专利名称：电泵电机工作参数记录及控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电泵电机工作参数记录及控制器，属于石油工程自动控制仪器类。
电动潜油离心泵(简称电泵)，是石油工程用于采油的主要设备之一，要使电泵良好地工作，有效地延长其工作寿命，除了对电泵电机进行自动控制(包括过载、欠载、单相保护和自动启动)外，还需要连续采集、存贮电泵电机工作时的三相电流、三相电压和三相功率因数，用以及时、全面地进行电泵机组的工况诊断。
目前国内电泵电机工况控制仪器一直沿用电泵井电机保护控制仪(简称PCC)。该仪器主要由电流互感器、整形放大电路、多路模拟开关、模数转换器、单片机、EPROM、RAM存贮芯片、键盘、数码管显示器、光耦合双向可控硅驱动器、双向可控硅、后备电源、发光二极管、光电耦合器组成，不能连续存贮所采集的三相电流值，也不能对电机工作时的三相电压和三相功率因数进行采集和存贮，没有和外界的通讯口，不能实现与计算机之间的数据通讯。根据现场需要，电泵电机的工况监测方面还存在以下问题1、电流曲线能直接反映电泵和电机的工况，但电流的记录目前仍采用卡片，它的缺点主要表现在(1).需要定期更换电流卡片，上电流记录仪发条，否则记录不准。
(2).因电流卡片的规格不一和所采用刻度的局限，无法将电流量数字化和进行定量分析。
(3).卡片只能记录单相电流，实际上电泵电机在三相电流下工作。
2、不能采集和记录电压及功率因数，因此无法对电泵电机的输入输出功率、电压的波动情况进行分析。
本实用新型的目的是提供一种电泵电机工作参数记录及控制器，用于电泵机组工作时对其工作参数进行记录和对电泵机组的工况进行自动控制的石油专业化智能仪器。其功能除对电泵机组进行自动控制外，根据现场的不同需要，可以对电机工作时的三相电流进行采集、存贮、回放，也可以对电机工作时的三相电流、三相电压和三相功率因数进行采集、存贮和回放。
除具有PCC的功能外，该实用新型还有以下特点1、可以存贮所采集的三相电流；2、如果需要，还可以采集和存贮三相电压和三相功率因数；3、所存贮的数据可通讯到有标准串行通讯口RS-232C的设备。
实现以上目的所采用的方法是本实用新型主要由线绕电阻、三相电压互感器、整形放大电路、功率因数处理电路、模数转换及处理电路、控制电路、显示和键盘电路以及指示灯电路等组成。
在模数转换及处理电路单片机U7的TXD端连接了标准RS-232C电平转换接口电路，将U7的TXD输出的TTL电平转换成标准RS-232C电平，实现与有标准串行通讯口RS-232C的设备之间的通讯。
电泵电机工作参数记录及控制器采用了三相电压互感器，其三个输入端和电泵工作的三相电压VAI、VBI、VCI相接，三相电压互感器把电机的三相电压转换成三相电压信号，由三个输出端分别输出。
其中，IAI、IBI、ICI是电泵控制屏内三相电流互感器输出的电流信号，分别连接到三个线绕电阻1、2、3，线绕电阻的另一端接地，经线绕电阻后形成电压信号IAX、IBX、ICX，IAX、IBX和ICX接到整形放大电路和功率因数处理电路；VAI、VBI、VCI是电泵工作的三相电压，和三相电压互感器的输入端相接，三相电压互感器把电机工作的三相电压转换成三相电压信号VAX、VBX和VCX，分别由三相电压互感器的输出端输出，并连接到整形放大电路和功率因数处理电路。
控制电路上的ZD0、SD0、JSC1和JSC2接到控制屏上，JSC1接110V交流电源，JSC2接到控制屏真空接触器电源输入端，ZD0和SD0接控制屏的开关位置信号，如果控制屏开关在“手动”位，则SD0上有电压信号输入，如果控制屏开关在“自动”位，则ZD0上有电压信号输入，如果控制屏开关在“停”位，则ZD0和SD0上均无信号输入；JSC2接通时，真空接触器闭合，电泵运行，否则，电泵停止运行。
