一种自动旋转门电机固定结构的制作方法

本实用新型涉及自动旋转门技术领域，具体为一种自动旋转门电机固定结构。

背景技术：

两翼旋转门是旋转门、平滑门的完美结合，其结构设计合理，性能优越，功能齐全，不仅外形美观大方、敞亮气派，而且旋转顺畅稳定，安全性能高，堪称建筑入口门型的高端产品。两翼旋转门采用双电机驱动，利用电机带动驱动轮使旋转门内转体旋转运行，以实现行人出入功能。因此，电机装置是旋转门电器部件的核心部分。现有的旋转门电机连接和固定结构复杂，稳定性差，误差大，门体运行噪音大，为此，本实用新型设计一种旋转门电机固定的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转门电机固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋转门电机固定结构，包括电机梁，所述电机梁为工字型铝梁，所述电机梁左侧设置有第一主梁连接板和第二主梁连接板，所述电机梁左侧顶面开设有第一安装孔，所述电机梁左侧底面开设有第三安装孔，所述第一安装孔和第三安装孔内部设置有带帽螺栓一和带帽螺栓二，所述第一主梁连接板底面与电机梁左端顶面通过带帽螺栓一螺纹连接，所述第二主梁连接板顶面与电机梁左端底面通过带帽螺栓二螺纹连接，所述电机梁右侧设置有第一内圈连接板和第二内圈连接板，所述电机梁右侧顶面开设有第二安装孔，所述电机梁右侧底面开设有第四安装孔，所述第二安装孔和第四安装孔内部设置有带帽螺栓三和带帽螺栓四，所述第一内圈连接板底面与电机梁右端顶面通过带帽螺栓三螺纹连接，所述第二内圈连接板顶面与电机梁右端底面通过带帽螺栓四螺纹连接，所述电机梁中部顶面开设有第五安装孔，所述电机梁中部底面开设有第六安装孔，所述第五安装孔和第六安装孔内部设置有带帽螺栓五和带帽螺栓六，所述电机梁正面设置有电机固定件，所述电机固定件正面开设有第七安装孔，所述第七安装孔内部设置有带帽螺栓七，所述电机梁的中部位置与电机固定件螺纹连接，所述电机固定件的正面通过带帽螺栓七与电机背面螺纹连接。

优选的，所述电机固定件包括上固定板、下固定板和电机固定板，所述上固定板底面与电机梁中部顶面通过带帽螺栓五螺纹连接，所述下固定板顶面与电机梁中部底面通过带帽螺栓六螺纹连接，所述电机固定板正面与电机背面通过带帽螺栓七螺纹连接。

优选的，所述第一安装孔和带帽螺栓一、第二安装孔和带帽螺栓二、第三安装孔和带帽螺栓三、第四安装孔和带帽螺栓四、第五安装孔和带帽螺栓五、第六安装孔和带帽螺栓六、第七安装孔和带帽螺栓七连接均设置有平垫和弹垫。

优选的，所述第一主梁连接板和第二主梁连接板远离电机梁一端均开设有通孔一。

优选的，所述第一内圈连接板和第二内圈连接板远离电机梁一端均开设有通孔二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动旋转门电机固定结构采用铝合金材料，该结构通过测量电机梁与电机斜度关系，设计电机固定件，其中电机固定件将电机位置斜度调整到最优化，使电机驱动更稳定，定位精度更高，且结构简单，便于生产和安装。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构连接示意图。

图中：1电机梁、2第一主梁连接板、3第一安装孔、4第二主梁连接板、5第三安装孔、6第一内圈连接板、7第二安装孔、8第二内圈连接板、9第四安装孔、10第五安装孔、11第六安装孔、12第七安装孔、13电机固定件、14电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋转门电机固定结构，包括电机梁1，电机梁1为工字型铝梁，电机梁1左侧设置有第一主梁连接板2和第二主梁连接板4，电机梁1左侧顶面开设有第一安装孔3，电机梁1左侧底面开设有第三安装孔5，第一安装孔3和第三安装孔5内部设置有带帽螺栓一和带帽螺栓二，第一主梁连接板2底面与电机梁1左端顶面通过带帽螺栓一螺纹连接，第二主梁连接板4顶面与电机梁1左端底面通过带帽螺栓二螺纹连接，第一主梁连接板2和第二主梁连接板4远离电机梁1一端均开设有通孔一，电机梁1右侧设置有第一内圈连接板6和第二内圈连接板8，电机梁1右侧顶面开设有第二安装孔7，电机梁1右侧底面开设有第四安装孔9，第二安装孔7和第四安装孔9内部设置有带帽螺栓三和带帽螺栓四，第一内圈连接板6底面与电机梁1右端顶面通过带帽螺栓三螺纹连接，第二内圈连接板8顶面与电机梁1右端底面通过带帽螺栓四螺纹连接，第一内圈连接板6和第二内圈连接板8远离电机梁1一端均开设有通孔二，电机梁1中部顶面开设有第五安装孔10，电机梁1中部底面开设有第六安装孔11，第五安装孔10和第六安装孔11内部设置有带帽螺栓五和带帽螺栓六，电机梁1正面设置有电机固定件13，电机固定件13正面开设有第七安装孔12，第七安装孔12内部设置有带帽螺栓七，电机固定件13包括上固定板、下固定板和电机固定板，上固定板底面与电机梁1中部顶面通过带帽螺栓五螺纹连接，下固定板顶面与电机梁1中部底面通过带帽螺栓六螺纹连接，电机固定板正面与电机14背面通过带帽螺栓七螺纹连接，电机梁1的中部位置与电机固定件13螺纹连接，电机固定件13的正面通过带帽螺栓七与电机14背面螺纹连接，第一安装孔3和带帽螺栓一、第二安装孔7和带帽螺栓二、第三安装孔5和带帽螺栓三、第四安装孔9和带帽螺栓四、第五安装孔10和带帽螺栓五、第六安装孔11和带帽螺栓六、第七安装孔12和带帽螺栓七连接均设置有平垫和弹垫，该自动旋转门电机固定结构采用铝合金材料，该结构通过测量电机梁1与电机14斜度关系，设计电机固定件13，其中电机固定件13将电机14位置斜度调整到最优化，使电机14驱动更稳定，定位精度更高，且结构简单，便于生产和安装。

