一种可旋转式电机试车工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种试车工装，特别涉及一种可旋转式电机试车工装。
【背景技术】
[0002]小型减速箱的安装形式分为两种:一种为卧式安装，一种为立式安装。传统的试车工装为满足两种不同的安装形式，需通过翻转装置进行频繁的翻身，但是此种翻身工装费时费力，大大降低了工作效率，同时频繁的对放置在底面上的试车工装进行吊装调整，存在安全隐患，试车区域文明生产情况不良，因此急需研制一种翻转耗时短、工作效率高且安全的可旋转式电机试车工装，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种翻转耗时短、工作效率高且安全的可旋转式电机试车工装。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种可旋转式电机试车工装，其创新点在于:包括支撑装置、设置在支撑装置上的旋转装置及与旋转装置连接的电机；
所述支撑装置包括利用螺栓固定在地面的底板、垂直设置在底板上端的安装板、设置在底板与安装板之间的若干加强筋;所述安装板呈N型，包括上端水平设置的顶板及设置在两侧的一对侧板，所述顶板上端具有一通孔A，侧板上沿同一水平轴线设置一对通孔B;
所述旋转装置包括由内向外依次设置在一对通孔B内的定位套、轴套、定距环及转动轴、设置在转动轴两端及轴套内部的一对轴承、固定在转动轴小径向端的转动手柄及转动轴大径向端的连接板;所述定位套与轴套之间形成一环形空腔;所述转动手柄通过一与转动轴利用键连接的摇套固定在转动轴上;所述连接板设置在侧板的外侧并与侧板平行，四个顶角处各具有一螺纹孔A，连接板长轴方向分别水平且竖直设置时，与连接板所在同侧的侧板上具有若干与螺纹孔A对应的螺纹孔B，该连接板通过一贯穿螺纹孔A和螺纹孔B的螺栓锁紧固定在侧板上；
所述电机利用螺栓固定在连接板上，中轴线与连接板的长轴方向垂直。
[0005]进一步的，所述通孔A内设置一油嘴，所述油嘴下端延伸至轴套与定位套之间的环形空腔内。
[0006]进一步的，所述转动轴外壁靠近轴承处插接配合有调整环。
[0007]进一步的，所述轴承采用调心球轴承。
[0008]本发明的优点在于:
(1)可旋转式电机试车工装能够通过摇动手柄轻松的实现电机90 °的翻转，保证了电机处于立式或卧式所需的工作状态，避免了因吊装作业耽误的时间进度、等工现象及因意外客观因素给周围人员带来的不可控伤害事故，避免了不安全隐患点，保障了现场的生产管理和试车作业时所必须的安全性、稳定性、可靠性，提高了工作效率、文明生产程度、节能降耗，节约成本，改进了工艺及应用。
[0009](2)通孔A内设置一油嘴，油嘴下端延伸至环形空腔内，为转动轴提供足够的润滑，保证转动的连贯性，同时能够防止转动轴生锈，提高转动轴的使用寿命。
[0010](3)转动轴外壁靠近轴承处插接配合有调整环，在装配过程中通过磨削端面，以便调整装配间隙。
[0011](4)轴承采用调心球轴承，能够有效承受径向载荷，同时具有自调心功能，使用十分广泛。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种可旋转式电机试车工装的结构示意图。
[0013]图2为本发明一种可旋转式电机试车工装的旋转装置的剖视图。
[0014]图3为本发明一种可旋转式电机试车工装的电机卧式安装的结构示意图。
[0015]图4为本发明一种可旋转式电机试车工装的电机立式安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本发明公开了一种可旋转式电机试车工装，包括支撑装置、设置在支撑装置上的旋转装置及与旋转装置连接的电机14。
[0017]支撑装置包括利用螺栓固定在地面的底板1、垂直设置在底板1上端的安装板、设置在底板1与安装板之间的若干加强筋3;安装板呈N型，包括上端水平设置的顶板12及设置在两侧的一对侧板2，顶板12上端具有一通孔A4，侧板2上沿同一水平轴线设置一对通孔B，通孔A4内设置一油嘴5，并延伸至旋转装置处。