功率因数处理电路由模拟开关U4(4066)、运放U5、U6(LM324)、电阻R37～R57、电容C7、C8、C9和电位器P9、P7、P8构成。
A相功率因数的处理电路和方法由R38、R39、R40和U5A构成的零比较电路把IAX转换成方波，对U4A起开关作用，使VAX通过或截止，连结方法为R38一端接IAX信号，另一端接U5A的负端，U5A的正端接地，U5A的输出端接电阻R39，R39的另一端接到R40的一端和U4A的控制端，R40的另一端与R41的一端和地相连，R37的一端和VAX相连；另一端接U4A的输入端，U4A的输出端和R49的一端相连；由R42、R41、R49、P7、C7和U5B构成的积分滤波电路对通过U4A的VAX信号进行处理，连结方法为R49的一端与U4A输出端相连，另一端与U5B的负端、R42的一端和C7的负极相连，R42的另一端和电位器P7相连，电位器的可变端和电位器的另一端、C7的正极和运放U5B的输出端相连，R41的一端和R40相连，R41的另一端和U5B的正极相连。IAX和VAX经过处理后，形成A相电流和A相电压的相位差信号PAO(功率因数信号)，送到电路7的模数转换器U8进行处理，处理后计算出A相功率因数(A相功率因数为PAO模数转换后的值和VAO模数转换后的值之比)。
B相和C相的功率因数处理电路和方法与A相完全相同，U4B和U4C分别相当于U4A，R43和R51分别相当于R37，R44和R52分别相当于R38，R45和R53分别相当于R39，R46和R54分别相当于R40，R57和R48分别相当于R42，R50和R56分别相当于R49，R47和R55分别相当于R41，U5C和U6A分别相当于U5A，U5D和U6B分别相当于U5B，C8和C9分别相当于C7，P8和P9分别相当于P7；IBX、VBX、ICX、VCX经处理后形成PBO和PCO，分别由U5B和U6B的输出端输出。
在系统软件方面采取了以下措施1、防干扰中值处理模块对同一参数连续采集三个样，并进行比较，舍去上下数，取中间数进行处理，以软件的方式实现抗干扰数字滤波。
2、在数据处理模块中，对所采集的三相电流值分别和上次的三相电流值进行比较，其绝对值超出整定的电流波动幅值，则存本次采集的数据。
即如果| Io(i)-In(i)|＞ε，则存贮数据。
式中i＝1，2，3相序；Io(i)----上次采集的i相电流；
In(i)----本次采集的i相电流；ε--------整定的电流波动幅值。
这样，可以对电流的波动情况进行记录，克服了定时记录时不能记录电流波动的不足，也克服了对所采集的数据全部进行记录时所需要内存太大的问题。
3、在数据存贮模块中，存贮任一数据的地址＝上次存贮地址+1，存贮地址初始化为100H。这样，保证所存数据在地址空间上的连续和互不覆盖。存贮方法设定为定时存，即经过一定的时间间隔存一组数据，在存贮每一组数据的同时，也存仪器相应的工作时间。
工作过程如下将三相电压互感器和线绕电阻1、2、3形成的三相电压信号VAX、VBX、VCX和三相电流信号IAX、IBX、ICX经整形放大电路、功率因数处理电路后，形成三相电流、三相电压和三相功率因数信号，送往模数转换及处理电路，由模数转换器U8完成模数转换(如果单片机具有模数转换器，则不再需要外接模数转换器)，将转换过的数字信号送到单片机U7，然后，对该信号进行运算，处理；当发现电泵机组在工作中出现如过载、欠载、缺相等故障时，由单片机U7输出信号到控制电路，关闭光耦合双向可控硅驱动器U21，使双向可控硅T1截止，使电源线JSC2断开，关断电泵控制屏真空接触器的电源，使接触器断开，切断主电源。另外还可以通过光电耦合器U20、U21接收来自控制屏开关的信号SD0，ZD0，并转换成电平信号SD、ZD，送到单片机U7，从而判断开关所处的位置是“自动”、“手动”还是“停”，以实现不同的控制需要；启动时，单片机输出信号接通光耦合双向可控硅驱动器U21，使双向可控硅T1导通，接通电泵控制屏真空接触器的电源线JSC2，接触器闭合，使电泵工作。