一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力电缆领域，尤其是一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工
ο
【背景技术】
[0002]电力电缆一般由导体、绝缘层和护层三部分组成，其中护层包括金属护层和橡塑护层，分别用于保证电力电缆的机械强度和防止外界侵蚀能力。
[0003]限于运输条件，电力电缆通常被生产为500米一轴，当现场所需电缆长度大于500米时，通过制作中间接头连接两根电缆。中间接头主要用于恢复电力电缆的导体、绝缘层和护层三层结构。目前中间接头在安装过程中，若在剥削电缆绝缘时造成电缆划伤，则需要径向切除划伤的整段电缆，不但造成电缆消耗量大、经济成本高，而且还给工作人员带来不便，降低了工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够减少原材料消耗并加快工作速度的10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺。
[0005]本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
[0006]—种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0007]⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料，如有钢带，还需剥去钢带，钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定，且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配；
[0008]⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层，在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘；
[0009]⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘，但切勿使之触碰到外半导电层；
[0010]⑷、压接铜连接杆，并分别套入冷缩接头和铜屏蔽网套，用与导线截面相配合的液压钳分左、中、右三次压接铜连接管与两端导线；压接完成后，用半导电胶带缠绕铜导体至与主绝缘高度齐平；
[0011](5)、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂:将聚乙烯特种专用胶粘剂360°均匀涂抹在中间接头表面，涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜；
[0012](6)、涂抹双组份RTV:按照一定的比例调和A、B双组分RTV，将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层，涂抹RTV约半个小时后，RTV可完全凝固；
[0013](7)、根据冷缩接头长度在半导电屏蔽上作一记号，作为冷缩接头安装定位基线；将冷缩接头对准定位基线，抽掉芯绳使接头收缩，在收缩过程中校验接头中心标记与基线距离是否满足要求并及时左右调整接头位置；
[0014]⑶、在接头外部套上铜屏蔽网套，并在铜屏蔽网套上面搭接扁铜编织带，用恒力弹簧将其固定在铜屏蔽网套上；
[0015]⑶、在整个接头外面半重叠绕包防水带做防水防护，最后缠绕装甲带做机械防护。
[0016]而且，在步骤⑵中，当铜屏蔽与外半导电层剥离后，最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带，主绝缘边缘处最好进行倒角处理。
[0017]而且，在步骤⑶中，如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑，在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理。
[0018]而且，在步骤⑷中，铜导体缠绕的半导电胶带高度不应高出主绝缘，以避免产生气隙。
[0019]而且，步骤(5)所述的聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用。
[0020]而且，步骤(6)所述的双组分RTV中，A组分为粘胶剂，B组分为固化剂，A、B两组分的重量比为1?1.5:100，两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡，应在接触空气后4小时之内使用。
[0021]本发明的优点和积极效果是:
[0022]1、本发明提供了一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺流程，采用涂抹聚乙烯特种专用胶粘剂与RTV的工艺替代传统的硅脂涂抹工艺，能够有效平滑交联聚乙烯绝缘表层，提高附件绝缘性能。
[0023]2、采用本发明所述的工艺流程，可以通过涂抹双组份RTV实现划伤绝缘层在一定程度上的修复，节约耗材。
[0024]3、采用本发明所述的工艺流程可以降低操作难度，提高工作效率。
【具体实施方式】
[0025]下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0026]—种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，包括以下步骤:
[0027]⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料，如有钢带，还需剥去钢带，钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定，且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配；
[0028]⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层，在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘；当铜屏蔽与外半导电层剥离后，最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带，主绝缘边缘处最好进行倒角处理；
[0029]⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘，但切勿使之触碰到外半导电层；如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑，在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理；
