一种用于充电器的绝缘散热结构的制作方法

1.本实用新型属于充电器技术领域，特别是指一种用于充电器的绝缘散热结构。


背景技术：

2.充电器是手机和其他充电设备的必备用于，传统的充电器多为密封结构，在充电的过程中，内部散热的热量很难排出，特别是在夏天使用充电器，充电器发热尤为明显，所以，我们提出一种用于充电器的绝缘散热结构。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于充电器的绝缘散热结构。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.设计一种用于充电器的绝缘散热结构，包括充电器，充电器包括第二密封座，第二密封座的上方平行设有第一密封座，第一密封座和第二密封座的边缘通过导热罩相连，导热罩为导热材料；
6.在导热罩的内部侧面上对称安装有两个马达外壳，每个马达外壳内部均固定有驱动马达，驱动马达的转轴朝向外侧，在每个转轴上均连接有风扇；
7.在第二密封座的底部边缘连接有密封板，密封板边缘连接有保护外壳，保护外壳的两侧均开设有若干道条形透气口，条形透气口位置和风扇对应设置。
8.优选地，充电器的usb连接口位于第一密封座顶部中间位置，usb连接口的顶部边缘设有矩形框，并且在密封板顶部边缘设有限位圈；
9.在保护外壳的顶部开设有矩形口，矩形口的两侧开设有盲孔，保护外壳罩在第一密封座、导热罩和第二密封座上，且保护外壳的底部卡在限位圈上，盲孔内均通过螺钉和第一密封座的顶部相连。
10.优选地，所述驱动马达和充电器之间通过导线连接，第二密封座的底部安装有两个插脚，插脚的顶部位于导热罩中，且和充电器之间通过导线连接。
11.优选地，第一密封座的底部和第二密封座的顶部边缘均开设有插槽，导热罩的上下两端均固定插接在插槽内部。
12.优选地，导热罩为铜或者铝薄片制成，在导热罩内表面设有多道加强片。
13.优选地，风扇的正投影在限位圈内。
14.与现有技术相比，本实用新型在使用时，当充电器插在插座上时，风扇随之转动，能够将导热罩周围的热空气迅速的排出，让充电器内部热量得到降低。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于充电器的绝缘散热结构的结构示意图一。
17.图2为本实用新型提出的一种用于充电器的绝缘散热结构的结构示意图二。
18.图中：1、保护外壳；2、盲孔；3、矩形口；4、条形透气口；5、第一密封座；6、驱动马达；7、风扇；8、限位圈；9、第二密封座；10、密封板；11、导热罩；12、矩形框；13、插槽；14、马达外壳；15、插脚；16、加强片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于充电器的绝缘散热结构，包括充电器，充电器安装在导热罩11内；
21.充电器包括第二密封座9，第二密封座9的上方平行设有第一密封座5，第一密封座5和第二密封座9的边缘通过导热罩11相连，导热罩11为导热材料；
22.在导热罩11的内部侧面上对称安装有两个马达外壳14，每个马达外壳14内部均固定有驱动马达6，驱动马达6的转轴朝向外侧，在每个转轴上均连接有风扇7；
23.在第二密封座9的底部边缘连接有密封板10，密封板10边缘连接有保护外壳1，保护外壳1的两侧均开设有若干道条形透气口4，条形透气口4位置和风扇7对应设置。
24.具体的，当充电器在使用时，两个马达外壳14转动方向相反，带动风扇7转动，使得一个风扇向外排风，另一个风扇向内吹风，而气流经过导热罩的周围，能够快速带走导热罩表面的热量。
25.如图1所示，充电器的usb连接口（图中为标号）位于第一密封座5顶部中间位置，usb连接口的顶部边缘设有矩形框12，并且在密封板10顶部边缘设有限位圈8；
26.在保护外壳1的顶部开设有矩形口3，矩形口3的两侧开设有盲孔2，保护外壳1罩在第一密封座5、导热罩11和第二密封座9上，且保护外壳1的底部卡在限位圈8上，盲孔2内均通过螺钉和第一密封座5的顶部相连。
