一种预埋式玻璃钢电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆支架技术领域，尤其涉及一种预埋式玻璃钢电缆支架。


背景技术：

2.随着社会的发展为了满足人们的需要，随处可见形形色色的电缆，其中电缆通过电缆支架安装与电线杆上，近些年来，将电缆通过预埋的方式放置在地下通道内是大城市的首选，不管是将电缆安装于电线杆上还是预埋于地下，都需要大量的电缆支架对电缆进行安装限位。
3.预埋式电缆支架由于其长期处于地下潮湿的环境，对其材料本事的耐腐蚀性能具有较高的要求，其中玻璃钢材料制成的电缆支架满足上述需求，在安装完电缆支架后需要在其表面套设有保护套，对支架表面进行保护，避免后续施工过程当中污渍粘附在电缆支架上，影响支架的正常使用，直接在其表面套设保护套缺乏束缚，容易掉落，通过夹子等限位方式也不能很好的对保护套进行限位，因此需要一种预埋式玻璃钢电缆支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预埋式玻璃钢电缆支架，其能够快速对电缆支架表面的保护套进行限位。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预埋式玻璃钢电缆支架，包括电缆支架的架体，所述架体上端滑动连接有安装板，所述安装板上端固定连接有夹紧块，所述夹紧块侧壁开有夹紧口，所述夹紧口内设有夹紧板，所述夹紧板上端贯穿夹紧块并与之滑动连接，所述夹紧块上端固定连接有凸起部，所述凸起部上螺纹连接有调节栓，所述调节栓上固定连接有夹紧柱，所述夹紧柱截面为凸轮状，所述夹紧柱位于夹紧板上方并与之配合。
7.优选地，所述架体上开有调节槽，所述调节槽为通槽，所述安装板一侧固定连接有限位板，所述限位板上开有限位孔，所述限位板上安装有能够对安装板进行进一步限位的限位部件。
8.优选地，所述限位部件包括限位杆，所述限位杆末端贯穿限位孔并螺纹连接有螺母，所述限位杆上固定连接有档环。
9.优选地，所述限位杆侧壁固定连接有弹性伸缩杆。
10.优选地，所述架体上端开有滑槽，所述安装板下端固定连接有与滑槽相配合的凸起条。
11.优选地，所述夹紧板上端固定连接有挡板，所述挡板与夹紧块上表面之间弹性连接有弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过转动夹紧柱压紧夹紧板下降，进而能够将放置在夹紧口内的保护套的一端进行夹紧，操作简单，并且其夹紧效果稳定。
14.2、通过在限位板上安装限位杆能够对安装板进行进一步的限定，进而能够保证安装板在滑动过程的稳定，在限位杆侧壁固定有弹性伸缩杆能够使得安装板将保护袋撑开处于绷紧的状态，提高防护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种预埋式玻璃钢电缆支架的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种预埋式玻璃钢电缆支架的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种预埋式玻璃钢电缆支架的安装板结构示意图。
18.图中：1架体、2调节槽、3滑槽、4安装板、5夹紧块、6夹紧口、7夹紧板、8夹紧柱、9调节栓、10限位板、11螺母、12限位杆、13档环、14凸起条、15限位孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种预埋式玻璃钢电缆支架，包括电缆支架的架体1以及安装座，架体1上端开有滑槽3，安装板4下端固定连接有与滑槽3相配合的凸起条14，安装板4在架体1上端滑动，安装板4上端固定连接有夹紧块5，夹紧块5侧壁开有夹紧口6，夹紧口6内设有夹紧板7，夹紧板7上端贯穿夹紧块5并与之滑动连接，夹紧板7上端固定连接有挡板，夹紧板7下端夹紧末端固定连接有橡胶材料制成的护垫，其能够增大夹紧过程的摩擦力，提高夹紧效果，将保护套设在架体1外侧，将其开口一端聚拢，将聚拢后的末端放置在夹紧口6内，即可通过移动夹紧板7对保护套进行夹紧限位。
22.挡板与夹紧块5上表面之间弹性连接有弹簧，夹紧块5上端固定连接有凸起部，凸起部上螺纹连接有调节栓9，调节栓9上固定连接有夹紧柱8，夹紧柱8截面为凸轮状，夹紧柱8位于夹紧板7上方并与之配合，转动夹紧柱8能够改变夹紧板7的位置，使得夹紧板7下降进而实现对保护套末端的抵紧，在松开夹紧板7后，在弹簧的作用下，夹紧板7能够自动复位。
