从而将螺纹杆33通过机械加工固定于刀杆32上。

本实用新型仅以此作为较佳实施例，并不局限于上述三刀头剥缆刀的具体尺寸，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

综上所述，本实用新型一种三刀头剥缆刀由于所述剥缆刀固定部2的中部前后贯穿开设有通孔5，所述剥缆刀固定部2上垂直于所述通孔5间隔均匀的开设有3个安装孔21，且安装孔21与所述通孔5连通，所述剥缆刀3固定于安装孔内21，剥缆刀3的刀头31伸出置于通孔5内，且与电缆表面平行放置，所述剥缆刀3在通孔5内的长度可由旋转柄42带动螺栓41来调节，从而使电缆表皮可以完全剥离且不损坏内部导线，提高剥线效率，并可剥离不同直径大小的电缆表皮。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

技术特征：

1.一种三刀头剥缆刀，其特征在于：包括连接部(1)、剥缆刀固定部(2)、剥缆刀(3)及调节机构(4)，所述剥缆刀固定部(2)焊接于所述连接部(1)中部，所述剥缆刀固定部(2)的中部前后贯穿开设有通孔(5)，所述剥缆刀固定部(2)上垂直于所述通孔(5)间隔均匀的开设有3个安装孔(21)，且安装孔(21)与所述通孔(5)连通，所述调节机构(4)对应剥缆刀(3)的安装位置设置于所述剥缆刀固定部(2)上且分别活动连接于所述剥缆刀(3)的后端可调节其位置。

2.如权利要求1所述的一种三刀头剥缆刀，其特征在于：所述调节机构(4)包括螺栓(41)、旋转柄(42)及旋转柄支架(43)，所述螺栓(41)一端与剥缆刀(3)可活动连接，另一端与旋转柄(42)固定连接，所述螺栓(41)内部呈中空设计，所述旋转柄(42)可活动的固定于所述旋转柄支架(43)上，所述旋转柄支架(43)焊接于所述剥缆刀固定部(2)上。

3.如权利要求1所述的一种三刀头剥缆刀，其特征在于：所述剥缆刀(3)通过螺杆(22)抵顶固定于所述安装孔(21)中。

4.如权利要求2所述的一种三刀头剥缆刀，其特征在于：所述剥缆刀(3)包括刀头(31)、刀杆(32)及螺纹杆(33)，所述刀头(31)通过焊接固定于刀杆(32)上，所述刀头(31)与电缆表面平行放置，所述刀杆(32)固定于所述螺纹杆(33)上，所述螺纹杆(33)的螺纹方向与所述螺栓(41)内的螺纹方向相反，所述螺纹杆(33)的螺纹部分旋入所述螺栓(41)中。

5.如权利要求4所述的一种三刀头剥缆刀，其特征在于：所述刀头(31)的硬度高于所述刀杆(32)的硬度。

技术总结
本实用新型公开了一种三刀头剥缆刀包括连接部、剥缆刀固定部、剥缆刀及调节机构，剥缆刀固定部焊接于连接部，且中部前后贯穿开设有通孔，剥缆刀固定部上垂直于通孔间隔均匀的开设有3个安装孔，且安装孔与通孔连通，调节机构对应剥缆刀的安装位置设置于剥缆刀固定部上且分别活动连接于剥缆刀的后端可调节其位置。本实用新型由于剥缆刀固定部中部前后贯穿开设有通孔，且内部垂直于通孔间隔均匀的开设有3个安装孔，剥缆刀固定于安装孔内，剥缆刀的刀头伸出置于通孔内，且与电缆表面平行放置，剥缆刀在通孔内的长度可由旋转柄带动螺栓来调节，从而使电缆表皮可以完全剥离且不损坏内部导线，提高剥线效率，并可剥离不同直径大小的电缆表皮。

技术研发人员：赵明刚;徐泽伟;张浩瀚;雷小波;邢靖
受保护的技术使用者：重庆特发信息光缆有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.21