圆缺型电缆管道孔封堵器的制作方法

1.本实用新型涉及到电缆管道孔封堵技术，特别涉及到一种圆缺型电缆管道孔封堵器。


背景技术：

2.在电力电缆铺设工程中，常常需要将电缆穿过建筑物墙体或管廊墙体。通常，为了方便电缆穿过墙体，在墙体施工时预埋有若干pvc管道，用作电缆穿过墙体的通孔，即电缆管道孔。电缆管道孔封堵器是一种设置在电缆管道内的密封装置，用于封堵电缆管道孔的断面，即通过向内和向外的扩张，将电缆管道孔内圆与封堵器外圆之间的间隙和封堵器内圆与电缆外圆之间的间隙封堵住，从而实现电缆管道孔断面的封堵。专利号cn201710373162.3的发明专利采用横截面为u型的环状橡胶密封圈，将其套装在电缆与电缆孔之间，通过两端刚性端盖的相向移动，使得密封圈的u型截面的两个边分别向两外侧变形，从而封堵电缆孔内圆与封堵器外圆之间和封堵器内圆与电缆外圆之间的间隙。显然，这种方式所采用的横截面为u型的环状橡胶密封圈需采用模注的方式进行生产，一个模具制作一种规格环状橡胶圈，不仅生产效率较低，还使得生产成本较高。
3.显然，现有技术电缆管道孔封堵器存在着环状橡胶密封圈需采用模注的方式进行生产，不仅生产效率较低，还使得生产成本较高等问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术电缆管道孔封堵器存在的环状橡胶密封圈需采用模注的方式进行生产，不仅生产效率较低，还使得生产成本较高等问题，本实用新型提出一种圆缺型电缆管道孔封堵器。
5.本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器，包括：上端盖、下端盖、橡胶密封圈和拉紧螺栓；所述上端盖和下端盖为形状完全相同的刚性环状结构；在端盖轴向环面的径向宽度两侧分别设置有大小相同的截面形状为矩形的环形凹槽，在两个环形凹槽之间设置有环形分离凸台；所述分离凸台的底部为矩形大台阶，在矩形大台阶顶部为倒梯形台阶，在倒梯形台阶的顶部为矩形小台阶；所述橡胶密封圈包括内套和外套；所述内套和外套均采用挤压成型的横截面形状完全相同的橡胶带卷绕成环状，且将橡胶带密封段中部的圆缺相对设置，使得内套和外套的圆缺弧顶之间留有间距；并且，卷绕后的内套直径与端盖环面内侧的环形凹槽相匹配，卷绕后的外套直径与端盖环面外侧的环形凹槽相匹配；所述橡胶带的横截面形状整体为长条形，其两端为支脚，中间为密封段，支脚与密封段之间为颈带；其中，支脚的截面形状和大小与端盖环形凹槽相匹配，密封段的截面形状为中部带有圆缺的长方形，颈带的截面形状为长条形；组装时，上端盖和下端盖的环形凹槽一面相对设置，内套和外套两端的支脚分别插入到端盖的环形凹槽中；此时，上端盖和下端盖环面中部分离凸台的矩形小台阶刚好进入到内套和外套密封段的圆缺弧顶之间的间距中，且倒梯形台阶的斜面正好与内套和外套密封段的圆缺弧顶外侧面相接触；所述拉紧螺栓为三根以上，均布在
环状端盖的圆周上；且穿过下端盖、橡胶密封圈和上端盖，将下端盖、橡胶密封圈和上端盖串联成一个整体。
6.进一步的，所述分离凸台底部的矩形大台阶顶部不设置倒梯形台阶和矩形小台阶，改为在分离凸台矩形大台阶顶部设置倒锥形台阶；同时，所述内套和外套的橡胶带密封段中部的圆缺弧顶之间不留间距，使得上端盖和下端盖分离凸台的倒锥形台阶的尖部刚好与内套和外套密封段的圆缺弧顶接触处的外侧面相接触。
7.进一步的，所述上端盖和下端盖均为半圆组合结构，即由两个刚性半圆环组合成整圆。
8.进一步的，所述下端盖的外圆直径大于电缆管道孔直径。
9.本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的有益技术效果是结构简单、橡胶密封加工容易和整体制作成本明显降低。
附图说明
10.附图1是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的剖视结构示意图；
11.附图2是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的三维结构示意图；
12.附图3是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器橡胶带截面的剖视示意图；
13.附图4是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器另一实施例的剖视结构示意图；
14.附图5是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的端盖半圆组合结构示意图。
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器作进一步的说明。
具体实施方式
