一种电池式氩弧焊机的供电电路的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路，具体是一种电池式氩弧焊机的供电电路，属于焊接设备技术领域。


背景技术：

2.氩弧焊机是采用高频增压引弧，及脉冲热引弧设计的焊接设备，当前逆变直流氩弧焊机的起弧性能极佳，工作电压范围宽，电网适应能力强，负载持续率高，因此逆变直流氩弧焊机被广泛的使用在很多行业的持续工作中。
3.虽然当前对于氩弧焊机的应用已较多，但是在使用过程中依然存在着一些问题，如：
4.(1)现有氩弧焊机技术，需要将氩弧焊机接大功率电网，将电网交流电逆变成直流才能实现氩弧焊接，在户外没有交流电源的场所无法实现氩弧焊接；
5.(2)现有氩弧焊机供电需要铺设供电电缆，电缆铺设成本高，费时费力，焊接时有用电安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电池式氩弧焊机的供电电路，以克服上述现有技术存在的缺陷。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
8.一方面，本实用新型提供一种电池式氩弧焊机的供电电路，该供电电路包括电池b1、变压器t1、全桥开关电路、整流电路、高频升压电路和变压器t2，所述电池b1的正负极两端通过全桥开关电路连接变压器t1的初级线圈n1绕组，所述变压器t1设置有三个次级线圈绕组，分别为n2绕组、n3绕组和n4绕组；所述n2绕组、n3绕组的两端经过整流电路后输出正极，作为正极输出端，所述n2绕组、n3绕组的相连接端接电感l1的输入端，电感l1的输出端连接变压器t2的次级线圈n5绕组的一端，次级线圈n5绕组的另一端接输出负极，作为负极输出端，所述n4绕组通过高频升压电路连接变压器t2的初级线圈n6绕组。
9.进一步的，所述全桥开关电路包括开关管q1、开关管q2、开关管q3和开关管q4，所述开关管q1和开关管q3相互串联，所述开关管q2和开关管q4相互串联，串联后的开关管q1和q3与串联后的开关管q2和q4相互并联，并且并联后的两端分别连接电池b1的正负极。
10.更进一步的，所述变压器t1的n1绕组的两端分别连接在开关管q1和q3之间以及开关管q2和q4之间。
11.更进一步的，所述开关管q1、开关管q2、开关管q3和开关管q4为mos管、igbt管、三极管、氮化镓开关管、碳化硅开关管中的任一种。
12.进一步的，所述整流电路由二极管d1和二极管d2组成，所述二极管d1的阳极端与变压器t1的次级线圈n2绕组的一端相连，所述二极管d2的阳极端与变压器t1的次级线圈n3绕组的一端相连，所述二极管d1和二极管d2的阴极端相连作为正极输出端。
13.更进一步的，所述变压器t1的次级线圈n2绕组另一端和次级线圈n3绕组另一端相连接作为中心抽头。
14.另一方面，本实用新型还提供一种电池式氩弧焊机，其包括上述方案中所述的供电电路。
15.与现有技术想相比，本实用新型的有益效果如下：
16.(1)现有氩弧焊机技术，需要将氩弧焊机接大功率电网，将电网交流电逆变成直流才能实现氩弧焊接，在户外没有交流电源的场所无法实现氩弧焊接。本专利将电池能量经过全桥电路开关、变压器变压隔离、整流滤波、高频引弧后实现了氩弧焊接，无需外接大功率电网。
17.(2)现有氩弧焊机供电需要铺设供电电缆，电缆铺设成本高，费时费力，焊接时有用电安全隐患。本专利技术仅需电池供电，无需交流电源供电，因此便携高效、安全有保证。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的电路图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1，本实用新型提供的一种实施例：一种电池式氩弧焊机的供电电路，该供电电路包括电池b1、变压器t1、全桥开关电路、整流电路、高频升压电路和变压器t2，所述电池b1的正负极两端通过全桥开关电路连接变压器t1的初级线圈n1绕组，所述变压器t1设置有三个次级线圈绕组，分别为n2绕组、n3绕组和n4绕组；所述n2绕组、n3绕组的两端经过整流电路后输出正极，作为正极输出端，所述n2绕组、n3绕组的相连接端接电感l1的输入端，电感l1的输出端连接变压器t2的次级线圈n5绕组的一端，次级线圈n5绕组的另一端接输出负极，作为负极输出端，所述n4绕组通过高频升压电路连接变压器t2的初级线圈n6绕组。
22.本实施例中，所述全桥开关电路包括开关管q1、开关管q2、开关管q3和开关管q4，所述开关管q1和开关管q3相互串联，所述开关管q2和开关管q4相互串联，串联后的开关管q1和q3与串联后的开关管q2和q4相互并联，并且并联后的两端分别连接电池b1的正负极。所述变压器t1的n1绕组的两端分别连接在开关管q1和q3之间以及开关管q2和q4之间。
