一种高精度定子铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子铁芯技术领域，特别是一种高精度定子铁芯。


背景技术：

2.电机作为现代社会的核心动力，广泛应用于家电及其工业领域。现有的定子铁芯结构强度较低，导磁效果不佳,现有技术中，电机的铁芯磁轭内端面为圆弧面，由于具有多个绕线部结构，在电机运转时，容易和周围环境产生共振，产生噪音，并且铁芯容易发生形变，破坏铁芯结构。
3.因此，一种可以有效提高定子铁芯结构强度亟待提出。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，结构稳定，减少变形率，有利于电机降噪减振，便于实现机械绕线，降低人工成本的高精度定子铁芯。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种高精度定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体外周设置有呈圆环状的轭部，所述轭部内侧向圆心方向延伸均匀设置若干个定子齿，所述每相邻的两个定子齿形成定子槽，所述轭部与定子齿一体式固定，所述定子槽呈类扇形状，所述定子齿靠近圆心一端向左右两侧延展形成内齿部，所述定子齿与内齿部一体式固定，所述轭部均匀设有若干个均布孔，均布孔用于被长螺丝贯穿与前端盖及后端盖固定连接，所述均布孔设于所述定子齿的下方，所述轭部外侧均匀设置有焊接槽，所述每相邻的两个焊接槽的夹角角度包括30-180度，所述每相邻的两个均布孔的夹角角度包括30-180度。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述内齿部外侧向圆心一侧的截面呈圆弧形，所述每相邻的内齿部之间设有隔槽，所述若干个内的齿部外侧围绕呈圆状内孔，所述内孔的圆心与所述圆环状轭部的圆心一致。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述每相邻的两个定子齿之间的夹角为 30-90度。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述每相邻的两个定子齿之间的夹角为60 度。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述每相邻的两个焊接槽的夹角角度为120 度，所述每相邻的两个均布孔的夹角角度为120度。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述焊接槽与所述均布孔交错设置，所述焊接槽设于定子齿下方。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述均布孔的形状包括圆形或矩形或多边形或梯形。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述焊接槽的截面呈弧形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型由于所形成电机直径小，高度高，结构稳定，减少变形率，能更加好的保证产品外圆度、同心度及外圆跳动，有利于电机降噪减振，便于实现机械绕线，降低人工成本，保证产品一致性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
18.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
19.本实施例，一种高精度定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体外周设置有呈圆环状的轭部1，所述轭部1内侧向圆心方向延伸均匀设置若干个定子齿2，所述每相邻的两个定子齿2形成定子槽5，所述轭部1与定子齿2一体式固定，所述定子槽5呈类扇形状，所述定子齿2靠近圆心一端向左右两侧延展形成内齿部，所述定子齿2与内齿部一体式固定，所述轭部1均匀设有若干个均布孔 4，所述均布孔4设于所述定子齿2的下方，均布孔用于被长螺丝贯穿与前端盖及后端盖固定连接，所述轭部1外侧均匀设置有焊接槽6，所述每相邻的两个焊接槽6的夹角角度包括30-180度，所述每相邻的两个均布孔4的夹角角度包括 30-180度，所述每相邻的两个定子齿2之间的夹角为30-90度，所述内齿部外侧向圆心一侧的截面呈圆弧形，所述每相邻的内齿部之间设有隔槽，所述若干个内的齿部外侧围绕呈圆状内孔，所述内孔的圆心与所述圆环状轭部1的圆心一致，所述焊接槽6与所述均布孔4交错设置，所述焊接槽6设于定子齿2下方，所述焊接槽6的截面呈弧形，克服现有的定子铁芯结构强度较低，导磁效果不佳，在电机运转时，容易和周围环境产生共振，产生噪音的问题，提供结构稳定，减少变形率，能更加好的保证产品外圆度、同心度及外圆跳动，有利于电机降噪减振，便于实现机械绕线，降低人工成本，保证产品一致性的定子铁芯。
20.根据附图1-2，定子铁芯采用复合模具高速冲压整形焊接成型，通过设置每相邻的两个定子齿2之间的夹角为60度，每相邻的两个焊接槽6的夹角角度为 120度，所述每相邻的两个均布孔4的夹角角度为120度，采用三角结构能保证定子铁芯的结构稳定，且每相邻的两个定子齿2之间的夹角为60度，60度在三角结构中未最稳定结构，进一步保证定子铁芯的稳定，不轻易发生变形，且焊接槽6与所述均布孔4交错设置，即每相邻的两个焊接槽6之间设置有一个均布孔4或每相邻的两个均布孔4之间设置有一个焊接槽6，所述均布孔4为圆形，内齿部的圆心与轭部1的圆心同轴设置，再电机运转时，不因定子结构而发生形变，减少变形率。
21.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种高精度定子铁芯，包括铁芯本体，其特征在于，所述铁芯本体外周设置有呈圆环状的轭部，所述轭部内侧向圆心方向延伸均匀设置若干个定子齿，所述每相邻的两个定子齿形成定子槽，所述轭部与定子齿一体式固定，所述定子槽呈类扇形状，所述定子齿靠近圆心一端向左右两侧延展形成内齿部，所述定子齿与内齿部一体式固定，所述轭部均匀设有若干个均布孔，均布孔用于被长螺丝贯穿与前端盖及后端盖固定连接，所述均布孔设于所述定子齿的下方，所述轭部外侧均匀设置有焊接槽，所述每相邻的两个焊接槽的夹角角度包括30-180度，所述每相邻的两个均布孔的夹角角度包括30-180度。2.根据权利要求1所述的一种高精度定子铁芯，其特征在于，所述内齿部外侧向圆心一侧的截面呈圆弧形，所述每相邻的内齿部之间设有隔槽，所述若干个内的齿部外侧围绕呈圆状内孔，所述内孔的圆心与所述圆环状轭部的圆心一致。3.根据权利要求1所述的一种高精度定子铁芯，其特征在于，所述每相邻的两个定子齿之间的夹角为30-90度。4.根据权利要求3所述的一种高精度定子铁芯，其特征在于，所述每相邻的两个定子齿之间的夹角为60度。5.根据权利要求1所述的一种高精度定子铁芯，其特征在于，所述每相邻的两个焊接槽的夹角角度为120度，所述每相邻的两个均布孔的夹角角度为120度。6.根据权利要求1所述的一种高精度定子铁芯，其特征在于，所述焊接槽与所述均布孔交错设置，所述焊接槽设于定子齿下方。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体外周设置有呈圆环状的轭部，所述轭部内侧向圆心方向延伸均匀设置若干个定子齿，所述每相邻的两个定子齿形成定子槽，所述轭部与定子齿一体式固定，所述定子槽呈类扇形状，所述定子齿靠近圆心一端向左右两侧延展形成内齿部，所述定子齿与内齿部一体式固定，所述轭部均匀设有若干个均布孔，所述均布孔设于所述定子齿的下方，所述轭部外侧均匀设置有焊接槽，所述每相邻的两个焊接槽的夹角角度包括30-180度，所述每相邻的两个均布孔夹的角角度包括30-180度。本实用新型提供的高精度定子铁芯，结构简单，结构稳定，减少变形率，有利于电机降噪减振，便于实现机械绕线。便于实现机械绕线。便于实现机械绕线。


技术研发人员：张正良 冯惠霞
受保护的技术使用者：广州市柏理通电机有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/4