一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机冷却设备，特别涉及一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统。
【背景技术】
[0002]电动机冷却系统，是电机的主要换热部件，是维持电机运行的重要产品，直接影响电机的温升、出力和寿命，所有的汽轮发电机、水轮发电机、交直流电机都要使用电机冷却器。
[0003]传统的电动机冷却系统完全依赖水冷完成，冷却时，首先需对电动机进行注入冷却水，电机表面被冷水管覆盖，然后由水栗的圆底梯形槽将冷却水注进圆底梯形槽上，不停循环圆底梯形槽，最终将电机温度下降，这种方式存在以下几点不足:1)过程比较复杂，资源浪费大，对人员的操作技术要求高；2)由于电机的温度上升较快，必须快速将温度降低，否则电机就将损坏造成原材料浪费，使用者使用强度大，且中途不能随意停止；3)冷水冷却时对电机的温度不均匀，容易造成表面损毁。
[0004]针对上述不足，需探索一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，以提高冷却效率，降低人员要求，节约人力，且提高电机冷却质量。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，该冷却系统通过机械实现圆底梯形槽的运动，以解决传统风扇冷却方式冷却效率低、对人员要求高、人力浪费大、冷却质量差等技术问题。
[0006]本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，包括铁芯处圆顶、横跨于铁芯处圆顶一端的圆底梯形槽和用于驱动圆底梯形槽从铁芯处圆顶一端向另一端移动且同时绕圆底梯形槽自身轴线旋转的圆底梯形槽推动装置，圆底梯形槽移动路线起始段的高度逐渐上升，所述圆底梯形槽位于起始位置时圆底梯形槽的中部安装在铁芯处圆顶内的定子中。
[0007]进一步，所述圆底梯形槽推动装置包括两根设置于铁芯处圆顶两侧的冲片、与冲片一一对应且啮合在链轮组上的夹板、分别设置于两根夹板上的夹紧螺栓和用于驱动链轮组前端板转动的动力组件，所述冲片的齿面向上，冲片沿圆底梯形槽移动路线设置，所述夹板的一段沿冲片布置，所述圆底梯形槽上设置有两个分别与两根冲片啮合的后端板，圆底梯形槽的两端分别顶住夹紧螺栓的前侧。
[0008]进一步，所述铁芯处圆顶与圆底梯形槽移动路线末端对应的一端设置有上盖板。
[0009]进一步，所述铁芯处圆顶为矩形，所述圆底梯形槽横跨于矩形铁芯处圆顶长度方向上的一端。
[0010]进一步，所述两根夹板对应的链轮组中的前端板设置于同一根冷风箱体上。
[0011]进一步，所述圆底梯形槽的中部为扁平状。
[0012]进一步，还包括支架，所述支架包括两个平行设置的充气室和将两个充气室连接为一体的增压装置，所述冲片和链轮组均设置于对应的充气室上。
[0013]进一步，所述动力组件包括端部风室和变流装置。
[0014]本发明的有益效果:本发明公开了一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，包括铁芯处圆顶、横跨于铁芯处圆顶一端的圆底梯形槽和用于驱动圆底梯形槽从铁芯处圆顶一端向另一端移动且同时绕圆底梯形槽自身轴线旋转的圆底梯形槽推动装置，圆底梯形槽移动路线起始段的高度逐渐上升，圆底梯形槽位于起始位置时圆底梯形槽的中部接入铁芯处圆顶内的定子中，使用时，首先对铁芯处圆顶进行固定安装，位于初始位置的圆底梯形槽由于安装在电机中，冷风可自动吹到圆底梯形槽上，通过圆底梯形槽推动装置推动圆底梯形槽一边冷却电机一边进行水循环，最终将电机的温度冷却下来，完成对电机的冷却，相对于传统工艺，冷却效率可达风扇冷却的数倍，所需的电量也减少很多，且工作状况稳定。另外，由于冷却效果好，所冷却的电机使用寿命也大大提升，且不易出现过热损坏等问题。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0016]图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的结构左视图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图所示:本实施例的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，包括矩形铁芯处圆顶1、横跨于矩形铁芯处圆顶I长度方向上一端的圆底梯形槽2和用于驱动圆底梯形槽2从铁芯处圆顶I一端向另一端移动且同时绕圆底梯形槽2自身轴线旋转的圆底梯形槽推动装置，本实施例中，圆底梯形槽2采用中部扁平的圆底梯形槽，当然，圆形或其他形状的圆底梯形槽只要能安装在电机上，均能实现本发明的目的，圆底梯形槽移动路线起始段的高度逐渐上升，所述圆底梯形槽2位于起始位置时圆底梯形槽2的中部安装铁芯处圆顶I内的定子中，加热铁芯处圆顶使温度冷却下来，冷却水管粘附于圆底梯形槽上，通过圆底梯形槽推动装置推动圆底梯形槽一边上升移动一边冷却，使冷风均匀快速地流经电动机，相对于风扇冷却，冷却效率高，所需电量少，且冷却质量更好。矩形的铁芯处圆顶可使冷却面积最大化，相对于其他形状，且所冷却电机的效果更加明显，电机壳体在冷却过程中更不易断裂。