采集的三相电流、三相电压和三相功率因数能通过单片机的输入输出口存贮到扩展存贮器U13、U14中，待单片机扩展内存的数据存满后(或需要时)，通过标准RS-232C电平转换接口电路将数据通讯到有标准串行通讯口RS-232C的设备；所采集的数据和 有关电泵运行信息的显示以及外部的有关设置由显示和键盘电路完成。指示灯电路用来指示电泵的工况，如过载停机、欠载停机、正常运行、缺相停机等。
该实用新型具有以下优点
1、可以采集存贮电泵机组工作时的三相电流(三相电压和三相功率因数)。存贮的数据通过标准RS-232C电平转换接口电路回放到有标准串行通讯口RS-232C的设备，为进行电泵机组的工况分析和诊断提供基础数据；2、因该实用新型可以记录电机工作的三相电流，因此，可以省去控制屏上原有的电流记录装置。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型框图；图2为整形放大电路原理图；图3为功率因数处理电路的原理图；图4、图5为模数转换及处理电路的原理图；图6为标准RS-232C电平转换接口电路的原理图；图7为控制电路的原理图；图8为显示键盘电路的原理图；图9为指示灯电路的原理图。
为了表明各图的连接关系，图中的引线上标有引线名称，具有相同名称的引线互相连接在一起，如图4上晶振XTAL的一端引线标有XTAL2，U8的X2端也标有XTAL2，则表示XTAL的一端和U8的X2端相连接。
参见图1。本实用新型主要由线绕电阻1、2和3，三相电压互感器4(三相电压互感器4为可选件，如果不需要采集三相电压和三相功率因数，该部分可省)、整形放大电路5、功率因数处理电路6(功率因数处理电路6为可选电路，如果不需要采集三相电压和三相功率因数，该部分可省)、模数转换及处理电路7、控制电路8、标准RS-232C电平转换接口电路9、显示和键盘电路10以及指示灯电路11组成。
其中，IAI、IBI、ICI是电泵控制屏内三相电流互感器输出的电流信号，分别连接到线绕电阻1、2和3，线绕电阻的另一端接地，经线绕电阻后形成信号IAX、IBX、ICX，IAX、IBX和ICX接到整形放大电路5和功率因数处理电路6；VAI、VBI、VCI是电泵工作的三相电压，和三相电压互感器4的三个输入端相接，三相电压互感器4把电机工作的三相电压转换成三相电压信号VAX、VBX和VCX，由三相电压互感器的输出端输出，并分别连接到整形放大电路5中的R19、R25、R31和功率因数处理电路6中的R37、R43、R51。控制电路8上的ZD0、SD0、JSC1和JSC2接到控制屏上，JSC1接110V交流电源，JSC 2接到控制屏真空接触器电源输入端，ZD0和SD0接控制屏的开关位置信号，JSC2接控制屏真空接触器电源。整形放大电路5对IAX、IB X、ICX、VAX、VBX和VCX进行整形和放大等处理后，送到模数转换及处理电路7。功率因数处理电路6对IAX、IBX、ICX、VAX、VBX和VCX进行处理后形成功率因数信号，送到模数转换及处理电路7。模数转换及处理电路7对输入的信号进行A/D转换、运算、处理、存贮、等工作，该部分是整个仪器的处理中心，它还发送控制信号给控制电路8，以实现对电泵电机启动或关断的控制，还接收控制电路8送来的控制屏的开关位置信号，并管理指示灯电路11和显示键盘电路10以及往RS-232C串行通讯接口电路发送通讯数据。标准RS-232C电平转换口电路9主要完成将单片机输出的TTL电平转换成标准RS-232C电平，还将输入的标准RS-232C电平转换成TTL电平，送到单片机U7的RXD端，并为通讯提供接插件JP2。显示和键盘电路10完成所采集的数据及 有关电泵运行信息的显示和外部的有关设置的操作。指示灯电路11用来指示电泵的工况，如过载停机、欠载停机、正常运行、缺相停机等。