23.其中，开关管q1、开关管q2、开关管q3和开关管q4为mos管、igbt管、三极管、氮化镓开关管、碳化硅开关管中的任一种。
24.本实施例中，所述整流电路由二极管d1和二极管d2组成，所述二极管d1的阳极端与变压器t1的次级线圈n2绕组的一端相连，所述二极管d2的阳极端与变压器t1的次级线圈
n3绕组的一端相连，所述变压器t1的次级线圈n2绕组另一端和次级线圈n3绕组另一端相连接作为中心抽头，所述二极管d1和二极管d2的阴极端相连作为正极输出端。
25.本实用新型的工作原理：电池b1输出电压经过开关管q1、q2、q3、q4组成的全桥开关电路变成高频交流方波，高频交流方波输入到变压器t1的n1绕组，n2、n3绕组将高频交流方波变压隔离再经过二极管d1、d2组成的整流电路后接输出正极。n2、n3绕组的中心抽头接电感l1的输入，电感l1的输出端接变压器t2的n5绕组的一端，n5绕组的另一端输出负极。变压器t1的n4绕组将n1绕组耦合过来的高频交流方波输入到高频升压电路，高频升压电路将高频交流方波升压后输入到变压器t2的n6绕组，再通过变压器t2耦合到n5绕组，n5绕组的一端接输出负极，n5绕组耦合过来的高频高压作为氩弧焊接高频引弧使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
27.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种电池式氩弧焊机的供电电路，其特征在于，该供电电路包括电池b1、变压器t1、全桥开关电路、整流电路、高频升压电路和变压器t2，所述电池b1的正负极两端通过全桥开关电路连接变压器t1的初级线圈n1绕组，所述变压器t1设置有三个次级线圈绕组，分别为n2绕组、n3绕组和n4绕组；所述n2绕组、n3绕组的两端经过整流电路后输出正极，作为正极输出端，所述n2绕组、n3绕组的相连接端接电感l1的输入端，电感l1的输出端连接变压器t2的次级线圈n5绕组的一端，次级线圈n5绕组的另一端接输出负极，作为负极输出端，所述n4绕组通过高频升压电路连接变压器t2的初级线圈n6绕组。2.根据权利要求1所述的一种电池式氩弧焊机的供电电路，其特征在于，所述全桥开关电路包括开关管q1、开关管q2、开关管q3和开关管q4，所述开关管q1和开关管q3相互串联，所述开关管q2和开关管q4相互串联，串联后的开关管q1和q3与串联后的开关管q2和q4相互并联，并且并联后的两端分别连接电池b1的正负极。3.根据权利要求2所述的一种电池式氩弧焊机的供电电路，其特征在于，所述变压器t1的n1绕组的两端分别连接在开关管q1和q3之间以及开关管q2和q4之间。4.根据权利要求2所述的一种电池式氩弧焊机的供电电路，其特征在于，所述开关管q1、开关管q2、开关管q3和开关管q4为mos管、igbt管、三极管、氮化镓开关管、碳化硅开关管中的任一种。5.根据权利要求1所述的一种电池式氩弧焊机的供电电路，其特征在于，所述整流电路由二极管d1和二极管d2组成，所述二极管d1的阳极端与变压器t1的次级线圈n2绕组的一端相连，所述二极管d2的阳极端与变压器t1的次级线圈n3绕组的一端相连，所述二极管d1和二极管d2的阴极端相连作为正极输出端。6.根据权利要求5所述的一种电池式氩弧焊机的供电电路，其特征在于，所述变压器t1的次级线圈n2绕组另一端和次级线圈n3绕组另一端相连接作为中心抽头。7.一种电池式氩弧焊机，其特征在于，包括上述权利要求1至6中任一项所述的供电电路。

技术总结
本实用新型公开了一种电池式氩弧焊机的供电电路，包括电池B1、变压器T1、全桥开关电路、整流电路、高频升压电路和变压器T2，所述电池B1的正负极两端通过全桥开关电路连接变压器T1的初级线圈N1绕组，所述变压器T1设置有三个次级线圈绕组，分别为N2绕组、N3绕组和N4绕组；所述N2绕组、N3绕组的两端经过整流电路后输出正极，所述N2绕组、N3绕组的相连接端接电感L1的输入端，电感L1的输出端连接变压器T2的次级线圈N5绕组的一端，次级线圈N5绕组的另一端接输出负极，所述N4绕组通过高频升压电路连接变压器T2的初级线圈N6绕组。本实用新型将电池能量经过隔离、整流滤波、高频引弧后实现了氩弧焊接，无需交流电源供电，因此便携高效、安全有保证。全有保证。全有保证。


技术研发人员：沈红东 敬文毅
受保护的技术使用者：南京力仕达焊接科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/26