一种无内槽的高速电机定子的制作方法

本发明属于电机技术领域。本发明涉及一种无内槽的高速电机定子，尤其涉及一种环状下线的有外槽无内槽的高速电机定子结构。

背景技术：

电机定子一般由定子铁芯和定子绕组组成，定子铁芯内部有下线槽，绕组下线方式一般采用内下线，这种下线方式导致定子端部较长，从而增加了转子长度，不利于提高电机转速，齿槽效应引起转子涡流损耗和转矩脉动。所述的高速电机定子由定子铁芯、定子绕组、外部槽楔、铆钉、引出线和接线端子组成，定子外部设有下线槽，定子内部没有下线槽，通过环状下线方式，有利于外部导线固定，消除齿槽效应，有效降低定子端部长度，从而缩短转子长度，降低齿槽效应引起的转子涡流损耗，消除转速脉动，改善电机性能，适合电机高转速运转。

技术实现要素：

本发明目的：构造一种高速电机的定子结构，通过环状下线方式，有效降低定子端部长度，从而缩短转子长度，适合电机高转速运转，定子外部设有下线槽，有利于外部导线固定，定子内部不设下线槽，内部绕组的固定采用灌封工艺实现，消除齿槽效应和转速脉动，降低齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能。

本发明技术方案：

一种无内槽的高速电机定子，包括定子铁芯1、定子绕组2、外部槽楔3、接线端子4、铆钉5、引出线6；所述的定子铁芯1用铆钉5固定成型，定子铁芯1外部均布下线槽，定子铁芯1外部均布的下线槽两两之间形成定子齿，用于定子铁芯1在电机壳体内的装配和定位；定子绕组2采用环状下线方式嵌入定子铁芯1的外槽和内径之间，采用外部槽楔3固定定子绕组2，定子绕组2引出引出线6，所述引出线6上安装接线端子4。

所述定子铁芯1由硅钢片迭压而成。

所述定子绕组2的数量为并联支路数量的三倍。

所述定子绕组2的连接方式采用星型接法或三角形接法。

所述定子绕组2的三相星型接点采用银铜焊接。

所述定子绕组2在定子铁芯1内部的固定采用灌封工艺实现。

所述外部槽楔3数量、铆钉5的数量与下线槽数量相等，为6的倍数。

所述的下线槽采用平底槽或斜肩圆底槽。

所述外部槽楔3的绝缘等级不低于f级。

所述接线端子4采用压接连接形式。

本发明的有益效果：本发明的这种定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性和可靠性；内部无下线槽，消除了齿槽效应和转速脉动，降低了齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能；环状下线方式可有效降低定子端部长度，从而缩短了转子长度，有利于提高电机转速；所述的接线端子用于电机对外接入三相交流电。

附图说明

图1为本发明的主视图(剖视图)

图2为本发明的侧视图

图3为本发明的定子铁芯2的主视图

图4为本发明的定子铁芯2的侧视图

图5为本发明环状下线方式的原理图

具体实施方式

所述的高速电机定子组件如图1、图2所示，所述的高速电机定子由定子铁芯1、定子绕组2、外部槽楔3、接线端子4、铆钉5、引出线6组成。所述的定子铁芯1如图3、图4所示，由硅钢片迭压而成，用铆钉5固定成型，内部不设下线槽，外部均布下线槽。以24槽定子为例，外部均布的24个下线槽两两之间形成定子齿(共24个)，用于定子铁芯1在电机壳体内的装配和定位，下线槽编号为w1、w2、w3、……、w24。

