一种高分子复合波纹管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高分子复合波纹管，特别是一种用电缆布线保护的波纹管。
【背景技术】
[0002] 电缆波纹管具有良好的柔软性，耐蚀性，耐高温，耐磨损，抗拉性，防水性并提供优 良的电磁屏蔽性能。自由地弯曲成各种角度和曲率半径，各个方向上均有同样的柔软性和 耐久性。
[0003] 传统的波纹管，波纹管是一体压制成型的，这样有很大的缺点。因为波纹管内侧和 外侧的使用要求并不一样，且磨损程度也完全不同。因此一体压制的波纹管使用寿命得不 到保障。现有技术中申请号为201510585206.X的发明专利《一种波纹管》中就涉及一种波纹 管，包括波纹管本体，所述波纹管本体包括内层塑料管、中层金属管和外层塑料管，所述内 层塑料管与中层金属管相连，所述中层金属管与外层塑料管相连，所述波纹管本体一端为 开口端，另一端为密封端，所述开口端连接有接管，所述接管远离波纹管本体的一端连接有 法兰，所述波纹管本体外部设有网套。本发明通过两层塑料管中间包裹金属管的方式，使得 波纹管具有塑料和金属的双重特性，比一般的纯塑料管具有更高的强度和更长的使用寿 命，而且改变传统法兰与波纹管的连接方式并增加网套结构，使得波纹管具有拆卸安装方 便、密封效果好、耐磨性高的优点。
[0004] 但是从其说明书中可以得知，该发明是用于仪器仪表中的感应器件使用，由于其 中夹有金属，并不能用于作为电缆的管道。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于电缆管道的波纹管。确保了 管体外侧的抗压绝缘性和管体内胆的易用性。而且在一些特殊情况下能延长产品的使用寿 命。
[0006] 为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案:一种高分子复合波纹管，包括结 合在一起的外管体和内胆，外管体上设有波纹，且每个波纹呈外径相等的环形，各个波纹相 互平行布置，外管体和内胆之间设有不连贯的复合层，每两个波纹之间的复合层的截面为 椭圆形，所述复合层内嵌有大量的吸水膨胀体，所述吸水膨胀体外侧镀有纳米银离子，所述 波纹管内胆内侧光滑。
[0007] 进一步的，所述外管体由质量百分比为： 共聚聚丙烯3003 30%； 共聚聚丙烯2500H 50%； 聚氨酯 10%;
[0008] 玻璃纤维 7%; 有机铬络合物偶联剂 2%； M 龙 66 1%
[0009] 组成，其中尼龙66为尼龙网层，设置在外管体和复合层连接处；
[0010] 所述内胆完全由共聚聚丙烯2500H压制而成。
[0011]优选的，复合层的外侧材质和外管体相同，复合层的内侧材质和内胆相同。
[0012]进一步的，本发明的其生产方法为，
[0013]步骤1:将外管体和内胆的原料分别生产调配；
[0014] 步骤2:压制外管体；
[0015] 步骤3:在外管体内侧镶嵌尼龙网层；
[0016] 步骤4:生产复合层的外侧，并将复合层外侧结合在外管体内侧；
[0017]步骤5:-次成型生产内胆和复合层内侧；
[0018]步骤6:将外管体和内胆逐段压制成型，压制过程中在复合层位置加入吸水膨胀 体。
[0019]优选的，所述吸水膨胀体占复合层体积至少2/3。这样才能确保复合层起到的作 用。
[0020] 优选的，所述外管体上每10厘米长度上等间距设有4-6圈波纹。过密的波纹不仅浪 费材料，增加生产成本，同时还增加了加工的难度。而太少的波纹会导致抗压和扭曲的强度 不够。因此本发明所设计的间隔是最为合理的，而且兼顾了和复合层之间的配合。
[0021] 优选的，最靠近外管体端部的波纹和外管体的端部之间的距离不小于5厘米。这里 设置一定的间距便于后期配置螺纹等。
[0022]与现有技术相比，本发明的优点在于，通过复合层起到额外防护作用。一旦管道表 面出现破损，避免由于破裂处积水导致一些破损位置快速损坏或者滋养一些不利于线缆的 细菌。相应的提高了产品整体的使用寿命。
【附图说明】
[0023] 图1是本发明提供的一种高分子复合波纹管的主体结构示意图。
[0024] 图2是本发明提供的一种高分子复合波纹管的复合层结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 如图1所示，一种高分子复合波纹管，包括结合在一起的外管体1和内胆2,外管体1 上设有波纹3,且每个波纹3呈外径相等的环形，各个波纹3相互平行布置，外管体1和内胆2 之间设有不连贯的复合层，如图2所示，每两个波纹3之间的复合层的截面为椭圆形，所述复 合层内嵌有大量的吸水膨胀体4,所述吸水膨胀体4外侧镀有纳米银离子，所述波纹管内胆2 内侧光滑。复合层实际上是通过外管体1和内胆2相接处设置的额外部分形成的一个收纳吸 水膨胀体4的空间。起到对高分子复合波纹管整体壳体加强保护以及进行补偿的功能。而且 椭圆形的复合层能更好支撑来自不同方向的力，兼顾了抗外侧冲击的性能和保护内胆内线 缆的效果。
[0026] 为了确保外管体1的强度，所述外管体1由质量百分比为： 共聚聚丙烯3003 30%； 共聚聚丙烯2500H 50%； 聚氨酯 1〇%ι
[0027] 玻璃纤维 7%; 有机格络合物偶联剂 2%; 尼龙66 1%