参见图2。电路5主要由电阻R1～R36、二级管D1～D12、运放U1～U3(LM324)、电容C1～C6和电位器P1～P6组成。
对送到电路5中的IAX信号的处理电路由R1、R2、R3、D1、D2和U1A构成整形电路，由R4、R5、R6、U1B、C1和P1构成积分和滤波电路。R1一端和IAX相连，另一端与运放U1A的负输入端、电阻R3的一端和D2的负极相连，R3的另一端与D1的正极和R4相连，D1的负极与D2的正极和运放的输出端相连，R2一端接地，另一端与运放U1A的正输入端相连；R4的另一端与U1B的负端、R6的一端和C1的负极相连，R6的另一端和电位器P1相连，电位器的可变端和电位器的另一端、C1的正极和运放的输出端相连，R5一端接地，另一端和U1B的正端相连。IAX经整形电路、积分和滤波电路后形成IAO，送到电路7的模数转换器U8进行处理。对IBX、ICX、VAX、VBX和VCX的处理电路与IAX的处理电路完全相同，最终形成IBO、ICO、VAO、VAO和VCO信号，送到电路7的模数转换器U8进行处理。
参见图3。电路6由模拟开关U4(4066)、运放U5、U6(LM324)、电阻R37～R57、电容C7、C8、C9和电位器P7～P9构成。
参见图4和图5。电路7由单片机U7(8031)、模数转换器U8(ADC0816)、锁存器U9(74LS373)、或非门U10(74LS28)、非门U11(74LS04)、EPROM U12(2764)、存贮器U13和U14(62256)、译码器U15(74LS139)、与门U16(74LS08)、电容C10～C12、晶振XTAL、复位键S0、R58～R62、三极管N1和N2、二极管D13和D14构成。
U8的接线方法 IN-0～IN-8分别与IAO、IBO、ICO、VAO、VBO、VCO、PAO、PBO、PCO相连，2-1～2-8与数据总线D7～D0相连，ADD-A～ADD-D与地址线A0～A3相连，EOC端和U11A的输入端相连，EXPAND端接电源正极，ALE端和START端相连接后与U10A的输出端相连，OUTENE端与U10B的输出端相连；CLOCK端与U7的ALE信号相连，REF(+)接+5V参考电压，REF(-)接地，CMPIN和MUTOUT短接。单片机U7的接线方法P00～P07与数据线D0～D7相连，P20～P27与地址线A8～A15相连，RXD与U17的R1OUT相连，TXD与U17的T1IN相连，ALE/P连接到U8的CLOCK、U9的LE端、U22的CLK端，PSEN与U12的OE端相连，P10～P14分别与U18A～U18E的输入端相连，P15与U19输出端相连，P16与U20输出端相连，P17与U21的输入端相连，INT1与U11A的输出端相连，INT0与U11C的输出端相连，X1与C12及晶振XTAL相连，C11及晶振XTAL的另一端与X2相连(C11的另一端和C12的另一端接地)，RESET端与R59、C10及复位键S0相连(C10的另一端与R58的一端和电源相连，R58的另一端与复位键S0的另一端相连，R59的另一端接地)，RD端与U10B的输入端、U13的OE、U14的OE端、U22的RD端相连，WR端与U10A的输入端、U13的WE、U14的WE端、U22的WR端相连。U10A的另一输入端与U10B的另一输入端与U16D的输出端相连。U9的Q0～Q7与数据线D7～D0相连，U9的D7～D0与地址线A0～A7相连。
