一种自动循环降温式电机的制作方法

1.本实用新型是一种自动循环降温式电机，属于电机技术领域。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，但是该现有技术仍存在以下缺点：
3.现有电机其内虽设有循环降温装置，但是其温度往往是从电机的两侧散热口散发出去，该方法在进行散热的时候，多易使电机内的上部分区域热气不易散发出去，导致散热后，电机内上部分仍然处于温度较高的状态，不利于其正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动循环降温式电机，以解决现有技术现有电机其内虽设有循环降温装置，但是其温度往往是从电机的两侧散热口散发出去，该方法在进行散热的时候，多易使电机内的上部分区域热气不易散发出去，导致散热后，电机内上部分仍然处于温度较高的状态，不利于其正常使用的问题。
5.1、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动循环降温式电机，其结构包括把手、转动块、封盖、支撑底座、机体，所述把手的底端与机体的顶端相焊接，所述转动块嵌入安装于机体的顶端上，所述封盖嵌入安装于机体的右端，所述机体的底端与支撑底座的顶端相焊接，所述机体包括外壳、第一挡板、衔接块、滑动槽、进气通道、第二挡板、吸热块、弹簧，所述外壳的顶端设有第一挡板，所述第一挡板位于衔接块的上方，所述滑动槽上嵌入安装有第二挡板，所述第二挡板位于进气通道的上方，所述吸热块的顶端与滑动槽的底端相焊接，所述弹簧的右端与第二挡板的左端相焊接，所述进气通道位于第一挡板的下方，所述外壳的顶端嵌入安装有转动块。
6.优选的，所述转动块位于支撑底座的上方。
7.优选的，所述进气通道为圆盘套筒结构。
8.优选的，所述第一挡板为倾斜的长板结构。
9.优选的，所述吸热块为长方体阀块结构，采用金属材质制成。
10.优选的，所述第二挡板为长方体板块结构，其上设有长方体空槽。
11.有益效果
12.本实用新型一种自动循环降温式电机，通过其上的支撑底座对其进行固定，即可通过机体运行，在机体内部温度较高的时候，其内的吸热块会对热量进行吸附传递，使滑动槽中的热膨胀介质受热发生膨胀，即可对挡板进行挤压，使挡板上的开口与进气通道相对，即可使热气快速经由进气通道上扬排出，当热量下降到一定程度后，挡板在热胀冷缩下便会自动回位，重新对进气通道进行密，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够
较好的对电机上部分的温度进行快速散发，使电机处于良好的运行状态中。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种自动循环降温式电机的结构示意图；
15.图2为本实用新型机体正视图的顶部部分横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型机体正视图运行后的顶部部分横截面详细结构示意图。
17.图中：把手-1、转动块-2、封盖-3、支撑底座-4、机体-5、外壳-51、第一挡板-52、衔接块-53、滑动槽-54、进气通道-55、第二挡板-56、吸热块-57、弹簧-58。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种自动循环降温式电机技术方案：其结构包括把手1、转动块2、封盖3、支撑底座4、机体5，所述把手 1的底端与机体5的顶端相焊接，所述转动块2嵌入安装于机体5的顶端上，所述封盖3嵌入安装于机体5的右端，所述机体5的底端与支撑底座4的顶端相焊接，所述机体5包括外壳51、第一挡板52、衔接块53、滑动槽54、进气通道55、第二挡板56、吸热块57、弹簧58，所述外壳51的顶端设有第一挡板52，所述第一挡板52位于衔接块53的上方，所述滑动槽54上嵌入安装有第二挡板56，所述第二挡板56位于进气通道55的上方，所述吸热块57 的顶端与滑动槽54的底端相焊接，所述弹簧58的右端与第二挡板56的左端相焊接，所述进气通道55位于第一挡板52的下方，所述外壳51的顶端嵌入安装有转动块2，所述转动块2位于支撑底座4的上方，所述进气通道55为圆盘套筒结构，所述第一挡板52为倾斜的长板结构，所述吸热块57为长方体阀块结构，采用金属材质制成，具有较好的吸热性。