[0030]⑷、压接铜连接杆，并分别套入冷缩接头和铜屏蔽网套，用与导线截面相配合的液压钳分左、中、右三次压接铜连接管与两端导线；压接完成后，用半导电胶带缠绕铜导体至与主绝缘高度齐平；铜导体缠绕的半导电胶带高度不应高出主绝缘，以避免产生气隙；
[0031](5)、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂:聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用。将胶粘剂360°均匀涂抹在中间接头表面，涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜(聚乙烯特种专用胶粘剂为绝缘材料，绝对不可涂抹在外半导电层和导体上缠绕的半导电胶带之上)；
[0032](6)、涂抹双组份RTV (室温硫化硅橡胶):按照一定的比例调和A、B双组分RTV，A组分为粘胶剂，B组分为固化剂，A、B两组分的重量比为1?1.5:100，两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡，应在接触空气后4小时之内使用；
[0033]将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层，涂抹RTV约半个小时后，RTV可完全凝固；聚乙烯特种专用胶粘剂涂抹10分钟后可涂抹双组分RTV，双组分RTV涂抹30分钟后凝固，可套入冷缩终端或接头；双组分RTV采用涂抹工艺，避免采用涂刷工艺，避免施涂过厚影响凝固时间；双组分RTV为绝缘材料，绝对不可涂抹在外半导电层和导体上缠绕的半导电胶带之上；
[0034](7)、根据冷缩接头长度在半导电屏蔽上作一记号，作为冷缩接头安装定位基线；将冷缩接头对准定位基线，抽掉芯绳使接头收缩，在收缩过程中校验接头中心标记与基线距离是否满足要求并及时左右调整接头位置；
[0035]⑶、在接头外部套上铜屏蔽网套，并在铜屏蔽网套上面搭接扁铜编织带，用恒力弹簧将其固定在铜屏蔽网套上；
[0036](9)、在整个接头外面半重叠绕包防水带做防水防护，最后缠绕装甲带做机械防护。
【主权项】
1.一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，其特征在于:包括以下步骤: ⑴、按照附件制造厂的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护套、内护层及线芯间填料，如有钢带，还需剥去钢带，钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来决定，且需考虑与所提供的冷缩套长度相适配； ⑵、按照说明书规定的尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层，在外半导电层剥离过程中应尽量避免划伤主绝缘； ⑶、用清洁剂清洗电缆主绝缘，但切勿使之触碰到外半导电层； ⑷、压接铜连接杆，并分别套入冷缩接头和铜屏蔽网套，用与导线截面相配合的液压钳分左、中、右三次压接铜连接管与两端导线；压接完成后，用半导电胶带缠绕铜导体至与主绝缘高度齐平； (5)、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂:将聚乙烯特种专用胶粘剂360°均匀涂抹在中间接头表面，涂抹面积以完全覆盖主绝缘但不接触两侧的半导电层为宜； (6)、涂抹双组份RTV:按照一定的比例调和A、B双组分RTV，将调和后的RTV均匀涂抹在聚乙烯特种专用胶粘剂表层，涂抹RTV约半个小时后，RTV可完全凝固； (7)、根据冷缩接头长度在半导电屏蔽上作一记号，作为冷缩接头安装定位基线；将冷缩接头对准定位基线，抽掉芯绳使接头收缩，在收缩过程中校验接头中心标记与基线距离是否满足要求并及时左右调整接头位置； ⑶、在接头外部套上铜屏蔽网套，并在铜屏蔽网套上面搭接扁铜编织带，用恒力弹簧将其固定在铜屏蔽网套上； (9)、在整个接头外面半重叠绕包防水带做防水防护，最后缠绕装甲带做机械防护。2.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，其特征在于:在步骤⑵中，当铜屏蔽与外半导电层剥离后，最好对外半导电层边缘进行倒角处理或梯度缠绕半导电胶带，主绝缘边缘处最好进行倒角处理。3.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，其特征在于:在步骤(3)中，如果主绝缘表面有残留半导电颗粒、划痕或凹坑，在清洗前要用不导电的、最大颗粒度为120的砂纸进行打磨处理。4.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，其特征在于:在步骤⑷中，铜导体缠绕的半导电胶带高度不应高出主绝缘，以避免产生气隙。5.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，其特征在于:步骤(5)所述的聚乙烯特种专用胶粘剂应在接触空气后1小时之内使用。6.根据权利要求1所述的一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，其特征在于:步骤(6)所述的双组分RTV中，A组分为粘胶剂，B组分为固化剂，A、B两组分的重量比为1?1.5:100，两种组分在混合搅拌均匀后应静置10分钟左右以排出气泡，应在接触空气后4小时之内使用。
【专利摘要】本发明涉及一种10kV三芯电缆冷缩中间接头改进安装工艺，包括以下步骤：⑴、按尺寸剥去电缆外护套、钢带、内护层及线芯间填料；⑵、按尺寸剥去电缆的铜屏蔽和外半导电层；⑶、清洗电缆主绝缘；⑷、压接铜连接杆，并分别套入冷缩接头和铜屏蔽网套，用液压钳压接铜连接管与两端导线，用半导电胶带缠绕铜导体至与主绝缘高度齐平；⑸、涂刷聚乙烯特种专用胶粘剂；⑹、涂抹双组份RTV；⑺、安装冷缩接头；⑻、套装铜屏蔽网套并搭接扁铜编织带；⑼、做防水防护和机械防护。本发明采用涂抹聚乙烯特种专用胶粘剂与RTV的工艺替代传统的硅脂涂抹工艺，能够有效平滑交联聚乙烯绝缘表层，提高附件绝缘性能，节约原料耗材并提高工作效率。
【IPC分类】H02G1/14
【公开号】CN105244817
【申请号】CN201510626756
【发明人】王浩鸣, 孟峥峥, 朱晓辉, 刘梦璇, 张黎明, 唐庆华, 刘宝成
【申请人】国网天津市电力公司, 国家电网公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日