一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子

1.本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子。


背景技术：

2.现有电机的定子结构一般是齿轭一体的，这样的定子绕线麻烦，槽满率低，端部长，导致功率密度低且齿部磁漏大，以及加工成本高等难题。近年来，为了解决这些问题，不少研究人员开始考虑齿轭分离式的定子结构。
3.已有的中国专利cn210669650u提出“磁轭分离式永磁电机定子铁芯及永磁电机”的定子铁芯包括由若干定子轭部模块组成的定子轭部和一体式结构的定子齿部；所述定子轭部模块上有设有凸齿，定子齿的顶面设有凹槽，所述定子轭部与一体式结构的定子齿部通过所述凸齿及凹槽嵌合连接。
4.已有的中国专利cn201320671207.2提出“齿轭部分分离的定子结构”包括齿部和轭部，所述齿部和轭部分离，齿部上套设有骨架，骨架上绕有漆包线，其中轭部套设与齿部外侧，齿部上有9个齿。
5.但是这些已有专利都存在两个问题：一是轭和齿之间由于受力会滚相对转动的问题；二是轭和齿之间装配间隙的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，解决了目前拼块定子结构拼装工艺复杂、整圆圆度难以保证、装配精度低的问题，解决了硅钢材料利用率低、槽满率低、端部长、嵌线困难、加工成本高等难题，提高了槽满率。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，包括定子轭部和设置在所述定子轭部内侧的定子齿部，所述定子齿部设计为一体式结构；
8.所述定子轭部包括第一定子轭部模块和第二定子轭部模块，所述第二定子轭部模块和所述第一定子轭部模块通过轭部焊缝连接成中空的圆柱结构，所述第一定子轭部模块和所述第二定子轭部模块的内侧均设置有若干个轭部凹槽；
9.所述定子齿部包括齿靴和若干个定子齿，若干个所述定子齿分布在所述齿靴的外壁上，且所述定子齿的顶面插设在所述轭部凹槽内。
10.优选的，所述定子齿上嵌套有线包，所述线包的线头焊接在电机端部pcb上，通过pcb内部走线连接各个定子齿上的线包。
11.优选的，所述定子齿的数量与所述轭部凹槽的数量一致。
12.优选的，相邻两所述定子齿与所述齿靴之间形成槽口闭合的定子槽。
13.优选的，所述轭部凹槽设置为u型结构，与所述定子齿相啮合。
14.优选的，所述定子轭部和所述定子齿部均通过冷轧硅钢片冲制叠压成形。
15.优选的，所述第一定子轭部模块与所述第二定子轭部模块均设置为半圆形结构，
且所述第一定子轭部模块与所述第二定子轭部模块焊接连接。
16.因此，本发明采用上述结构的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，解决了目前拼块定子结构拼装工艺复杂、整圆圆度难以保证、装配精度低的问题，解决了硅钢材料利用率低、槽满率低、端部长、嵌线困难、加工成本高等难题，提高了槽满率。
17.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本发明一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子实施例的结构示意图；
19.图2为本发明一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子实施例的定子轭部结构示意图；
20.图3为本发明一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子实施例的定子齿部结构示意图。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例
24.图1为本发明一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子实施例的结构示意图，图2为本发明一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子实施例的定子轭部结构示意图，图3为本发明一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子实施例的定子齿部结构示意图。如图所示，本发明提供了一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，包括定子轭部1和设置在定子轭部1内侧的定子齿部2，定子齿部2设计为一体式结构。定子轭部1包括第一定子轭部模块11和第二定子轭部模块12，第二定子轭部模块12和第一定子轭部模块11通过轭部焊缝13连接成中空的圆柱结构，通过设置轭部焊缝解决了轭与齿之间装配间隙的问题。第一定子轭部模块11与第二定子轭部模块12均设置为半圆形结构，且第一定子轭部模块11与第二定子轭部模块12焊接连接。第一定子轭部模块11和第二定子轭部模块12的内侧均设置有若干个轭部凹槽14。轭部凹槽14设置为u型结构，与定子齿22相啮合。通过增加轭部凹槽解决了相对滚动的问题。