[0028] 组成，其中尼龙66为尼龙网层，设置在外管体1和复合层连接处。由于外管体1通常 受力较多，设置尼龙网层避免在受力时对复合层造成影响。而且外管体1采用了两种不同牌 号的共聚聚丙烯，并不是简单的选择。共聚聚丙烯3003耐低温，抗冲压性好。共聚聚丙烯 2500H耐热性好，也起到抗冲压效果。这样结合就适合各种环境中。而聚氨酯是本发明中的 重点，其具有耐磨性、耐油性好，弹性好更耐生物老化。在一些场合下外管体1表面的破损可 以通过聚氨酯和吸水膨胀体4的结合进行自动修复。而吸水膨胀体4表面的纳米银离子起 到一定的杀菌效果，避免恢复位置发生隐患。因此，为了产品的使用效果，所述吸水膨胀体4 占复合层体积至少2/3。
[0029]所述内胆2完全由共聚聚丙烯2500H压制而成。
[0030] 复合层的外侧材质和外管体1相同，复合层的内侧材质和内胆2相同。
[0031] 本发明的生产方法为，步骤1:将外管体1和内胆2的原料分别生产调配；
[0032] 步骤2:压制外管体1;
[0033] 步骤3:在外管体1内侧镶嵌尼龙网层；
[0034] 步骤4:生产复合层的外侧，并将复合层外侧结合在外管体1内侧；
[0035]步骤5: -次成型生产内胆2和复合层内侧；
[0036]步骤6:将外管体1和内胆2逐段压制成型，压制过程中在复合层位置加入吸水膨胀 体4。所述外管体1上每10厘米长度上等间距设有4-6圈波纹3。
[0037]最靠近外管体1端部的波纹3和外管体1的端部之间的距离不小于5厘米。这样的结 构用于设置螺纹等连接关系。
[0038] 加工设备采用大连凌大塑料机械工程有限公司提供的波纹管生产线和申请人自 制的专用模具。
[0039] 本发明产品的使用方式和正常的电缆波纹管一样，但是适应在各种不同的环境下 使用。而且使用效果和现有的波纹管差不多。但是在使用到一定时间后就能体现本发明的 优点了。当外管体1长期使用后出现一定的裂痕或由于其他生物导致破损后，现有技术中的 波纹管由于在破损位置会产生积水或者滋生细菌等，将迅速对管体造成损坏。而本发明通 过外壳体材料中的聚氨酯配合复合层中大量的吸水膨胀体4,将快速填补上这个破损位 置。如果破损位置过大，也能尽量的延长产品使用寿命。本发明在生产成本上比同等质量的 波纹管要便宜15%以上，而且使用寿命也能延长10%以上。
[0040]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本 领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1. 一种高分子复合波纹管，其特征在于:包括结合在一起的外管体（1)和内胆(2)，外管 体(1)上设有波纹(3)，且每个波纹(3)呈外径相等的环形，各个波纹(3)相互平行布置，外管 体(1)和内胆(2)之间设有不连贯的复合层，每两个波纹(3)之间的复合层的截面为椭圆形， 所述复合层内嵌有大量的吸水膨胀体，所述吸水膨胀体外侧镀有纳米银离子，所述波纹管 内胆(2)内侧光滑。2. 如权利要求1所述的一种高分子复合波纹管，其特征在于:所述外管体(1) 由质量百分比为：共聚聚丙烯3003 30%； 共聚聚丙烯2500H 50%, 聚氨酯 10%; 玻璃纤维 7%; 有机铬络合物偶联剂 2%; 尼龙66 1% 组成，其中尼龙66为尼龙网层，设置在外管体(1)和复合层连接处； 所述内胆(2)完全由共聚聚丙烯2500H压制而成。3. 如权利要求2所述的一种高分子复合波纹管，其特征在于:复合层的外侧材质和外管 体⑴相同，复合层的内侧材质和内胆⑵相同。4. 如权利要求1-3任一所述的一种高分子复合波纹管，其特征在于:其生产方法为，步 骤1:将外管体(1)和内胆(2)的原料分别生产调配； 步骤2:压制外管体(1); 步骤3:在外管体(1)内侧镶嵌尼龙网层； 步骤4:生产复合层的外侧，并将复合层外侧结合在外管体(1)内侧； 步骤5:-次成型生产内胆(2)和复合层内侧； 步骤6:将外管体(1)和内胆(2)逐段压制成型，压制过程中在复合层位置加入吸水膨胀 体。5. 如权利要求4所述的一种高分子复合波纹管，其特征在于:所述吸水膨胀体占复合层 体积至少2/3。6. 如权利要求1所述的一种高分子复合波纹管，其特征在于:所述外管体（1)上每10厘 米长度上等间距设有4-6圈波纹(3)。7. 如权利要求1所述的一种高分子复合波纹管，其特征在于：最靠近外管体（1)端部的 波纹(3)和外管体(1)的端部之间的距离不小于5厘米。
【专利摘要】本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于电缆管道的波纹管。确保了管体外侧的抗压绝缘性和管体内胆的易用性。而且在一些特殊情况下能延长产品的使用寿命。为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种高分子复合波纹管，包括结合在一起的外管体和内胆，外管体上设有波纹，外管体和内胆之间设有不连贯的复合层，所述复合层内嵌有大量的吸水膨胀体，所述吸水膨胀体外侧镀有纳米银离子，所述波纹管内胆内侧光滑。与现有技术相比，本发明的优点在于，通过复合层起到额外防护作用。一旦管道表面出现破损，避免由于破裂处积水导致一些破损位置快速损坏或者滋养一些不利于线缆的细菌。相应的提高了产品整体的使用寿命。
【IPC分类】H02G9/06, H02G9/04, H02G3/04
【公开号】CN105470882
【申请号】CN201610056645
【发明人】郑旭阳, 陈妙伦, 陈林峰, 张媛, 程春梅, 卢立有, 杨松香
【申请人】金华市华宇管业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月27日