[0018]旋转装置包括由内向外依次设置在一对通孔B内的定位套6、轴套7、定距环8及转动轴9、设置在转动轴9两端及轴套7内部的一对调心球轴承17、固定在转动轴9小径向端的转动手柄10及转动轴9大径向端的连接板13;定位套6与轴套7之间形成一环形空腔18，油嘴5的下端延伸至环形空腔18处;转动轴9外壁靠近调心球轴承17处插接配合有调整环18;转动手柄10通过一与转动轴9利用键连接的摇套11固定在转动轴9上;连接板13设置在侧板2的外侧并与侧板2平行，四个顶角处各具有一螺纹孔A16，连接板13长轴方向分别水平且竖直设置时，与连接板13所在同侧的侧板2上具有若干与螺纹孔A16对应的螺纹孔B15，该连接板13通过一贯穿螺纹孔A16和螺纹孔B15的螺栓锁紧固定在侧板2上。
[0019]电机14利用螺栓固定在连接板13上，中轴线与连接板13的长轴方向垂直。
[0020]可旋转式电机试车工装使用时，如图3所示，当电机14需卧式安装时，通过旋转转动手柄10，将电机14旋转至中轴线处在水平位置处，此时连接板13的长轴方向竖直设置，四个顶角处的螺纹孔A16与螺纹孔B15对齐，并通过螺栓进行锁紧固定；如图4所示，当电机14需立式安装时，将旋转手柄10转动90°，此时连接板13长轴方向水平设置，四个顶角处的螺纹孔A16与螺纹孔B15对齐，并用螺栓进行锁紧固定。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可旋转式电机试车工装，其特征在于:包括支撑装置、设置在支撑装置上的旋转装置及与旋转装置连接的电机； 所述支撑装置包括利用螺栓固定在地面的底板、垂直设置在底板上端的安装板、设置在底板与安装板之间的若干加强筋;所述安装板呈N型，包括上端水平设置的顶板及设置在两侧的一对侧板，所述顶板上端具有一通孔A，侧板上沿同一水平轴线设置一对通孔B; 所述旋转装置包括由内向外依次设置在一对通孔B内的定位套、轴套、定距环及转动轴、设置在转动轴两端及轴套内部的一对轴承、固定在转动轴小径向端的转动手柄及转动轴大径向端的连接板;所述定位套与轴套之间形成一环形空腔;所述转动手柄通过一与转动轴利用键连接的摇套固定在转动轴上;所述连接板设置在侧板的外侧并与侧板平行，四个顶角处各具有一螺纹孔A，连接板长轴方向分别水平且竖直设置时，与连接板所在同侧的侧板上具有若干与螺纹孔A对应的螺纹孔B，该连接板通过一贯穿螺纹孔A和螺纹孔B的螺栓锁紧固定在侧板上； 所述电机利用螺栓固定在连接板上，中轴线与连接板的长轴方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种可旋转式电机试车工装，其特征在于:所述通孔A内设置一油嘴，所述油嘴下端延伸至轴套与定位套之间的环形空腔内。3.根据权利要求1所述的一种可旋转式电机试车工装，其特征在于:所述转动轴外壁靠近轴承处插接配合有调整环。4.根据权利要求1所述的一种可旋转式电机试车工装，其特征在于:所述轴承采用调心球轴承。
【专利摘要】本发明涉及一种可旋转式电机试车工装，包括支撑装置、设置在支撑装置上的旋转装置及与旋转装置连接的电机；所述支撑装置包括底板及垂直设置在底板上端的安装板；所述安装板呈N型上端具有一通孔A，两侧沿同一水平轴线设置一对通孔B；所述旋转装置包括由内向外依次设置在一对通孔B内的定位套、轴套、定距环及转动轴、设置在转动轴两端及轴套内部的一对轴承、固定在转动轴小径向端的转动手柄及转动轴大径向端的连接板；所述电机利用螺栓固定在连接板上，中轴线与连接板的长轴方向垂直。本发明的优点在于：可旋转式电机试车工装能够通过摇动手柄轻松的实现电机90o的翻转，保证了电机处于立式或卧式所需的工作状态，提高工作效率。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN105449942
【申请号】CN201511013915
【发明人】戴立新, 康军, 朱才根, 袁小柳, 陆军
【申请人】上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日