一种变频电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变频电机，具体来讲，是一种结构紧凑，外观精致，使用方便，节约空间和成本的一种变频电机。
【背景技术】
[0002]目前，变频电机在供水行业中应用十分广泛，但是现在市场上的绝大多数变频电机都是在普通电机外面简单的加挂一个变频器实现的。这种变频电机虽然实现了变频控制，由于是在普通电机基础上加挂变频器，制造成本高昂，电机外形尺寸较大，外观粗糙，占用空间大，搬运不方便，导致现有技术中的变频电机体积较大、集成度低且可靠性差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种变频电机，解决现有技术中变频电机的体积较大、集成度低且可靠性较差的缺陷，实现减小变频电机的整体体积，提高变频电机的集成度和可靠性。
[0004]本发明提供的技术方案是，一种变频电机，包括外壳、定子、转子、风叶和变频控制电路，所述转子具有电机轴，所述风叶固定在所述电机轴的风叶端上，其特征在于，所述外壳靠近所述风叶的端部形成有变频电路控制室，所述变频控制电路设置在所述变频电路控制室中，所述电机轴穿过所述变频电路控制室。
[0005]进一步的，所述外壳还设置有散热端盖和支撑平台，所述外壳有阶梯内腔结构，所述支撑平台有阶梯外圆结构，所述支撑平台设置在所述外壳的阶梯内腔结构中，所述散热端盖固定在所述外壳上，所述外壳、所述支撑平台和所述散热端盖之间形成所述变频电路控制室。
[0006]进一步的，所述散热端盖的外面上设置有散热片，所述变频控制电路固定在所述散热端盖上。
[0007]进一步的，所述变频电路控制室还设置有风扇。
[0008]进一步的，所述支撑平台上有凹槽，所述风扇设置在所述凹槽中。
[0009]进一步的，所述散热端盖和所述支撑平台之间设置有支撑套筒。
[0010]进一步的，所述散热端盖和所述支撑平台上分别设置有沉孔，所述支撑套筒的两端部插在对应的所述沉孔中。
[0011]进一步的，所述散热端盖上设置有第一穿线孔，所述外壳上设置有接线盒，所述接线盒上设置有第二穿线孔，所述第一穿线孔通过接线管与所述第二穿线孔连接。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是:本发明提供的变频电机，通过在电机的外壳上形成变频电路控制室，变频控制电路可以对应的安装在变频电路控制室，变频电路控制室一方面用于将变频控制电路集成组装在外壳上，另一方面变频电路控制室还用于散发变频控制电路产生的热量，以满足变频控制电路的散热要求，而变频控制电路集成在外壳中，实现在外壳内部完成接线连接，而不需要在外壳的外部进行接线，使用过程中，故障点较少，提高了变频电机的可靠性；另外，由于电机轴穿过变频电路控制室，变频电路控制室将充分利用电机轴外伸出外壳的空间以安装变频控制电路等部件，使得变频电机的整体体积更加紧凑、集成度更高、有效的减小了变频电机的整体体积。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明变频电机实施例的爆炸图。
[0015]图中，风帽(I)、风叶(2 )、螺栓a (3 )、散热端盖(4)、变频控制电路(5 )、螺栓b (6 )、支撑套筒(7)、螺栓c (8)、风扇(9)、支撑平台(10)、外壳11、油嘴(12)、螺栓d( 13)、接线管(14)。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1所示，本实施例变频电机，基本组件基于普通电机，具有外壳(11)、定子、转子、风叶(2)、风帽(I)等部件组成，其中，定子和转子等机械部件安装在外壳(11)的主腔体中，改进点在于:外壳(11)的一端部将形成有用于安装变频控制电路5的变频电路控制室，变频电路控制室与主腔体分隔开，可以避免定子和转子运行过程中，对变频电路控制室中的变频控制电路5产生电磁干扰或散热等影响。
[0018]具体的，本实施例变频电机，主要由风帽(1)、风叶(2)、螺栓a (3)、散热端盖(4)、变频控制电路(5)、螺栓b (6)、支撑套筒(7)、螺栓c (8)、风扇(9)、支撑平台(10)、电机
