本技术涉及自动永磁同步电机转子结构，尤其是涉及一种自启动永磁同步电动机转子结构。
背景技术：
1、目前，如图3-4所示，市面上所使用的自启动永磁同步电动机转子部分通常先将第一固定导电铁芯、第一导电条槽4＇和第一转子铁芯2＇通常整体式的转子结构，然后将第一传动轴1＇从第一转子铁芯2＇的中间穿过，接着在整体式的转子外侧制造导电鼠笼，导电鼠笼的第一导电条5＇需要设置在第一导电条槽4＇中，且导电鼠笼通常采用铸铝或焊接铜条的方式制作而成。但是铸铝方式或铜条焊接方式均需要在高温状态下进行，然而第一永磁体3＇在高温下容易发生退磁；并且在上述这两种方式的制作过程中，第一永磁体3＇容易吸附附近的铁粉和铁屑等。
2、因此，需要设计一种自启动永磁同步电动机转子结构，能够避免永磁体在制造导电鼠笼过程中发生退磁以及吸附铁粉和铁屑的现象发生。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于设计一种自启动永磁同步电动机转子结构，鼠笼和转子本体各成一体，并通过连接件活动连接，以达到避免永磁体因制造导电鼠笼过程退磁，避免在加工过程吸附铁粉和铁屑的效果，降低了制造难度。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种自启动永磁同步电动机转子结构，包括转子本体、鼠笼和传动轴；所述转子本体包括转子铁芯和若干个永磁体，所述转子铁芯呈中空圆柱状，所述若干个永磁体两两对称设置在转子铁芯上，所述鼠笼活动套设在所述转子本体的外部并通过连接件与转子本体固定连接，所述鼠笼包括固定导电条铁芯、导电条、导电条槽和导电条并联端环，所述导电条并连端环的内径大于所述转子铁芯的外径，转子本体穿过鼠笼一端的导电条并联端环插入至鼠笼内部，所述传动轴沿转子本体的轴向穿过转子本体和鼠笼。
3、进一步，固定导电条铁芯呈中空圆柱状，套设在所述转子铁芯的外周面上。
4、进一步，所述连接件为螺丝，所述导电条铁芯和转子铁芯的侧壁上开设有供螺丝通过的螺纹通孔。
5、进一步，所述导电条槽有多个，多个导电条槽均匀设置在所述固定导电条铁芯的外壁。
6、进一步，所述导电条嵌设于导电条槽内，导电条的数量与导电条槽的数量相匹配。
7、进一步，所述导电条并联端环有两个，两个所述导电条并联端环分别与导电条的两端固定连接。
8、进一步，所述永磁体沿转子铁芯的轴向设置。
9、采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自启动永磁同步电动机转子结构由于将鼠笼和转子本体各成一体，两者分别独立制造完成之后再通过连接件可拆卸连接，因此能够避免永磁体在制造导电鼠笼过程中因为焊接的高温而发生退磁，也能够避免永磁体在制造导电鼠笼过程中吸附铁粉和铁屑，从而起到提高生产质量的效果。
1.一种自启动永磁同步电动机转子结构，包括转子本体、鼠笼和传动轴，所述转子本体包括转子铁芯和若干个永磁体；所述转子铁芯呈中空圆柱状，其特征在于：所述若干个永磁体两两对称设置在转子铁芯上，所述鼠笼活动套设在所述转子本体的外部并通过连接件与转子本体固定连接，所述鼠笼包括固定导电条铁芯、导电条、导电条槽和导电条并联端环，所述导电条并连端环的内径大于所述转子铁芯的外径，转子本体穿过鼠笼一端的导电条并联端环插入至鼠笼内部，所述传动轴沿转子本体的轴向穿过转子本体和鼠笼。
2.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电动机转子结构，其特征在于：固定导电条铁芯呈中空圆柱状，套设在所述转子铁芯的外周面上。
3.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电动机转子结构，其特征在于：所述连接件为螺丝，所述导电条铁芯和转子铁芯的侧壁上开设有供螺丝通过的螺纹通孔。
4.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电动机转子结构，其特征在于：所述导电条槽有多个，多个导电条槽均匀设置在所述固定导电条铁芯的外壁。
5.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电动机转子结构，其特征在于：所述导电条嵌设于导电条槽内，导电条的数量与导电条槽的数量相匹配。
6.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电动机转子结构，其特征在于：所述导电条并联端环有两个，两个所述导电条并联端环分别与导电条的两端固定连接。
7.根据权利要求1所述的自启动永磁同步电动机转子结构，其特征在于：所述永磁体沿转子铁芯的轴向设置。