U12的A0～A12与地址线A0～A12相连，D0～D7与数据线D0～D7相连，CE端接地，PGM端和VPP接电源，U13的A0～A14与地址线A0～A14相连，D0～D7与数据线D0～D7相连，U13的CS端与N1的发射极和R60的一端相连；U14的A0-A14与地址线A0～A14相连，D0～D7与数据线D0～D7相连，U14的CS端与N2的发射极和R61的一端相连。U11B的输入端与地址线A15相连，输出端与U15A的E端相连，U15A的A、B端分别与地址线A13和A14相连，U15A的输出端Y0、Y1分别连接到U16A的两个输入端，U15A的输出端Y2和U16A的输出端分别与U16B的两个输入端相连，U15A的Y3端与U15B的E端相连，U15B的输出端Y0和Y1分别与U16C的两个输入端相连，U15B的Y2和Y3与U16D的两个输入端相连，U16B的输出端与N2的集电极相连，U16C的输出端与U22的CS端相连，U16D的输出端与U10B和U10A的输入端相连，N2的基极与N1的基极及R62的一端相连，N1的集电极与A15相连，D13的正极与R62及电源相连，D13的负极与R60的另一端、R61的另一端、D14的负极相连，D14的正极与JP1插头提供的+3V后备电源相连。
参见图6。标准RS-232C电平转换接口电路9由电平转换器U17(TC232)，9针插头JP2、电容C13～C16构成(标准RS-232C电平转换接口电路的线路也可以用其它方案，此处只举一例)。
U17和C13～C16将T1IN端输入的TTL电平转换成标准RS-232C电平，由T1OUT输出；T1OUT连接到JP2，JP2为通讯时的接插件，U17和C13～C16还将R1IN端输入的标准RS-232C电平转换成TTL电平，由R1OUT输出到单片机RXD端；U17的R1IN和T1OUT与JP2相连，U17的R1OUT和单片机U7的RXD端相连，U17的T1IN和单片机U7的TXD端相连；也可以是U17的R2IN和T2OUT与JP2相连，U17的R2OUT和单片机U7的RXD端相连，U17的T2IN和单片机U7的TXD端相连，两种连接方法效果相同。U17的V-端接C16的负极；C16的正极接电源，U17的V+端接电容C15的正极，C15的负极接地，U17的C2-和C14的正极相连，C2+和C14的负极相连，U17的C1-和C13的正极相连，U17的C1+和C13的负极相连；JP2的一脚接地。
参见图7。电路8由光电耦合器U19、U20(TIL113)、光耦合双向可控硅驱动器U21(MOC3030)、双向可控硅T1(BTA26)、电阻R63～R70、电容C17和接插件JP1构成。
U19的输入端负极接地，正极与R63相连，R63的另一端和控制屏开关SD0相连，输出端一端接地，另一端与R66和U7的P15端相连，R66的另一端与R67和电源相连，R67的另一端和U20的输出端及U7的P16端相连，U20的另一输出端接地；U20的输入端负极接地，正极与R64相连，R64的另一端与控制屏开关ZD0相连；R65的一端与U7的P17相连、另一端与U21输入端负极相连，输入端正极与电源相连，U21输出端一端与R68相连，R68的另一端与C17及R70相连，R70的另一端接T1输出端和JSC1，C17的另一端与R69、T1的另一输出端和真空接触器电源线JSC2相连，T1的控制端与R69的另一端和U21的另一输出端相连。JP1插头提供+3V的后备电源、与控制屏真空接触器的电源连接线JSC2、控制屏上的110V交流电源线JSC1及控制屏开关送来的开关状态信号SD0和ZD0。
参见图8。电路10由键盘和显示专用芯片U22(82 79)、非门U11、U23(74LS04)、译码芯片U24(74LS138)、驱动电路U25～U27(75451)、按键S1～S8、6个LED和电阻R76构成。
