一种带集成开关的柜体结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成开关安装技术领域，尤其涉及一种带集成开关的柜体结构。


背景技术：

2.随着我国电力工业持续高速发展，尤其是城乡电网的现代化建设和改造，加上环网供电技术的日益成熟，环网柜以体积小、结构紧凑、安装方便、维护简单、安全可靠、方便供电等诸多优点被广泛应用在工业园区、城乡街道、大型公共建筑、居民区等作为接受和分配电能之用。如pt柜作为在环网柜大家庭中重要的角色，pt柜又称之为电压互感器柜，通常直接装设到母线上，以检测母线的电压测量和实现保护功能，也可为二次设备提供操作和控制电源。pt柜为整个系统提供供电稳定和保护，确保pt柜的正常运行尤为重要。但现有技术中，pt柜具有结构复杂、布局不合理、只有一路开关给电压互感器供电，不可以实现对外部设备紧急供电等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种带集成开关的柜体结构，本实用新型联锁结构简单，布局合理，安装方便，供电效果好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带集成开关的柜体结构，包括pt柜体以及设置在pt柜体内部的机构室，所述pt柜体内部靠近机构室顶部设置有仪表室，机构室内部安装有柜体前板，柜体前板远离机构室一侧面设置有开关室，开关室内部设置有安装在柜体前板上的负荷开关，负荷开关通过母线铜排分别与侧扩套管、出线套管、紧急供电堵头相连，机构室远离仪表室一侧设置有电缆室，电缆室底部安装有柜体电缆室底板，柜体电缆室底板上两端面固定有左侧板和右侧板，仪表室内部安装有dtu走线槽横板，dtu走线槽横板顶部设置有走线槽顶盖板。
5.进一步地，所述负荷开关分为第一负荷开关和第二负荷开关，母线铜排分为第一母线铜排、第二母线铜排以及第三母线铜排，第一负荷开关和第二负荷开关通过第一母线铜排与侧扩套管连接，所述第一负荷开关连接第二母线铜排并与下部出线套管搭接，所述第二负荷开关通过第三母线铜排与紧急供电堵头连接。
6.进一步地，所述走线槽顶盖板一端面设置有走线槽密封板，dtu走线槽横板上连接有眉头。
7.进一步地，所述柜体前板采用304不锈钢板通过折弯工艺制作而成，柜体前板上开设有出线套管安装孔以及紧急供电堵头安装孔。
8.进一步地，所述左侧板和右侧板采用覆铝锌板通过钣金折弯工艺制作而成，左侧板和右侧板通过成形工具开有冲包孔。
9.本实用新型的带集成开关的柜体结构与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
10.1.本实用新型将左侧板和右侧板，采用覆铝锌板通过钣金折弯工艺制作而成，保
证了零件的结构强度，且在安装时加长了左侧板和右侧板的长度，使电缆室和机构室形成一个整体空间，从而使柜体结构变得更加紧凑。
11.2.本实用新型将左侧板和右侧板采用成形工具冲包加工，且与pt柜体内部结构通过成形冲包固定安装，采用此种方式安装，一方面避免了安装干涉，另一方面零件与零件之间避免产生相对位移，体现出了柜体的安装方便和使其结构更加紧凑。
12.3.本实用新型柜体前板采用不锈钢板通过折弯工艺制作而成，增开有三个安装孔，为紧急供电堵头安装提供了方便。
13.4.本实用新型pt柜体除了自身所需的一组开关和操作机构，还集成了另一组开关和操作机构，引出了一路供电回路，可以通过从紧急供电堵头插接电缆为外部设备进行紧急供电，使供电系统具有高可靠性和安全性。
附图说明
14.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
15.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种带集成开关的柜体结构的内部结构示意图；
16.图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种带集成开关的柜体结构的左侧面内部结构示意图；
17.图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种带集成开关的柜体结构后侧面内部结构示意图；
18.图中标号：1
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左侧板、2
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右侧板、3
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电缆室底板、4
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柜体前板、5
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眉头、6
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dtu走线槽横板、7
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走线槽顶盖板、8
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走线槽密封板、9
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机构室、10
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仪表室、11
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电缆室、12
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开关室、13
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紧急供电堵头、14
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出线套管、15
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第一负荷开关、16
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第二负荷开关、17
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第一母线铜排、18
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第二母线铜排、19
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第三母线铜排、20
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侧扩套管、21
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pt柜体。
具体实施方式
19.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
20.根据本实用新型的一实施方式结合图1
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图3示出。一种带集成开关的柜体结构，包括pt柜体21以及设置在pt柜体21内部的机构室9，pt柜体21内部靠近机构室9顶部设置有仪表室10，机构室9内部安装有柜体前板4，柜体前板4远离机构室9一侧面设置有开关室12，开关室12内部设置有安装在柜体前板4上的负荷开关，负荷开关通过母线铜排分别与侧扩套管20、出线套管14、紧急供电堵头13相连，机构室9远离仪表室10一侧设置有电缆室11，电缆室11底部安装有柜体电缆室底板3，柜体电缆室底板3上两端面固定有左侧板1和右侧板2，仪表室10内部安装有dtu走线槽横板6，dtu走线槽横板6顶部设置有走线槽顶盖板7。
21.负荷开关分为第一负荷开关15和第二负荷开关16，母线铜排分为第一母线铜排
17、第二母线铜排18以及第三母线铜排19，第一负荷开关15和第二负荷开关16通过第一母线铜排17与侧扩套管20连接，第一负荷开关15连接第二母线铜排18并与下部出线套管14搭接，第二负荷开关16通过第三母线铜排19与紧急供电堵头13连接，通过从紧急供电堵头13插接电缆为外部设备进行紧急供电，通过侧扩套管20进行连接供电，走线槽顶盖板7一端面设置有走线槽密封板8，dtu走线槽横板6上连接有眉头5，通过走线槽密封板8对走线盖板内的线路进行密封，防止线路受到损坏，通过眉头5，在pt柜体21并柜时，方便区分一组pt柜体21子中的各个pt柜体21。
22.柜体前板4采用304不锈钢板通过折弯工艺制作而成，柜体前板4上开设有出线套管14安装孔以及紧急供电堵头13安装孔，该设计为紧急供电堵头13安装提供了方便，左侧板1和右侧板2采用覆铝锌板通过钣金折弯工艺制作而成，保证了零件的结构强度，左侧板1和右侧板2通过成形工具开有冲包孔，与pt柜体21内部结构通过成形冲包固定安装，采用此种方式安装，一方面避免了安装干涉，另一方面零件与零件之间避免产生相对位移，体现出了柜体的安装方便和使其结构更加紧凑。
23.本实施例中，柜体前板4采用3.00mm 304不锈钢板通过折弯工艺制作而成，柜体前板4上出线套管14安装孔以及紧急供电堵头13安装孔对出线套管14以及紧急供电堵头13进行安装，通过dtu走线槽横板6进行排线，通过走线槽密封板8对外部线路尽心遮挡密封，通过紧急供电堵头13插接电缆为外部设备进行紧急供电，通过出线套管14进行内部供电。
24.左侧板1和右侧板2采用2.00mm覆铝锌板通过钣金折弯工艺制作而成，在进行使用时保证了零件的结构强度，对左侧板1和右侧板2的长度加长，电缆室11和机构室9形成一个整体空间，使pt柜体21结构变得更加紧凑稳定，左侧板1和右侧板2通过成形工具开有冲包孔，采用冲包孔安装，一方面避免了安装干涉，另一方面零件与零件之间避免产生相对位移，体现出了柜体的安装方便和使其结构更加紧凑。
25.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。