使用时，按照顺序将该自动旋转门电机固定结构组装成功，然后使第一主梁连接板2和第二主梁连接板4通过通孔一与旋转门内圈主梁固定连接，使第一内圈连接板6和第二内圈连接板8通过通孔二与旋转门内圈固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动旋转门电机固定结构，包括电机梁(1)，其特征在于：所述电机梁(1)为工字型铝梁，所述电机梁(1)左侧设置有第一主梁连接板(2)和第二主梁连接板(4)，所述电机梁(1)左侧顶面开设有第一安装孔(3)，所述电机梁(1)左侧底面开设有第三安装孔(5)，所述第一安装孔(3)和第三安装孔(5)内部设置有带帽螺栓一和带帽螺栓二，所述第一主梁连接板(2)底面与电机梁(1)左端顶面通过带帽螺栓一螺纹连接，所述第二主梁连接板(4)顶面与电机梁(1)左端底面通过带帽螺栓二螺纹连接，所述电机梁(1)右侧设置有第一内圈连接板(6)和第二内圈连接板(8)，所述电机梁(1)右侧顶面开设有第二安装孔(7)，所述电机梁(1)右侧底面开设有第四安装孔(9)，所述第二安装孔(7)和第四安装孔(9)内部设置有带帽螺栓三和带帽螺栓四，所述第一内圈连接板(6)底面与电机梁(1)右端顶面通过带帽螺栓三螺纹连接，所述第二内圈连接板(8)顶面与电机梁(1)右端底面通过带帽螺栓四螺纹连接，所述电机梁(1)中部顶面开设有第五安装孔(10)，所述电机梁(1)中部底面开设有第六安装孔(11)，所述第五安装孔(10)和第六安装孔(11)内部设置有带帽螺栓五和带帽螺栓六，所述电机梁(1)正面设置有电机固定件(13)，所述电机固定件(13)正面开设有第七安装孔(12)，所述第七安装孔(12)内部设置有带帽螺栓七，所述电机梁(1)的中部位置与电机固定件(13)螺纹连接，所述电机固定件(13)的正面通过带帽螺栓七与电机(14)背面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转门电机固定结构，其特征在于：所述电机固定件(13)包括上固定板、下固定板和电机固定板，所述上固定板底面与电机梁(1)中部顶面通过带帽螺栓五螺纹连接，所述下固定板顶面与电机梁(1)中部底面通过带帽螺栓六螺纹连接，所述电机固定板正面与电机(14)背面通过带帽螺栓七螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋转门电机固定结构，其特征在于：所述第一安装孔(3)和带帽螺栓一、第二安装孔(7)和带帽螺栓二、第三安装孔(5)和带帽螺栓三、第四安装孔(9)和带帽螺栓四、第五安装孔(10)和带帽螺栓五、第六安装孔(11)和带帽螺栓六、第七安装孔(12)和带帽螺栓七连接均设置有平垫和弹垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转门电机固定结构，其特征在于：所述第一主梁连接板(2)和第二主梁连接板(4)远离电机梁(1)一端均开设有通孔一。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转门电机固定结构，其特征在于：所述第一内圈连接板(6)和第二内圈连接板(8)远离电机梁(1)一端均开设有通孔二。

技术总结
本实用新型涉及自动旋转门技术领域，且公开了一种自动旋转门电机固定结构，包括电机梁，电机梁为工字型铝梁，电机梁左侧设置有第一主梁连接板和第二主梁连接板，电机梁左侧顶面开设有第一安装孔，电机梁左侧底面开设有第三安装孔，第一安装孔和第三安装孔内部设置有带帽螺栓一和带帽螺栓二，第一主梁连接板底面与电机梁左端顶面通过带帽螺栓一螺纹连接，第二主梁连接板顶面与电机梁左端底面通过带帽螺栓二螺纹连接。该自动旋转门电机固定结构采用铝合金材料，通过测量电机梁与电机斜度关系，设计电机固定件，其中电机固定件将电机位置斜度调整到最优化，使电机驱动更稳定，定位精度更高，且结构简单，便于生产和安装。

技术研发人员：邵俊峰
受保护的技术使用者：青岛凯之峰门业科技制造股份有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.03.23