U22的OUTA0～OUTA3分别与U11D～U11F和U23A的输入端相连，OUTB0～OUTB3分别与U23B～U23E的输入端相连，SL0～SL2分别与U24的A、B和C端相连，DB0～DB7分别与数据线D0～D7相连，I RQ与U11C的输入端相连，A0与地址线A0相连，RESET与U7的RESET端相连，BD与U24的E3相连，RL4与键S1～S8和R76相连，R76的另一端与电源相连，S1的另一端与LED1的阴极和U25的1Y端相连，S2的另一端与LED2的阴极和U25的2Y端相连，S3的另一端与LED3的阴极和U26的1Y端相连，S4的另一端与LED4的阴极和U26的2Y端相连，S5的另一端与LED5的阴极和U27的1Y端相连，S6的另一端与LED6的阴极和U27的2Y端相连，S7的另一端与U24的Y6端相连，S8的另一端与U24的Y7端相连，U24的E1和E2端接地，Y0端与U25的输入端1A和1B端相连，Y1端与U25的输入端2A和2B端相连，Y2端与U26的输入端1A和1B端相连，Y3端与U26的输入端2A和2B端相连，Y4端与U27的输入端1A和1B端相连，Y5端与U27的输入端2A和2B端相连，U11D～U11F的输出端分别与LED1～LED6的E～G端相连，U23A的输出端与LED1～LED6的DP端相连，U23B～U23E的输出端分别与LED1～LED6的A～D端相连。
参见图9。电路11由驱动门电路U18(74LS07)、发光二极管LD1～LD5和电阻R71～R75组成。
U18A～U18E的输入端分别与U7的P10～P14端相连，U18A～U18E的输出端分别与发光管LD1～LD5的正极相连，LD1～LD5的负极分别与R71～R75相连，R71～R75的另一端与电源正极相连。
本实用新型中程序流程框图如下
系统软件由初始化程序、强迫中断程序、定时中断处理程序和7个程序模块组成。
1、初始化程序初始化程序设置堆栈指针、数据存贮指针、各整定值(欠载电流值、过载电流值、欠载时间、过载时间、自动启动延时时间、电流波动幅值、每小时存数据次数)。另外，还初始化U22(8279)的显示方式。
2、启动模块该模块在U7的P17位输出信号，启动电机工作。
3、效据采集模块该模块进行电流和电压的采样。
4、防干扰中值处理模块该模块对同一参数连续采集三个样，并进行比较，舍去上下数，取中间数进行处理，以软件的方式实现抗干扰数字滤波。
5、数据处理模块该模块对所采集的数据进行运算、比较，判断电流值是否过载(或欠载或缺相)，是否到存数据时间，本次电流值和上次电流值的差的绝对值是否超过整定的电流波动幅值等。
在数据处理模块中，对所采集的三相电流值分别和上次三相电流值进行比较，其绝对值超出整定的电流波动幅值。则存本次所采集的数据。
即如果|Io(i)-In(i)|＞ε，则存贮数据。
式中i＝1，2，3相序；Io(i)----上次采集的i相电流；ln(i)----本次采集的i相电流；ε--------整定的电流波动幅值。
这样，可以对电流的波动情况进行记录，克服了定时记录时不能记录电流波动的不足，也克服了对所采集的数据全部进行记录时所需要的内存太大的问题。
6、数据存贮模块在该模块中，存贮任一数据的地址＝上次存贮地址+1，存贮地址初始化为100H。保证所存数据在地址空间上的连续与互不覆盖。存贮方法设定为定时存，即经过一定的时间间隔存一组数据，在存每一组数据的同时，也存仪器相应的工作时间。
7、故障处理模块在电流值出现过载(或欠载或缺相)故障时，该模块判断故障时间是否超过了初始化时整定的时间，如果超过则关机。
8、数据显示模块该模块把经过处理的电流(或电压或功因)或其它信息送到U22(8279)，由U22负责显示。
强迫中断程序，本系统产生INT0后，便进入该程序，该程序完成初始化整定值的变更、通讯、LED显示信息的切换等功能。
定时中断处理程序该程序由系统的T1定时器中断进入，主要进行系统的各种计时，如存数据时间记时、故障时间记时、该设备工作时间记录等。