所述的定子绕组2采用环状下线方式，以“24槽、每槽3匝导体、并联支路数量为2、定子绕组内部星型接法”为例，结合图1、图2、图3、图4、图5(图3中的编号1#、2#、3#、……、24#对应于定子外下线槽编号w1、w2、w3、……、w24)加以说明：定子绕组下线按三相两极，每相绕组分成两部分呈轴对称分布，所述的定子绕组2分为a、b、c三相，a相绕组首尾标识分别为a+和a-。下线时，a+作为引出线预留一定的长度，把a-端从定子铁芯右端沿定子铁芯外部下线槽w1穿线到定子铁芯左端，拉紧后再从定子铁芯左端穿入内部，沿定子铁芯内壁到达定子铁芯右端，拉紧后再沿定子铁芯外部下线槽w1到达定子铁芯左端，拉紧后再从定子铁芯左端穿入内部，沿定子铁芯内壁到达定子铁芯右端……，这样周而复始绕3圈，拉紧后用外部槽楔3在槽口处固定外部下线槽w1中的绕组。以上述相同的方式进行w2、w3、w4下线槽绕线，完成后，a-端引出；a相绕组另一部分根据图5按照同样的绕线方法分别绕在呈轴对称分布的w13、w14、w15、w16下线槽里；把两个a+汇接在一起，把两个a-汇接在一起；这样，就完成了a相绕组的下线。根据图5以同样的方式完成b相、c相绕组下线。最后把a-、b-、c-在定子内部连接在一起，即内部星型接法，在a+、b+、c+三根所述的引出线6上分别安装接线端子4。定子铁芯内部绕组的固定采用灌封工艺实现。

根据实际需要，也可以把a+、b+、c+和a-、b-、c-全部引出线连接到电机外部。在电机外部进行绕组的星型接法或三角形接法。

本发明的这种定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性和可靠性；内部无槽消除了齿槽效应和转速脉动，降低了齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能；环状下线方式可有效降低定子端部长度，从而缩短了转子长度，有利于提高电机转速；所述的接线端子用于电机对外接入三相交流电。

1)所述的高速电机定子由铁芯、定子绕组、外部槽楔、铆钉、引出线和接线端子组成。

2)内部无槽消除了齿槽效应和转速脉动，降低了齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能。定子铁芯内部绕组的固定采用灌封工艺实现。

3)环状下线方式可有效降低定子端部长度，从而缩短了转子长度，有利于提高电机转速。4)这种定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：包括定子铁芯(1)、定子绕组(2)、外部槽楔(3)、接线端子(4)、铆钉(5)、引出线(6)；所述的定子铁芯(1)用铆钉(5)固定成型，定子铁芯(1)外部均布下线槽，定子铁芯(1)外部均布的下线槽两两之间形成定子齿，用于定子铁芯(1)在电机壳体内的装配和定位；定子绕组(2)采用环状下线方式嵌入定子铁芯(1)的外槽和内径之间，采用外部槽楔(3)固定定子绕组(2)，定子绕组(2)引出引出线(6)，所述引出线(6)上安装接线端子(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子铁芯(1)由硅钢片迭压而成。

3.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子绕组(2)的数量为并联支路数量的三倍。

4.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子绕组(2)的连接方式采用星型接法或三角形接法。

5.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子绕组(2)的三相星型接点采用银铜焊接。

6.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述定子绕组(2)在定子铁芯(1)内部的固定采用灌封工艺实现。

7.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述外部槽楔(3)数量、铆钉(5)的数量与下线槽数量相等，为6的倍数。

8.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述的下线槽采用平底槽或斜肩圆底槽。

9.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述外部槽楔(3)的绝缘等级不低于f级。

10.根据权利要求1所述的一种无内槽的高速电机定子，其特征在于：所述接线端子(4)采用压接连接形式。

技术总结
本发明属于电机技术领域。一种无内槽的高速电机定子包括定子铁芯、定子绕组、外部槽楔、接线端子、铆钉、引出线；定子铁芯用铆钉固定成型，定子铁芯外部均布下线槽，定子铁芯外部均布的下线槽两两之间形成定子齿，用于定子铁芯在电机壳体内的装配和定位；定子绕组采用环状下线方式嵌入定子铁芯的外槽和内径之间，外部槽楔固定定子绕组，定子绕组引出引出线，所述引出线上安装接线端子。定子外部下线易于固定，有利于提高电机安全性；内部无下线槽，消除齿槽效应和转速脉动，降低齿槽效应引起的转子涡流损耗，改善电机性能；环状下线方式有效降低定子端部长度，缩短了转子长度，有利于提高电机转速；所述的接线端子用于电机对外接入三相交流电。

技术研发人员：耿加民;吕亚洲;王永恒;胡双雪;刘丛红;何民;潘振宇;万思博;王舒;仝云峰
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.07.28