一种用于电机的新型后端盖的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种用于电机的新型后端盖。


背景技术：

2.电机是将电功率变换为机械功率的设备，由转子及定子两个部分组成。电机上的端盖主要应用于轴流风机的电机上固定电机定子、转子定位、以及电机安装固定在轴流风机上，是保证电机能够安全顺畅的运转的一个零部件。然而现有的电机后端盖存在以下缺点：
3.1.端盖采用外止口，雨水易进入电机，密封性不好；
4.2.出线位置采用出线孔，靠打胶水防水。
5.3.端盖外没有散热筋，安装固定部位无加强筋，散热效果及强度不足；
6.4、轴承室没有铁衬套，轴承外圈易跑圈，轴承发生蠕变损坏。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于电机的新型后端盖，通过设置内止口与定子连接，防止雨水进入电机内，通过设置螺纹孔与锁紧头连接，密封性好；通过增加设置散热筋及散热风道，加强散热；通过增加设置加强筋增加安装强度，并在轴承室上增加设置铁衬套，防止轴承外圈跑圈而发生蠕变损坏，保证了电机的可靠性。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
9.一种用于电机的新型后端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的前端内侧设置有与定子连接的内止口，所述端盖本体的侧面开设有螺纹孔，所述端盖本体的背面设置有若干条散热筋，所述端盖本体的前端设置有若干个散热风道及加强筋，所述端盖本体的前端中心处设置有轴承室，所述轴承室上设置有铁衬套。
10.优选地，所述端盖本体包括外圆环部及与所述外圆环部一体化连接的安装部，所述内止口设置于所述外圆环部的内侧。
11.优选地，所述螺纹孔开设与所述安装部的外侧，所述螺纹孔的内周壁设置有内螺纹。
12.优选地，所述散热筋设置于所述外圆环部的背面，所述散热风道开设于所述外圆环部的前端，所述散热筋与所述散热风道相适配。
13.优选地，所述加强筋依次环绕所述轴承室均匀分布设置，所述轴承室及加强筋均设置于所述安装部的前端。
14.优选地，所述安装部的前端开设有安装腔体，所述轴承室设置于所述安装腔体的中心处。
15.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种用于电机的新型后端盖，具有以下有益效果：该新型后端盖中的端盖本体的前端内侧设置有与定子连接的内止口，端盖本体的
侧面开设有螺纹孔，端盖本体的背面设置有若干条散热筋，端盖本体的前端设置有若干个散热风道及加强筋，端盖本体的前端中心处设置有轴承室，轴承室上设置有铁衬套，1.端盖采用内止口和定子连接，外圆加大防止雨水进入，密封性好；2.出线位置采用管螺纹孔和锁紧头连接，密封性好；增强了电机的密封性，提高电机的安全性及产品的一致性和稳定性；3.增加散热筋及散热风道，加强散热，散热性好，降低电机温升，提高了电机的安全性及使用寿命；4.安装部位增加强筋，增加安装强度，整体结构强度增强，保证了电机的可靠性，降低了电机的振动，降低了机组的整体噪音；轴承室上增加设置铁衬套，防止轴承外圈跑圈而发生蠕变损坏，提高机组的安全性及使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型另一角度的立体图；
18.图3为本实用新型的纵剖图；
19.图4为本实用新型的主视图；
20.图5为本实用新型的后视图；
21.图6为本实用新型的安装状态示意图；