20.优选的，所述第二挡板56为长方体板块结构，其上设有长方体空槽。
21.在使用电机的时候，通过其上的支撑底座4对其进行固定，即可通过机体5运行，在机体5内部温度较高的时候，其内的吸热块57会对热量进行吸附传递，使滑动槽54中的热膨胀介质受热发生膨胀，即可对第二挡板56进行挤压，使第二挡板56上的开口与进气通道55相对，即可使热气快速经由进气通道55上扬排出，当热量下降到一定程度后，第二挡板56在热胀冷缩下便会自动回位，重新对进气通道55进行密封。
22.本实用新型解决现有技术现有电机其内虽设有循环降温装置，但是其温度往往是从电机的两侧散热口散发出去，该方法在进行散热的时候，多易使电机内的上部分区域热气不易散发出去，导致散热后，电机内上部分仍然处于温度较高的状态，不利于其正常使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过其上的支撑底座4对其进行固定，即可通过机体5运行，在机体5内部温度较高的时候，其内的吸热块57会对热量进行吸附传递，使滑动槽54中的热膨胀介质受热发生膨胀，即可对第二挡板56进行挤压，使第二挡板56上的开口与进气通道55相对，即可使热气快速经由进气通道55上扬排出，当热量下降到一定程度后，第二挡板56在热胀冷缩下便会自动回位，重新对进气通道55进行密，通过改进设备的
结构，使其在进行使用的时候，能够较好的对电机上部分的温度进行快速散发，使电机处于良好的运行状态中。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动循环降温式电机，其结构包括把手(1)、转动块(2)、封盖(3)、支撑底座(4)、机体(5)，其特征在于：所述把手(1)的底端与机体(5)的顶端相焊接，所述转动块(2)嵌入安装于机体(5)的顶端上，所述封盖(3)嵌入安装于机体(5)的右端，所述机体(5)的底端与支撑底座(4)的顶端相焊接，所述机体(5)包括外壳(51)、第一挡板(52)、衔接块(53)、滑动槽(54)、进气通道(55)、第二挡板(56)、吸热块(57)、弹簧(58)，所述外壳(51)的顶端设有第一挡板(52)，所述第一挡板(52)位于衔接块(53)的上方，所述滑动槽(54)上嵌入安装有第二挡板(56)，所述第二挡板(56)位于进气通道(55)的上方，所述吸热块(57)的顶端与滑动槽(54)的底端相焊接，所述弹簧(58)的右端与第二挡板(56)的左端相焊接，所述进气通道(55)位于第一挡板(52)的下方，所述外壳(51)的顶端嵌入安装有转动块(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述转动块(2)位于支撑底座(4)的上方。3.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述进气通道(55)为圆盘套筒结构。4.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述第一挡板(52)为倾斜的长板结构。5.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述吸热块(57)为长方体阀块结构，采用金属材质制成。6.根据权利要求1所述的一种自动循环降温式电机，其特征在于：所述第二挡板(56)为长方体板块结构，其上设有长方体空槽。

技术总结
本实用新型公开了一种自动循环降温式电机，其结构包括把手、转动块、封盖、支撑底座、机体，本实用新型一种自动循环降温式电机，通过其上的支撑底座对其进行固定，即可通过机体运行，在机体内部温度较高的时候，其内的吸热块会对热量进行吸附传递，使滑动槽中的热膨胀介质受热发生膨胀，即可对挡板进行挤压，使挡板上的开口与进气通道相对，即可使热气快速经由进气通道上扬排出，当热量下降到一定程度后，挡板在热胀冷缩下便会自动回位，重新对进气通道进行密，通过改进设备的结构，使其在进行使用的时候，能够较好的对电机上部分的温度进行快速散发，使电机处于良好的运行状态中。使电机处于良好的运行状态中。使电机处于良好的运行状态中。


技术研发人员：林芊叶
受保护的技术使用者：福建新东明电机有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/6/30