27.具体的，矩形口3罩在矩形框12上，并且限位圈8能够将保护外壳1底部限位固定，让保护外壳1能够得到固定。
28.其中，所述驱动马达6和充电器之间通过导线连接，第二密封座9的底部安装有两个插脚15，插脚15的顶部位于导热罩11中，且和充电器之间通过导线连接。插脚15用于连接在常用的插座上，当充电机插在操作上时，驱动马达会带动风扇转动，为充电器散热。
29.如图2所示，第一密封座5的底部和第二密封座9的顶部边缘均开设有插槽13，导热罩11的上下两端均固定插接在插槽13内部。
30.其中，导热罩11为铜或者铝薄片制成，在导热罩11内表面设有多道加强片16，加强片16也可以为散热片，起到加强结构的作用。而风扇7的正投影在限位圈8内，防止和保护外壳1之间触碰。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于充电器的绝缘散热结构，包括充电器，充电器包括第二密封座（9），其特征在于，第二密封座（9）的上方平行设有第一密封座（5），第一密封座（5）和第二密封座（9）的边缘通过导热罩（11）相连，导热罩（11）为导热材料；在导热罩（11）的内部侧面上对称安装有两个马达外壳（14），每个马达外壳（14）内部均固定有驱动马达（6），驱动马达（6）的转轴朝向外侧，在每个转轴上均连接有风扇（7）；在第二密封座（9）的底部边缘连接有密封板（10），密封板（10）边缘连接有保护外壳（1），保护外壳（1）的两侧均开设有若干道条形透气口（4），条形透气口（4）位置和风扇（7）对应设置。2.根据权利要求1所述的用于充电器的绝缘散热结构，其特征在于，充电器的usb连接口位于第一密封座（5）顶部中间位置，usb连接口的顶部边缘设有矩形框（12），并且在密封板（10）顶部边缘设有限位圈（8）；在保护外壳（1）的顶部开设有矩形口（3），矩形口（3）的两侧开设有盲孔（2），保护外壳（1）罩在第一密封座（5）、导热罩（11）和第二密封座（9）上，且保护外壳（1）的底部卡在限位圈（8）上，盲孔（2）内均通过螺钉和第一密封座（5）的顶部相连。3.根据权利要求1所述的用于充电器的绝缘散热结构，其特征在于，所述驱动马达（6）和充电器之间通过导线连接，第二密封座（9）的底部安装有两个插脚（15），插脚（15）的顶部位于导热罩（11）中，且和充电器之间通过导线连接。4.根据权利要求1所述的用于充电器的绝缘散热结构，其特征在于，第一密封座（5）的底部和第二密封座（9）的顶部边缘均开设有插槽（13），导热罩（11）的上下两端均固定插接在插槽（13）内部。5.根据权利要求1所述的用于充电器的绝缘散热结构，其特征在于，导热罩（11）为铜或者铝薄片制成，在导热罩（11）内表面设有多道加强片（16）。6.根据权利要求1所述的用于充电器的绝缘散热结构，其特征在于，风扇（7）的正投影在限位圈（8）内。

技术总结
本实用新型提出一种用于充电器的绝缘散热结构，包括充电器，充电器包括第二密封座，第二密封座的上方平行设有第一密封座，第一密封座和第二密封座的边缘通过导热罩相连，导热罩为导热材料；在导热罩的内部侧面上对称安装有两个马达外壳，每个马达外壳内部均固定有驱动马达，驱动马达的转轴朝向外侧，在每个转轴上均连接有风扇；在第二密封座的底部边缘连接有密封板，密封板边缘连接有保护外壳，保护外壳的两侧均开设有若干道条形透气口，条形透气口位置和风扇对应设置，充电器的USB连接口位于第一密封座顶部中间位置。本实用新型在使用时，能够将导热罩周围的热空气迅速的排出，让充电器内部热量得到降低。充电器内部热量得到降低。充电器内部热量得到降低。


技术研发人员：王永亮
受保护的技术使用者：东莞市泰竹电子有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/30