23.为了能够使得安装板4在架体1表面滑动的稳定，并且后续能够便捷的对整个装置进行拆卸，在架体1上开有调节槽2，调节槽2为通槽，安装板4一侧固定连接有限位板10，限位板10上开有限位孔15，限位板10上安装有能够对安装板4进行进一步限位的限位部件，限位部件包括限位杆12，限位杆12末端贯穿限位孔15并螺纹连接有螺母11，限位杆12上固定连接有档环13，将限位杆12插入限位孔15内，在其末端转动螺母11，进而在螺母11以及档环13的限位下，此时限位杆12处于稳定的位置，限位杆12尺寸与调节槽2尺寸适配，此时限位杆12在调节槽2内滑动，并且能够实现对安装板4位置的限制，保证其滑动过程的稳定。
24.限位杆12侧壁固定连接有弹性伸缩杆，弹性绳索杆末端与调节槽2侧壁相抵，在弹性伸缩杆的限位下，夹紧的保护套能够被撑开，进而提高保护的效果。
25.本实用新型使用时，将保护套套设在架体1外侧，将保护套开口一端聚拢，并且此时将其聚拢侧放置进入夹紧口6内，通过夹紧板7对保护套进行夹紧限位，进而实现对架体1有效的保护。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预埋式玻璃钢电缆支架，包括电缆支架的架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上端滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)上端固定连接有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)侧壁开有夹紧口(6)，所述夹紧口(6)内设有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)上端贯穿夹紧块(5)并与之滑动连接，所述夹紧块(5)上端固定连接有凸起部，所述凸起部上螺纹连接有调节栓(9)，所述调节栓(9)上固定连接有夹紧柱(8)，所述夹紧柱(8)截面为凸轮状，所述夹紧柱(8)位于夹紧板(7)上方并与之配合。2.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃钢电缆支架，其特征在于，所述架体(1)上开有调节槽(2)，所述调节槽(2)为通槽，所述安装板(4)一侧固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)上开有限位孔(15)，所述限位板(10)上安装有能够对安装板(4)进行进一步限位的限位部件。3.根据权利要求2所述的一种预埋式玻璃钢电缆支架，其特征在于，所述限位部件包括限位杆(12)，所述限位杆(12)末端贯穿限位孔(15)并螺纹连接有螺母(11)，所述限位杆(12)上固定连接有档环(13)。4.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃钢电缆支架，其特征在于，所述限位杆(12)侧壁固定连接有弹性伸缩杆。5.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃钢电缆支架，其特征在于，所述架体(1)上端开有滑槽(3)，所述安装板(4)下端固定连接有与滑槽(3)相配合的凸起条(14)。6.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃钢电缆支架，其特征在于，所述夹紧板(7)上端固定连接有挡板，所述挡板与夹紧块(5)上表面之间弹性连接有弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种预埋式玻璃钢电缆支架，包括电缆支架的架体，所述架体上端滑动连接有安装板，所述安装板上端固定连接有夹紧块，所述夹紧块侧壁开有夹紧口，所述夹紧口内设有夹紧板，所述夹紧板上端贯穿夹紧块并与之滑动连接，所述夹紧块上端固定连接有凸起部，所述凸起部上螺纹连接有调节栓，所述调节栓上固定连接有夹紧柱。本实用新型其能够快速对电缆支架表面的保护套进行限位。缆支架表面的保护套进行限位。缆支架表面的保护套进行限位。


技术研发人员：胡惠忠
受保护的技术使用者：上海煜路电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/7/25