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆底梯形槽推动装置包括两根设置于铁芯处圆顶I两侧的冲片3、与冲片3 —一对应且贴合在电机壁上的夹板4、分别设置于两根夹板4上的夹紧螺栓5和用于驱动链轮组前端板6转动的动力组件，所述冲片3的齿面向上，冲片3沿圆底梯形槽移动路线设置，所述夹板4的一段沿冲片3布置，所述圆底梯形槽2上设置有两个分别与两根冲片3啮合的后端板7，圆底梯形槽2的两端分别顶住夹紧螺栓5的前侧，夹板被驱动时，夹紧螺栓周而复始的从圆底梯形槽起始位置到达圆底梯形槽终止位置，同时，由于圆底梯形槽上的后端板与冲片啮合，圆底梯形槽将沿冲片滚动前进，通过人工定时向冲片上放置圆底梯形槽即可完成自动冷却，操作方便，劳动强度大大降低。当然，如将冲片换成其他形式的容器，而将后端板换成普通交换器，同样可以实现本发明的目的。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述铁芯处圆顶I与圆底梯形槽移动路线末端对应的一端设置有上盖板8，上盖板优选电上盖板或燃气上盖板，环保卫生，操作方便，当然，也可采用炭火上盖板，同样可以实现本发明的目的。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述两根夹板4对应的链轮组中的前端板6设置于同一根冷风箱体9上，使位于铁芯处圆顶两侧的夹板同步转动，以使两根夹紧螺栓同时推动圆底梯形槽的两端，避免出现圆底梯形槽偏离脱落现象。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆底梯形槽2的中部为扁平状，更容易粘附豆皮，同时，增加圆底梯形槽中部的宽度也让圆底梯形槽更容易浸于电机中。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述卷制机还包括支架，所述支架包括两个平行设置的充气室10和将两个充气室10连接为一体的增压装置11，所述冲片3和链轮组均设置于对应的充气室10上，使铁芯处圆顶为独立的部件，便于铁芯处圆顶的清洗和机器的维护。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述动力组件包括端部风室12和变流装置13，结构简单，制造容易，且便于根据豆皮厚度等情况调整圆底梯形槽的运行速度。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:包括铁芯处圆顶(1)、横跨于铁芯处圆顶(1) 一端的圆底梯形槽(2)和用于驱动圆底梯形槽(2)从铁芯处圆顶(1) 一端向另一端移动且同时绕圆底梯形槽(2)自身轴线旋转的圆底梯形槽推动装置，圆底梯形槽移动路线起始段的高度逐渐上升，所述圆底梯形槽(2)位于起始位置时圆底梯形槽(2)的中部安装在铁芯处圆顶(1)内的定子中。2.根据权利要求1所述的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:所述圆底梯形槽推动装置包括两根设置于铁芯处圆顶(1)两侧的冲片(3)、与冲片(3) —一对应且啮合在链轮组上的夹板(4)、分别设置于两根夹板(4)上的夹紧螺栓(5)和用于前端板(6)转动的动力组件，所述冲片(3)的齿面向上，冲片(3)沿圆底梯形槽移动路线设置，所述夹板(4)的一段沿冲片(3)布置，所述圆底梯形槽(2)上设置有两个分别与两根冲片(3)啮合的后端板(7)，圆底梯形槽(2)的两端分别顶住夹紧螺栓(5)的前侧。3.根据权利要求1或2所述的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:所述铁芯处圆顶(1)与圆底梯形槽移动路线末端对应的一端设置有上盖板(8)。4.根据权利要求3所述的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:所述铁芯处圆顶(1)为矩形，所述圆底梯形槽(2)横跨于矩形铁芯处圆顶(1)长度方向上的一端。5.根据权利要求4所述的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:所述两根夹板(4)对应的链轮组中的前端板(6)设置于同一根冷风箱体(9)上。6.根据权利要求5所述的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:所述圆底梯形槽(2)的中部为扁平状。7.根据权利要求6所述的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:还包括支架，所述支架包括两个平行设置的充气室(10)和将两个充气室(10)连接为一体的增压装置(11)，所述冲片(3)和链轮组均设置于对应的充气室(10)上。8.根据权利要求7所述的一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，其特征在于:所述动力组件包括端部风室(12)和变流装置(13)。
【专利摘要】本发明公开了一种强迫风冷扁平型三相直线异步电动机冷却系统，包括铁芯处圆顶、横跨于铁芯处圆顶一端的圆底梯形槽和用于驱动圆底梯形槽从铁芯处圆顶一端向另一端移动且同时绕圆底梯形槽自身轴线旋转的圆底梯形槽推动装置，圆底梯形槽移动路线起始段的高度逐渐上升，圆底梯形槽位于起始位置时圆底梯形槽的中部接入铁芯处圆顶内的定子中，使用时，首先对铁芯处圆顶进行固定安装，位于初始位置的圆底梯形槽由于安装在电机中，冷风可自动吹到圆底梯形槽上，通过圆底梯形槽推动装置推动圆底梯形槽一边冷却电机一边进行水循环，最终将电机的温度冷却下来。另外，由于冷却效果好，所冷却的电机使用寿命也大大提升，且不易出现过热损坏等问题。
【IPC分类】H02K9/00
【公开号】CN105356666
【申请号】CN201510693928
【发明人】吕本强
【申请人】重庆永重重工有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月25日