一种箱式结构电机机座的制作方法

本实用新型涉及电机机座，具体涉及一种箱式结构电机机座。

背景技术：

目前，箱式结构广泛应用于大型交直流电机中，尤其是中大型高压电机都是采用箱式结构。如图1和图2所示，箱式结构通常用钢板焊接而成，其原理为两端环板5焊接在壳板2的两端，其形状为内圆外方，用钢板切割而成，主要功能为支承电机端盖，承担转子旋转的作用。筋板4置于壳板2内部，其形状也是内圆外方，用钢板切割而成，主要功能为支承电机铁芯，起到固定定子铁芯的作用。两端板5和两筋板4四件钢板通过与壳板2和底脚板3等钢板件互相焊接组成电机机座。在实际应用中，此类结构有如下不足之处：

1.结构复杂，环板、筋板件必须用钢板切割而成，壳板必须用形状不同的一块一块钢板相互焊接在一起；

2.焊接加工工艺繁杂，焊缝多；

3.强度低，容易变形；

4.造价高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、刚度高、易焊接且制造成本低的箱式结构电机机座。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种箱式结构电机机座，包括箱式壳板、端板、筋板、冷却器，所述壳板为筒形结构，壳板两端的端板为圆环结构，壳板内的筋板为圆环结构。

在所述壳板的上部设方框顶板，冷却器连接在方框顶板上。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种箱式结构电机机座，具有以下有益效果：

1.环板、筋板为圆环形，壳板为筒形，这样环板、筋板和壳板形成了一个筒式结构，因为内孔是圆的，外部也是圆的，结构更合理，刚度也提高了，提高了整体质量；

2.环板、筋板和壳板都是钢板卷制而成，大幅度降低了材料用量，达到节约材料30%；

3.由于采用圆形筒式结构，焊接量减少，加工工艺更合理；

4.降低了制造成本，整体可降低造价30%。

综上所述，经过改进后的箱式电机机座，结构比较合理，质量有所提高，节约了原材料，提高了焊接工艺性，在实际生产中显著降低了制作成本，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1表示现有电机机座的结构示意图；

图2表示图2中沿a-a向的结构示意图；

图3表示本实用新型一种箱式结构电机机座的结构示意图；

图4表示图3中沿b-b向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种箱式结构电机机座作具体说明。

参见图3和图4，本实用新型一种箱式结构电机机座，包括箱式壳板2和冷却器1，壳板2的结构为钢板条料卷制而成的筒形，壳板2两端的端板5的结构为钢板条料卷制而成的圆环形，壳板2内的筋板4的结构为钢板条料卷制而成的圆环形，这样构成了一个圆筒形的电机机座。壳板2的底部设置有底脚板3，以其支承作用。在壳板2的上部设方框顶板6，冷却器1通过方框顶板6上与壳板2过渡连接。

本实用新型通过对现有电机机座加以改进，将内圆外方的电机机座改为内外均为圆形的结构，不仅便于加工制造，并且环板、筋板和壳板形成了一个筒式结构，降低了耗材，节约了成本，刚度和质量均得到提高。

技术特征：

1.一种箱式结构电机机座，包括箱式壳板、端板、筋板、冷却器，其特征是所述壳板为筒形结构，壳板两端的端板为圆环结构，壳板内的筋板为圆环结构。

2.根据权利要求1所述的一种箱式结构电机机座，其特征是在所述壳板的上部设方框顶板，冷却器连接在方框顶板上。

技术总结
本实用新型提出了一种箱式结构电机机座，其包括箱式壳板、端板、筋板、冷却器，壳板为筒形结构，壳板两端的端板为圆环结构，壳板内的筋板为圆环结构，在壳板的上部设方框顶板，冷却器连接在方框顶板上。本实用新型通过对现有电机机座加以改进，将内圆外方的电机机座改为内外均为圆形的结构，不仅便于加工制造，并且环板、筋板和壳板形成了一个筒式结构，降低了耗材，节约了成本，刚度和质量均得到提高。

技术研发人员：李金中
受保护的技术使用者：李金中
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.09.04