专利名称：微气隙电机,其制造方法以及专用导磁涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微小气隙的电机，本发明还涉及该电机的制造方法以及实施该方法时所需的专用导磁涂料。
在近年的电机制造中，为了提高电机效率，技术人员曾用多种方法来消减电机气隙。如使用一定锥度的定子和转子相配合，装配时以调整轴向位移来将气隙减小，但加工困难，也有以高精度制造来使气隙降至最小，但又受到电机轴承磨损后将会发生“扫膛”故障的威胁，在实验中甚至用磁流体技术来消减气隙，但磁流体的耐用程度与密封问题，至今仍难以低成本的造价解决。
本发明的目的是提供一种微气隙电机，其制造方法是采用一种专用导磁涂料，将其涂覆在定子内径表面和转子外径表面，或其中之一，从而使定子与转子间的气隙大大减小，以达到提高电机效率，降低制造成本的目的。本发明还提供了制造微气隙电机的具体方法以及专用导磁涂料。
为达到上述目的，本发明对一般电机进行了下列改进。将定子、转子绕组按实验所得的比例重新设计绕制，并对定子内径表面、转子外径表面涂覆专用导磁涂料。
为了形成本发明中微气隙电机的微气隙，本发明的制造方法是在
图1中定子2的内径表面涂覆专用导磁涂料4，在转子3的外径表面也涂覆同一种导磁涂料5，或只涂覆其中之一，涂覆的总厚度基本等于定子和转子之间原来的气隙尺寸。待涂料干燥后即可装配电机，然后根据定子与转子配合的松紧，采用外力拖动式自通电旋转的方式，使定子与转子的导磁涂料相互进行磨合，下面结合附图对本发明的制造方法作进一步的说明。
图1中微气隙电机由外壳1，定子2，转子3，专用导磁涂料4和5，轴承6，机轴7，定子线圈8，转子线圈9等组成。本发明中微气隙电机的具体的制作方法是在定子2的内径表面涂覆专用导磁涂料4，在转子3的外径表面涂覆专用导磁涂料5，或只涂覆其中之一，涂料干燥后将电机装配，由于电机气隙基本被涂料消除，为使转子自由运转，可采取外力拖动或自通电旋转的方式，使导磁涂料4与5两表面进行磨合，磨合的目的除形成微气隙10之外，尚能对定子与转子两者的同心度与圆度进行修正，磨合的粉尘与热量用压缩空气吹去，待转子可自由运转，电机运行正常，即完成制造过程。
微气隙电机在使用一段时间后，由于轴承6的磨损，转子3会产生径向位移，但由于导磁涂料4与5的易磨损性，因而不会引起故障性的“扫膛”。
上述制造方法中采用的专用导磁涂料是以耐温、绝缘的普通涂料与金属铁粉或铁氧粉配制而成，为确定综合性能良好的导磁涂料，做了几组试验，且都以铁粉为主要成份，具体配比见下表
>本发明中专用导磁涂料还可应用到其他电器具磁路中以消减气隙。
本发明中微气隙电机由于采用了新的制造方法和专用导磁涂料，使得该类电机的气隙长度小于普通同等容量电机气隙尺寸的四分之一，随着气隙长度的缩小，在同样输出功率的情况下，比普通电机耗电量明显下降，而且定子、转子绕组所用的铜线用量减少，从而降低了铜损和铁损，提高了电机效率，由于微气电机的造价低于普通同等容量的电机的造价，所以经济效益明显提高。
图1为本发明中微气隙电机的剖视图。
下面给出本发明的一个实施例。图1中，定子2内径表面和转子3外径表面涂覆有一层具有良好软磁性能的专用导磁涂料4、5，定子与转子以过渡间隙装配完毕后，再经外力拖动磨合，其两表面之间的气隙尺寸小于普通电机气隙尺寸的四分之一。本实施例所用导磁涂料由环氧涂料和铁粉调制而成，环氧涂料和铁粉重量比为1∶8。
权利要求
1.一种微气隙电机，其特征在于电机的定子2内径表面，复盖一层具有良好软磁性能的导磁涂料4，在转子3外径表面，也复盖有一层同样的导磁涂料5，也可以定子2或转子3的其中之一复盖有导磁涂料，复盖导磁涂料后的定子2与转子3之间，有微小的气隙10。
2.一种制造权利要求1所述的微气隙电机的方法在定子2的内径表面涂覆专用导磁涂料4，在转子3的外径表面也涂覆同一种导磁涂料5，或只涂覆其中之一，待导磁涂料干燥后即可装配电机，转子与定子经磨合运行后，形成微气隙10，用该方法制成的电机气隙尺寸可小于相同容量的电机气隙尺寸的四分之一。
3.实现权利要求1和权利要求2所述的专用导磁涂料该专用导磁涂料用绝缘耐温的涂料和铁粉或铁氧粉，混和均匀而成。
全文摘要
本发明公开了一种微小气隙的电机,其制造方法及专用导磁涂料。在微气隙电机的定子内径表面与转子外径表面,涂覆一层具有良好导磁性能的涂料,当定子与转子以过渡间隙装配完成后,即用外力拖动或自通电旋转的方式使定子与转子的两表面进行磨合,磨合产生的粉尘和热量,同时用压缩空气吹去。本发明中微气隙电机所用导磁涂料是以耐温、绝缘的涂料与铁粉或铁氧粉配制而成。本发明减少了电机的制作成本,提高了电机的工作效率,节能降耗效果明显。
文档编号H02K1/00GK1242638SQ9910823
公开日2000年1月26日 申请日期1999年5月31日 优先权日1999年5月31日
发明者汤科儿, 汤斯维 申请人:汤科儿, 汤斯维