(11)、油嘴(12)、螺栓d (13)和接线管(14)组成，变频电机整机装配时，首先将电机(11)部分组装完成，把支撑平台(10)装入电机(11)外壳内，通过油嘴(12)和螺栓d (13)固定，把风扇(9 )放入支撑平台(10 )方形凹槽内，通过螺栓c (8 )固定，把支撑套筒(7 )放入支撑平台(10)上端面的圆形沉孔中；把变频控制电路(5)放入散热端盖(4)的内腔，通过螺栓b
(6)固定，把接线管(14)下端插入电机(11)接线盒上端面的穿线孔内，把装有变频控制电路(5)的散热端盖(4)的止口与电机(11)的止口对齐，散热端盖(4)前段的穿线孔与接线管(14 )上端对齐，把散热端盖(4 )装到电机(11)上，通过螺栓a (3 )固定，把风叶(2 )装到电机(11)电机轴风叶端，把风帽(I)装到散热端盖(4 )上。将变频控制电路装入电机内部，节省空间，降低成本，使变频电机结构紧凑，外观精致，使用方便，大范围推广使用可以节省建筑空间，节约工程成本。
[0019]在普通电机基础上，将原电机上端盖改造成具有散热结构的散热端盖，散热端盖由铝制成，铝的导热率高，加上散热端盖均布散热片，有利于变频电机内热量的散发；在电机外壳内加装支撑平台，与散热端盖、电机外壳形成变频电路控制室，变频控制电路安装在变频控制电路控制室内，与电机机械部分隔开；支撑平台上装有一个散热风扇，将控制室内的热量排到控制室外，降低控制室内温度；控制室内的控制线和电机接线盒内的电源线通过散热端盖上的穿线孔、接线管和接线盒上的穿线孔进行连接，避免各种接线暴露在变频电机外，防止水汽通过穿线孔进入变频电机内，使变频电机外观精致美观；由于各种接线在变频电机组装时已经接好，使用时只需将外部电源线接到接线盒内，使用方便。通过上述各处的设计和改进，使变频电机结构紧凑，外观精致，使用方便，电机外观尺寸与普通电机相同，降低制造成本同时节约空间。
[0020]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种变频电机，其特征在于，包括外壳、定子、转子、风叶和变频控制电路，所述转子具有电机轴，所述风叶固定在所述电机轴的风叶端上，所述外壳靠近所述风叶的端部形成有变频电路控制室，所述变频控制电路设置在所述变频电路控制室中，所述电机轴穿过所述变频电路控制室。2.根据权利要求1所述的变频电机，其特征在于，所述外壳还设置有散热端盖和支撑平台，所述外壳有阶梯内腔结构，所述支撑平台有阶梯外圆结构，所述支撑平台设置在所述外壳的阶梯内腔结构中，所述散热端盖固定在所述外壳上，所述外壳、所述支撑平台和所述散热端盖之间形成所述变频电路控制室。3.根据权利要求2所述的变频电机，其特征在于，所述散热端盖的外面上设置有散热片，所述变频控制电路固定在所述散热端盖上。4.根据权利要求2所述的变频电机，其特征在于，所述变频电路控制室还设置有风扇。5.根据权利要求4所述的变频电机，其特征在于，所述支撑平台上有凹槽，所述风扇设置在所述凹槽中。6.根据权利要求2所述的变频电机，其特征在于，所述散热端盖和所述支撑平台之间设置有支撑套筒。7.根据权利要求6所述的变频电机，其特征在于，所述散热端盖和所述支撑平台上分别设置有沉孔，所述支撑套筒的两端部插在对应的所述沉孔中。8.根据权利要求6所述的变频电机，其特征在于，所述散热端盖上设置有第一穿线孔，所述外壳上设置有接线盒，所述接线盒上设置有第二穿线孔，所述第一穿线孔通过接线管与所述第二穿线孔连接。
【专利摘要】本发明公开了一种变频电机，包括外壳、定子、转子、风叶和变频控制电路，所述转子具有电机轴，所述风叶固定在所述电机轴的风叶端上，所述外壳靠近所述风叶的端部形成有变频电路控制室，所述变频控制电路设置在所述变频电路控制室中，所述电机轴穿过所述变频电路控制室。实现减小变频电机的整体体积，提高变频电机的集成度和可靠性。
【IPC分类】H02K5/18, H02K9/06, H02K5/22, H02K5/04, H02K11/00
【公开号】CN105099043
【申请号】CN201510525002
【发明人】张明亮, 王学成, 高星福
【申请人】青岛三利智能动力有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月25日