22.图中，1-端盖本体、2-外圆环部、3-安装部、4-内止口、5-螺纹孔、6-散热筋、7-散热风道、8-加强筋、9-轴承室、10-铁衬套、11-定子、12-转子、13-锁紧头。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.如图1-6所示，该用于电机的新型后端盖包括端盖本体1，该端盖本体1的前端内侧设置有与定子连接的内止口4，该端盖本体1的侧面开设有螺纹孔5，该端盖本体1的背面设置有若干条散热筋6，该端盖本体1的前端设置有若干个散热风道7及加强筋8，该端盖本体1的前端中心处设置有轴承室9，该轴承室9上设置有铁衬套10。可以理解的，该新型后端盖采用内止口4和定子连接，外圆加大以防止雨水进入，密封性好；出线位置采用管螺纹孔5和锁
紧头13连接，密封性好；增加散热筋6及散热风道7，加强散热；电机的安装部位增加设置加强筋8，增加安装强度；轴承室9上设置铁衬套10，防止轴承外圈跑圈蠕变损坏。
27.具体地，该端盖本体1包括外圆环部2及与该外圆环部2一体化连接的安装部3，该内止口4设置于该外圆环部2的内侧；该螺纹孔5开设与该安装部3的外侧，该螺纹孔5的内周壁设置有内螺纹；该散热筋6设置于该外圆环部2的背面，该散热风道7开设于该外圆环部2的前端，该散热筋6与该散热风道7相适配；该加强筋8依次环绕该轴承室9均匀分布设置，该轴承室9及加强筋8均设置于该安装部3的前端；该安装部3的前端开设有安装腔体，该轴承室9设置于该安装腔体的中心处。可以理解的，安装时，该新型后端盖安装于电机的后端使用，轴承安装于轴承室9内。
28.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，该新型后端盖具有以下优点：1.该新型后端盖增强了电机的密封性，提高电机的安全性及产品的一致性和稳定性；2.电机散热性变好，降低电机温升，提高了电机的安全性及使用寿命；3.整体结构强度增强，保证了电机的可靠性，降低了电机的振动，降低了机组的整体噪音；4.防止轴承因外圈跑圈而发生蠕变损坏的现象，提高机组的安全性及使用寿命。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于电机的新型后端盖，包括端盖本体，其特征在于：所述端盖本体的前端内侧设置有与定子连接的内止口，所述端盖本体的侧面开设有螺纹孔，所述端盖本体的背面设置有若干条散热筋，所述端盖本体的前端设置有若干个散热风道及加强筋，所述端盖本体的前端中心处设置有轴承室，所述轴承室上设置有铁衬套。2.根据权利要求1所述的用于电机的新型后端盖，其特征在于：所述端盖本体包括外圆环部及与所述外圆环部一体化连接的安装部，所述内止口设置于所述外圆环部的内侧。3.根据权利要求2所述的用于电机的新型后端盖，其特征在于：所述螺纹孔开设与所述安装部的外侧，所述螺纹孔的内周壁设置有内螺纹。4.根据权利要求2所述的用于电机的新型后端盖，其特征在于：所述散热筋设置于所述外圆环部的背面，所述散热风道开设于所述外圆环部的前端，所述散热筋与所述散热风道相适配。5.根据权利要求2所述的用于电机的新型后端盖，其特征在于：所述加强筋依次环绕所述轴承室均匀分布设置，所述轴承室及加强筋均设置于所述安装部的前端。6.根据权利要求2所述的用于电机的新型后端盖，其特征在于：所述安装部的前端开设有安装腔体，所述轴承室设置于所述安装腔体的中心处。

技术总结
本实用新型涉及电机技术领域，具体公开了一种用于电机的新型后端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的前端内侧设置有与定子连接的内止口，所述端盖本体的侧面开设有螺纹孔，所述端盖本体的背面设置有若干条散热筋，所述端盖本体的前端设置有若干个散热风道及加强筋，所述端盖本体的前端中心处设置有轴承室，所述轴承室上设置有铁衬套。本实用新型通过设置内止口与定子连接，防止雨水进入电机内，通过设置螺纹孔与锁紧头连接，密封性好；通过增加设置散热筋及散热风道，加强散热；通过增加设置加强筋增加安装强度，并在轴承室上增加设置铁衬套，防止轴承外圈跑圈而发生蠕变损坏，保证了电机的可靠性。电机的可靠性。电机的可靠性。


技术研发人员：吴延兵
受保护的技术使用者：广东威麦电机有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/10