权利要求1.电泵电机工作参数记录及控制器，它主要由线绕电阻(1)、线绕电阻(2)、线绕电阻(3)、三相电压互感器(4)、整形放大电路(5)、功率因数处理电路(6)、模数转换及处理电路(7)、控制电路(8)、显示键盘电路(10)以及指示灯电路(11)组成，其特征在于在模数转换及处理电路(7)单片机U7的TXD端连接了标准RS-232C电平转换接口电路(9)。
2.根据权利要求1所说的电泵电机工作参数记录及控制器，其特征在于标准RS-232C电平转换接口电路(9)由电平转换器U17，9针插头JP2、电容C13～C16等构成；U17的R1IN和T1OUT与JP2相连，U17的R1OUT和单片机U7的RXD端相连，U17的T1IN和单片机U7的TXD端相连；U17的V-端接C16的负极；C16的正极接电源，U17的V+端接电容C15的正极，C15的负极接地，U17的C2-和C14的正极相连，C2+和C14的负极相连，U17的C1-和C13的正极相连，U17的C1+和C13的负极相连；JP2的一脚接地。
3.根据权利要求1或2所说的电泵电机工作参数记录及控制器，其特征在于，该控制器所采用的三相电压互感器(4)的三个输入端和电泵工作的三相电压VAI、VBI、VCI相接。
4.根据权利要求3所说的电泵电机工作参数记录及控制器，其特征在于功率因数处理电路(6)由模拟开关U4、运放U5、U6、电阻R37～R57、电容C7、C8、C9和电位器P9、P7、P8等构成；A相功率因数的处理电路由R38、R39、R40、U5A、U4A、R37、R42、R41、R49、P7、C7和U5B构成，其中R38一端接IAX信号，另一端接U5A的负端，U5A的正端接地，U5A的输出端接电阻R39，R39的另一端接到R40的一端和U4A的控制端，R40的另一端与R41的一端和地相连，R37的一端和VAX相连，另一端接U4A的输入端U4A的输出和R49的一端相连；R49的一端与U4A输出端相连，另一端与U5B的负端、R42的一端和C7的负极相连，R42的另一端和电位器P7相连，电位器的可变端和电位器的另一端、C7的正极和运放U5B的输出端相连，并连接到模数转换器U8，R41的一端和R40相连，R41的另一端和U5B的正极相连；B相和C相的功率因数处理电路与A相相同。
5.根据权利要求4所说的电泵电机工作参数记录及控制器，其特征在于，本实用新型中的软件由初始化程序、强迫中断程序、定时中断处理程序及7个程序模块组成，其中A、防干扰中值处理模块该模块对同一参数连续采集三个样，并进行比较，舍去上下数，取中间数进行处理，以软件的方式实现抗干扰数字滤波；B、数据处理模块该模块对所采集的三相电流值分别和上次的三相电流值进行比较，其绝对值超出整定的电流波动幅值，则存贮本次采集的数据；C、在数据存贮模块中，存贮任一数据的地址＝上次存贮地址+1，存贮地址初始化为100H；存贮方法设定为经过一定的时间间隔存一组数据，在存每一组数据的同时，也存贮仪器相应的工作时间。
专利摘要本实用新型主要由线绕电阻(1)、线绕电阻(2)、线绕电阻(3)、三相电压互感器(4)、整形放大电路(5)、功率因数处理电路(6)、模数转换及处理电路(7)、控制电路(8)、显示键盘电路(10)以及指示灯电路(11)组成，在模数转换及处理电路(7)单片机U7的TXD端连接了标准RS-232C电平转换接口电路(9)；主要用于电泵机组的自动控制，采集、记录和回放电泵机组工作时的三相电流、电压和功率因数，为电泵机组的工况分析和诊断提供基础数据。
文档编号H02H7/08GK2268328SQ9522103
公开日1997年11月19日 申请日期1995年8月28日 优先权日1994年8月31日
发明者沈合堂, 周江, 石步乾, 祝川玉 申请人:河南石油勘探局采油工艺研究所