一种高精度电机铸铝转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机转子，尤其涉及一种高精度电机铸铝转子。
【背景技术】
[0002]微型电机通常要求体积小，结构紧凑，性能稳定，目前的微型电机铸铝转子通常没有设置散热用的风叶，电机厂商在设计电机时需要额外的设计散热装置，常用的方法是在电机上安装散热用的风机，这种设计一方面导致了安装工序的增加，从而导致了生产成本的增加，另一方面也会造成整个电机的设计不精密、结构不紧凑。
【发明内容】
[0003]根据以上不足，本发明提供一种高精度电机铸铝转子，能够有效的降低成本，提高整个电机的精密度。
[0004]为实现上述目的，本发明高精度电机铸铝转子，主要内容为:包括铁芯，其特征在于:所述铁芯两端设有左压环和右压环，所述左压环和右压环都为铸铝件，左压环上设有至少两个左叶片，所述右压环上设有至少两个右叶片，在左压环上设有至少两个左圆柱，在右压环上设有至少两个右圆柱，在左压环及右压环上还设置有圆柱孔。
[0005]作为优选，所述的左叶片沿左压环的圆周方向均匀排列。
[0006]作为优选，所述的右叶片沿右压环的圆周方向均匀排列。
[0007]本发明有益效果是:在通电情况下，铸铝转子开始转动，铸铝转子上设有的叶片可以起到散热的作用，电机生产厂家在用这种铸铝转子生产电机时，不需要再额外的增加散热用的风机，依靠转子自带的风叶即可达到散热效果，从而节省了安装风机的工序及安装风机所需的电气线路，降低了生产成本，提高了电机的精密度，使电机的整体机构比较紧凑。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的一种【具体实施方式】的结构主视图；
图2为本发明的一种【具体实施方式】的结构左视图。
[0009]附图标记说明:
1-铁芯，2-左叶片，21-右叶片，3-圆柱孔，4-左压环，5-右压环，7-左圆柱，71-右圆柱。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及实施例描述本发明【具体实施方式】:
实施例，见附图1，一种高精度电机铸铝转子，包括铁芯1，其特征在于:所述铁芯1两端设有左压环4和右压环5，所述左压环4和右压环5都为铸铝件，左压环4上设有至少两个左叶片2，所述右压环5上设有至少两个右叶片21，在左压环4上设有至少两个左圆柱7，在右压环5上设有至少两个右圆柱71，在左压环4及右压环5上还设置有圆柱孔3。
[0011]优选的，所述的左叶片2沿左压环4的圆周方向均匀排列。
[0012]优选的，所述的右叶片21沿右压环5的圆周方向均匀排列。
[0013]上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
[0014]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种高精度电机铸铝转子，包括铁芯，其特征在于:所述铁芯两端设有左压环和右压环，所述左压环和右压环都为铸铝件，左压环上设有至少两个左叶片，所述右压环上设有至少两个右叶片，在左压环上设有至少两个左圆柱，在右压环上设有至少两个右圆柱，在左压环及右压环上还设置有圆柱孔。2.如权利要求1所述的一种高精度电机铸铝转子，其特征在于:所述的左叶片沿左压环的圆周方向均匀排列。3.如权利要求1所述的一种高精度电机铸铝转子，其特征在于:所述的右叶片沿右压环的圆周方向均匀排列。
【专利摘要】本发明公开了一种高精度电机铸铝转子，主要内容为：包括铁芯，其特征在于：所述铁芯两端设有左压环和右压环，所述左压环和右压环都为铸铝件，左压环上设有至少两个左叶片，所述右压环上设有至少两个右叶片，在左压环上设有至少两个左圆柱，在右压环上设有至少两个右圆柱，在左压环及右压环上还设置有圆柱孔。本发明不需要再额外的增加散热用的风机，依靠转子自带的叶片即可达到散热效果，从而节省了安装风机的工序及安装风机所需的电气线路，降低了生产成本，提高了电机的精密度，使电机的整体机构比较紧凑。
【IPC分类】H02K9/04, H02K1/22
【公开号】CN105490457
【申请号】CN201510655446
【发明人】徐天同
【申请人】常州市武进顶峰铜业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月12日