25.定子齿部2包括齿靴21和若干个定子齿22，若干个定子齿22分布在齿靴21的外壁上，且定子齿22的顶面插设在轭部凹槽14内。定子齿22上嵌套有线包23，线包23的线头焊接在电机端部pcb上，通过pcb内部走线连接各个定子齿上的线包，将单独做成的线包插入到定子齿上，然后把线头焊接在pcb上，单独绕，绕线的过程中还可以把单个线包进行压紧，进
而提高了槽满率。定子齿22的数量与轭部凹槽14的数量一致。相邻两定子齿22与齿靴21之间形成槽口闭合的定子槽24。
26.定子轭部1和定子齿部2均通过冷轧硅钢片冲制叠压成形。
27.以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。在本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，如定子轭部模块、定子齿和轭部凹槽的个数，可根据实际情况作出适当改变，这些也应视为属于本发明的保护范围。
28.因此，本发明采用上述结构的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，解决了目前拼块定子结构拼装工艺复杂、整圆圆度难以保证、装配精度低的问题，解决了硅钢材料利用率低、槽满率低、端部长、嵌线困难、加工成本高等难题，提高了槽满率。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，其特征在于：包括定子轭部和设置在所述定子轭部内侧的定子齿部，所述定子齿部设计为一体式结构；所述定子轭部包括第一定子轭部模块和第二定子轭部模块，所述第二定子轭部模块和所述第一定子轭部模块通过轭部焊缝连接成中空的圆柱结构，所述第一定子轭部模块和所述第二定子轭部模块的内侧均设置有若干个轭部凹槽；所述定子齿部包括齿靴和若干个定子齿，若干个所述定子齿分布在所述齿靴的外壁上，且所述定子齿的顶面插设在所述轭部凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，其特征在于：所述定子齿上嵌套有线包，所述线包的线头焊接在电机端部pcb上，通过pcb内部走线连接各个定子齿上的线包。3.根据权利要求1所述的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，其特征在于：所述定子齿的数量与所述轭部凹槽的数量一致。4.根据权利要求1所述的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，其特征在于：相邻两所述定子齿与所述齿靴之间形成槽口闭合的定子槽。5.根据权利要求1所述的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，其特征在于：所述轭部凹槽设置为u型结构，与所述定子齿相啮合。6.根据权利要求1所述的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，其特征在于：所述定子轭部和所述定子齿部均通过冷轧硅钢片冲制叠压成形。7.根据权利要求1所述的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，其特征在于：所述第一定子轭部模块与所述第二定子轭部模块均设置为半圆形结构，且所述第一定子轭部模块与所述第二定子轭部模块焊接连接。

技术总结
本发明公开了一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，包括定子轭部和定子齿部，定子齿部设计为一体式结构；定子轭部包括第一定子轭部模块和第二定子轭部模块，第二定子轭部模块和第一定子轭部模块通过轭部焊缝连接成中空的圆柱结构，第一定子轭部模块和第二定子轭部模块的内侧均设置有若干个轭部凹槽；定子齿部包括齿靴和若干个定子齿，若干个定子齿分布在齿靴的外壁上，且定子齿的顶面插设在轭部凹槽内。本发明采用上述结构的一种分瓣式齿轭分离成型线圈安装式定子，解决了目前拼块定子结构拼装工艺复杂、整圆圆度难以保证、装配精度低的问题，解决了硅钢材料利用率低、槽满率低、端部长、嵌线困难、加工成本高等难题，提高了槽满率。满率。满率。


技术研发人员：汪远林 吴旋 赵冬冬 窦满峰 赵阳 王楠江
受保护的技术使用者：西北工业大学
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/8/16