16.附图1是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的剖视结构示意图，附图2是本实用新型半圆电缆管道孔封堵器的三维结构示意图，附图3是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器橡胶带截面的剖视示意图；图中，1为下端盖，1-1为凹槽，1-2为分离凸台，2为外套，2-1为支脚，2-2为密封段，2-3为颈带，3为内套，4为上端盖。由图可知，本实用新型半圆电缆管道孔封堵器，包括：上端盖4、下端盖1、橡胶密封圈和拉紧螺栓(图中未示出)；所述上端盖4和下端盖1为形状完全相同的刚性环状结构；在端盖轴向环面的径向宽度两侧分别设置有大小相同的截面形状为矩形的环形凹槽1-1，在两个环形凹槽1-1之间设置有环形分离凸台1-2；所述分离凸台1-2的底部为矩形大台阶，在矩形大台阶顶部为倒梯形台阶，在倒梯形台阶的顶部为矩形小台阶；所述橡胶密封圈包括内套3和外套2；所述内套3和外套2均采用挤压成型的横截面形状完全相同的橡胶带卷绕成环状，且将橡胶带密封段中部的圆缺相对设置，并在内套和外套的圆缺弧顶之间留有间距；并且，卷绕后的内套直径与端盖环面内侧的环形凹槽相匹配，卷绕后的外套直径与端盖环面外侧的环形凹槽相匹配；所述橡胶带的横截面形状整体为长条形，其两端为支脚2-1，中间为密封段2-2，支脚与密封段之间为颈带2-3；其中，支脚2-1的截面形状和大小与端盖环形凹槽相匹配，密封段2-2的截面形状为中部带有圆缺的长方形，颈带2-3的截面形状为长条形；组装时，上端盖4和下端盖1的环形凹槽一面相对设置，内套3和外套2两端的支脚2-1分别插入到端盖的环形凹槽1-1中；此时，上端盖4和下端盖1环面中部分离凸台1-2的矩形小台阶刚好进入到内套3和外套2密封段的圆缺
弧顶之间的间距中，且倒梯形台阶的斜面正好与内套和外套密封段的圆缺弧顶外侧面相接触；所述拉紧螺栓为三根以上，均布在环状端盖的圆周上；且穿过下端盖、橡胶密封圈和上端盖，将下端盖、橡胶密封圈和上端盖串联成一个整体。封堵时，旋紧拉紧螺栓，上端盖和下端盖之间的间距将逐渐减少，分离凸台底部的矩形大台阶将进入到内套和外套密封段的圆缺弧顶之间，使得内套和外套密封段的圆缺弧顶分别向内或外位移，形成对封堵器内圆与电缆外圆之间的间隙的初步封堵，以及对封堵器外圆与管道孔内圆之间的间隙的初步封堵。随着拉紧螺栓的拉紧，上端盖和下端盖之间的间距将进一步减少，上端盖和下端盖形成了对橡胶密封圈密封段的施压，由于橡胶密封圈密封段的圆缺在内侧，在受压时密封段向外侧变形，即外套密封段向管道孔内壁一侧变形，内套密封段向电缆外圆一侧变形，从而实现的电缆管道孔的完全封堵。显然，本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的封堵作用是通过内套和外套的密封段弧形顶部的径向位移和密封段的径向变形共同组成的，因此，可以在较大范围内对电缆管道孔进行封堵。显然，调整端盖分离凸台底部矩形大台阶的宽度，可以调整初步封堵时内套和外套圆缺弧顶的径向位移距离；调整内套和外套密封段的长度，可以调整密封段的径向变形距离。而颈带的设置可以保证在密封段弧形顶部径向位移的情况下，橡胶密封圈仍具有可靠的封堵性能。由于本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的橡胶密封圈内侧设置有圆缺，因此，将其称之为圆缺型电缆管道孔封堵器。
17.另外，由于本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器橡胶密封圈的内套和外套均采用挤压成型的横截面形状完全相同的橡胶带卷绕而成，可以采用同一规格的橡胶带卷绕成不同直径的橡胶圈，不仅大大降低了橡胶密封圈的制作成本，还有效提高了管理效率；而上端盖和下端盖的形状结构完全一样，进一步减少了开模成本。显然，本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的有益技术效果是结构简单、橡胶密封加工容易和整体制作成本明显降低。
18.附图4为本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器另一实施例的剖视结构示意图；图中，1为下端盖，2为外套，3为内套，4为上端盖。由图可知，本实施例的总体结构与上个实施例基本相同，不同处仅在于分离凸台的设置和橡胶带圆缺弧顶间距的设置。具体为，所述分离凸台底部的矩形大台阶顶部不设置倒梯形台阶和矩形小台阶，改为在分离凸台矩形大台阶顶部设置倒锥形台阶；同时，所述内套和外套的橡胶带密封段中部的圆缺弧顶之间不留间距，使得上端盖和下端盖分离凸台的倒锥形台阶的尖部刚好与内套和外套密封段的圆缺弧顶接触处的外侧面相接触。采用本实施例的结构，可以在初步封堵时获得更大的内套和外套密封段的圆缺弧顶处的径向位移，可以减少完全封堵对内套和外套密封段的径向变形的需求，可以大幅减少封堵器的轴向长度，方便携带和使用，减少原材料消耗，进一步降低成本。
19.附图5是本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的端盖半圆组合结构示意图，图中，a为左半盖，b为右半盖。由图可知，为方便将本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器套装在电缆上，所述上端盖和下端盖均为半圆组合结构，即由两个刚性半圆环组合成整圆。另外，橡胶密封圈由橡胶带卷绕成环状时，拼接处具有缺口。组装时将半圆组合结构的端盖接口处与橡胶密封圈的缺口处相对应。这样在将封堵器套装在电缆上时，可将半圆组合结构的上端盖和下端盖连同两者之间的橡胶密封圈掰开，方便的将封堵器套装在电缆上。
20.为防止端盖向电缆管道孔内的过度位移，所述下端盖的外圆直径大于电缆管道空孔直径。当下端盖向电缆管道孔内位移时，环形台阶将阻止下端盖向电缆管道孔内的位移，
从而防止下端盖向电缆管道孔内的过度位移。
21.显然，本实用新型圆缺型电缆管道孔封堵器的有益技术效果是结构简单、橡胶密封加工容易和整体制作成本明显降低。