一种用于薄膜电容散热的双电机控制器和双电机系统的制作方法

1.本实用新型涉及控制器散热技术领域，具体地涉及一种用于薄膜电容散热的双电机控制器和双电机系统。


背景技术：

2.目前可见的集成化控制器由电机控制器与低压dc/dc等产品的物理化集成。控制器集成度普遍不高，各模块相对分立，这在一定程度上增加了产品的成本，限制了控制器的竞争力。
3.现有的整体散热系统，尤其是薄膜电容散热效率不高，影响整机性能及器件使用寿命。随之整车使用环境温度要求的提升，薄膜电容散热问题成为了一个瓶颈。现有的技术中有以下缺点：控制器与dcdc等产品的物理集成，各模块相对分立，集成度低；整机尺寸相对较大，功率密度低；薄膜电容多采用单独的塑料外壳，极少数采用铝壳，安装于控制器内部，散热效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是提供一种用于薄膜电容散热的双电机控制器和双电机系统，该双电机控制器采用分层结构，薄膜电容和下壳体集成一体，缩减了该双电机控制器的空间，减少了成本，且薄膜电容外壳直接与外部空气接触，极大提升了散热效果。
5.为了实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提供一种用于薄膜电容散热的双电机控制器，所述双电机控制器包括：
6.主壳体，所述主壳体的底部设置有进水口、出水口以及连接所述进水口和所述出水口的水道；
7.发电机模块及电动机模块，设置于所述主壳体的内部，且位于所述水道的顶部；
8.下壳体，设置于所述主壳体的下方，内部设置有薄膜电容以及dc/dc模块。
9.可选地，所述双电机控制器还包括上壳体，设置于所述主壳体的顶部，以封装所述主壳体。
10.可选地，所述发电机模块和所述电动机模块并列设置于所述水道的顶部；
11.所述进水口设置于所述主壳体上靠近所述电动机模块的一端；
12.所述出水口设置于所述主壳体上靠近所述发电机模块的一端。
13.可选地，所述发电机模块和所述电动机模块并列设置于所述水道的顶部；
14.所述进水口设置于所述主壳体上靠近所述发电机模块的一端；
15.所述出水口设置于所述主壳体上靠近所述电动机模块的一端。
16.可选地，所述下壳体靠近所述水道的顶部设置有用于容纳所述dc/dc模块的空腔。
17.可选地，所述双电机控制器还包括隔板，设置于所述水道的内部且位于所述发电机模块和所述电动机模块的下方。
18.可选地，所述双电机控制器还包括分流板，设置于所述进水口或所述出水口附近，
且连接于所述隔板。
19.可选地，所述双电机控制器包括导热绝缘垫片，设置在所述薄膜电容和所述水道之间，以快速对所述薄膜电容散热。
20.可选地，所述双电机控制器包括散热翅片，设置在所述下壳体的底部，以加速所述薄膜电容的散热。
21.另一方面，本实用新型提供一种双电机系统，包括：
22.如上述任一所述的双电机控制器；
23.发电机，与所述发电机模块连接；
24.电动机，与所述电动机模块连接。
25.通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器和双电机系统通过在主壳体的底部设有进水口、出水口以及连接进水口和出水口的水道，在水道的上方可以设有发电机模块和电动机模块，以便于冷却液在水道流过时对发电机和电动机进行散热。在主壳体的下方可以设有下壳体，下壳体的内部设有薄膜电容和dc/dc模块。在需要对该双电机控制器冷却时，冷却液在水道内流过从而可以对发电机模块、电动机模块、薄膜电容和dc/dc模块进行散热。薄膜电容设置在下壳体内，取消了原有的电容外壳，下壳体直接与外部空气接触，增加了薄膜电容的散热速度。
26.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
27.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
28.图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器的整体结构示意图；
29.图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器的的水道结构示意图；
30.图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器的剖面示意图；
31.图4是根据本实用新型的一个实施方式的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器的下壳体顶部示意图；
32.图5是根据本实用新型的一个实施方式的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器的下壳体底部示意图。
33.附图标记说明
34.1、主壳体
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2、进水口
35.3、出水口
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4、水道
36.5、发电机模块
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6、电动机模块
37.7、下壳体
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8、薄膜电容
38.9、dc/dc模块
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10、上壳体
39.11、空腔
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12、隔板
40.13、分流板
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14、导热绝缘垫片
41.15、散热翅片
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
43.图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器的整体结构示意图。图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器的剖面示意图。该双电机控制器可以包括：主壳体1、进水口2、出水口3、水道4、发电机模块5、电动机模块6、下壳体7、薄膜电容8和dc/dc模块。主壳体1的底部可以设置有进水口2、出水口3和连接进水口2和出水口3的水道4，在该双电机控制器工作时，冷却液可以从进水口2进入该主壳体1内，流经水道4后从出水口3流出。在主壳体1的内部可以设置有发电机模块5和电动机模块6。发电机模块5和电动机模块6可以设置在水道4的上方，在冷却液流过水道4时，可以对发电机模块5和电动机模块6进行降温。在主壳体1的下方，可以设置有下壳体7，该下壳体7的内部可以设有薄膜电容8和dc/dc模块9，该下壳体7设置在主壳体1的下方，可以和主壳体1配合密封。因为下壳体7在主壳体1的下方，则下壳体7也在水道4的下方，在下壳体7内的薄膜电容8和dc/dc模块9也可以在水道4流过冷却液时被降温。又因为薄膜电容8设置在下壳体7内部，下壳体7的底部直接裸露在空气中，因此，在薄膜电容8工作时可以进一步提升薄膜电容8的散热能力。该薄膜电容8设置在下壳体7内，取消了原有的电容外壳，缩减了空间，降低了成本，又简化了安装步骤。
44.在本实用新型的一个实施方式中，如图1所示，该双电机控制器可以包括上壳体10。该上壳体10可以设置在主壳体1的顶部，从而与主壳体1共同配合密封，该双电机控制器通过上壳体10、主壳体1和下壳体7共同封装成一个整体。
45.在本实用新型的一个实施方式中，该双电机控制器的发电机模块5和电动机模块6并列设置于水道4的顶部。进水口2可以设置在主壳体1上靠近电动机模块6的一端，出水口3可以设置在主壳体1上靠近发电机模块5的一端。在需要对该双电机控制器进行降温散热时，可以控制冷却液从进水口2进入，冷却液流经电动机模块6底部的水道4，对电动机模块6进行降温，然后流经发电机模块5的底部水道4，对发电机模块5进行降温。
46.在本实用新型的另一个实施方式中，该双电机控制器的进水口2可以设置在主壳体1上靠近发电机模块5的一端，出水口6可以设置在主壳体1上靠近电动机模块6的一端。在需要对该双电机控制器进行降温时，冷却液从进水口2流入，从出水口3流出，可以先流经发电机模块5，然后流经电动机模块6。
47.在本实用新型的一个实施方式中，如图1和图4所示，该下壳体1靠近水道4的顶部可以设置有用于容纳dc/dc模块9的空腔11。dc/dc模块9在该空腔11内，该空腔11又设置在水道4的下方，在冷却液流经水道4时，可以对水道4下方的dc/dc模块9进行降温，避免dc/dc模块9过热。
48.在本实用新型的一个实施方式中，如图2和所示，该双电机控制器可以包括隔板
12。该隔板12可设置在水道4的内部且位于发电机模块5和电动机模块6的下方附近。在冷却液在水道4内流动时，该隔板12可以将水道4内的冷却液分流为两条流路从而可以分别对发电机模块5和电动机模块6进行散热。
49.在本实用新型的一个实施方式中，如图2所示，该双电机控制器还可以包括分流板13。该分流板13可以设置在进水口2或者出水口3附近，并且该分流板13可以与隔板12连接，从而可以根据需求调节两个流路的冷却液流量。在分流板13设置在进水口2附近时，可以根据需求调节分流板13的角度从而调节发电机模块5和电动机模块6底部的水道4的冷却液的进水流量，根据冷却液的进水流量的不同，对水道上方的发电机模块5和电动机模块6的散热效果也不同，冷却液的进水流量大，该流路的散热效果好。
50.在分流板13设置在出水口3附近时，可以根据需求调节调节发电机模块5和电动机模块6底部的水道4的冷却液的出水流量。在需要对发电机模块5或者电动机模块6更好的进行散热时，可以调节分流板13使得需要更好散热的模块底部的流道4里的冷却液流出更快，使得冷却液更快的将温度带走，从而实现更快的降温效果。
51.在本实用新型的一个实施方式中，如图3所示，该双电机控制器可以包括导热绝缘垫片14。该导热绝缘垫片14可以设置在薄膜电容8和水道4之间，以快速对薄膜电容8进行散热。该导热绝缘垫片14设置在薄膜电容8和水道4之间，在薄膜电容8发热时，迅速与薄膜电容8进行热对流交换，然后在导热绝缘垫片14上方的水道4内的冷却液将导热绝缘垫片14的热量带走，从而实现对薄膜电容8的快速降温。
52.在本实用新型的一个实施方式中，如图5所示，该双电机控制器可以包括散热翅片15。该散热翅片可以设置在下壳体7的底部，以加速薄膜电容8的散热。该散热翅片15设置在下壳体7的底部，在薄膜电容8需要散热时，因为薄膜电容8和下壳体7集成一体，散热翅片15增加了下壳体7与空气的接触面积，加快了下壳体7的散热速度，所以也增加了薄膜电容8的散热速度。
53.另一方面，本使用新型还提供一种双电机系统，该系统可以包括如上述任一所述的双电机控制器，与发电机模块5连接发电机，与电动机模块连接的电动机。
54.通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于薄膜电容散热的双电机控制器和双电机系统通过在主壳体的底部设有进水口、出水口以及连接进水口和出水口的水道，在水道的上方可以设有发电机模块和电动机模块，以便于冷却液在水道流过时对发电机和电动机进行散热。在主壳体的下方可以设有下壳体，下壳体的内部设有薄膜电容和dc/dc模块。在需要对该双电机控制器冷却时，冷却液在水道内流过从而可以对发电机模块、电动机模块、薄膜电容和dc/dc模块进行散热。薄膜电容设置在下壳体内，取消了原有的电容外壳，下壳体直接与外部空气接触，增加了薄膜电容的散热速度。
55.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。