真空电机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种真空电机，包括定子、转子、套设在定子外侧的壳体、控制电路板以及风机组件，定子与转子之间具有第一间隙，定子与壳体之间具有第二间隙，风机组件包括动叶轮、定叶轮以及风罩，风罩上设置有进、出风口，壳体包括的第一端盖和与第一端盖配合的第二端盖，第一、二端盖通过若干螺钉连接固定，第一端盖与风罩相固定，第二端盖具有一外端面，控制电路板位于外端面的内侧，外端面呈镂空状，外端面上设置有排气口，第一、二间隙均既与出风口相连通、又与排气口相连通。本方案中，通过将控制电路板设置在第二端盖内侧，使得从第一、二间隙吹出的气流能第一时间达到控制电路板处，从而将控制电路板处产生的热量及时带走。
【专利说明】
真空电机
技术领域
[0001 ]本发明涉及用于吸尘器的无刷直流真空电机。
【背景技术】
[0002]现有的、利用充电电池进行工作的吸尘器通常采用无刷直流电机进行工作，无刷电机相较于有刷电机，体积更小，安装更方便。
[0003]无刷电机中，为了在正确时刻变换无刷电机中绕组的电流方向，通常采用霍尔传感器来来检测磁位置，虽然霍尔传感器本身较为便宜，但是要想将霍尔传感器安装在电机内，将使得电机内部的结构变得复杂，从而使得电机的造价成本上升。
[0004]已知用于间接确定转子位置的无霍尔传感器电机，可以通过相绕组中感应出的反电动势的极性转换可被用于确定转子位置。如公开号为CN104967253A的中国专利中公开了一种“高速无霍尔三相吸尘器电机”，该电机中，通过在电机控制板上设置模拟电子控制电路来检测绕组中感应出的反电动势作为转子磁极位置的反馈信号来替代霍尔传感器检测的磁位置信息。由于电机控制板中增设模拟电子控制电路，使得电机控制板发热量增大，如不能对电机控制板进行有效散热，将会影响电机的正常使用。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种散热性能好的真空电机。
[0006]为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案:一种真空电机，包括:内设中心圆孔的定子、穿过中心圆孔的转子、套设在所述的定子外侧的壳体、位于所述的壳体内部的控制电路板以及风机组件，所述的定子与所述的转子之间具有第一间隙，所述的定子与所述的壳体之间具有第二间隙，所述的风机组件包括动叶轮、定叶轮以及用于收容动叶轮和定叶轮且与所述的壳体相固定的风罩，所述的风罩上设置有进风口和出风口，所述的壳体包括用于固定所述定子一端的第一端盖和与第一端盖配合并固定所述定子另一端的第二端盖，所述的第一端盖和第二端盖通过若干螺钉连接固定，所述的第一端盖与所述的风罩相固定，所述的第二端盖具有一外端面，所述控制电路板包括一无霍尔传感器电路，所述的控制电路板位于所述外端面的内侧，所述的外端面呈镂空状，所述的外端面上设置有排气口，所述的第一间隙、第二间隙均既与所述的出风口相连通、又与所述的排气口相连通。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的定子包括铁芯、绕在铁芯上的绕线组、位于铁芯一端部的第一端板以及与第一端板配合并位于铁芯另一端部的第二端板，所述的第一端板靠近所述的第一端盖，所述的第二端板靠近所述的第二端盖，所述的控制电路板位于所述的第二端板与所述的第二端盖之间。
[0008]上述技术方案中，所述的铁芯包括一外圆周壁面和一内圆周壁面，所述的内圆周壁面向中心径向延伸而成的若干个凸出部，各个所述的凸出部在位于中心一端形成有极靴，所述的外圆周壁面上设置有若干个向内凹陷的第一凹部，各个所述的第一凹部与相应的凸出部对应，所述的螺钉穿过所述的第一凹部。
[0009]上述技术方案中，所述的第一端板为一体成型。
[0010]上述技术方案中，所述的第二端板上设置有若干个接线端子，所述的接线端子包括一金属插片，所述的金属插片上设置有一对插线槽，绕线组上的电线头插在所述的插线槽内。
[0011]上述技术方案中，所述的控制电路板具有一外圆周边缘，所述的外圆周边缘上设置有若干个向内凹陷的第二凹部，所述的螺钉穿过所述的第二凹部。
[0012]本发明与现有技术相比获得如下有益效果:通过将控制电路板设置在第二端盖内侦U，使得从第一间隙和第二间隙吹出的风能第一时间达到控制电路板处，从而将控制电路板处产生的热量及时带走，达到散热目的。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明的电机的立体示意图；
附图2为本发明的电机的主视剖视图；
附图3为本发明的电机的拆分示意图；
附图4为本发明的铁芯的示意图；
附图5为本发明的第二端板与控制电路板的示意图；
附图6为本发明的金属端子的示意图；
附图7为本发明的电机内部的气流流向示意图(第二端盖未示出)。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
[0015]如图1、2、3所示的真空电机100，此为一无刷直流电机。它包括内设中心圆孔11的定子1、穿过中心圆孔11的转子2、套设在定子I外侧的壳体3、位于壳体3内部的控制电路板4以及风机组件5。定子I包括铁芯12、绕在铁芯12上的绕线组(图中未示出)、位于铁芯12—端部的第一端板13以及与第一端板13配合并位于铁芯12另一端部的第二端板14，第一端板13和第二端板14均为一体成型。转子2由磁铁21、轴22以及轴承23构成。壳体3包括用于固定定子I 一端的第一端盖31和与第一端盖31配合并固定定子I另一端的第二端盖32，第一端盖31上设置有3个螺丝孔311，第二端盖32具有一外圆周侧面321和一外端面322，外端面322呈镂空状，外端面322的镂空处形成排气口 33，外端面322上设置有一 Y型筋323，Y型筋323上设置有3个螺丝孔324。第一端盖31和第二端盖32通过穿过螺丝孔311和螺丝孔324中的螺钉6相固定连接。风机组件5包括动叶轮51、定叶轮52以及用于收容动叶轮51和定叶轮52且与第一端盖31相固定的风罩53，风罩53的第一端部设置有进风口 54，风罩53的另一端部与第一端盖31相固定，第一端盖31上设置有出风口 55。控制电路板4具有无霍尔传感器电路(图中未示出)，控制电路板4位于第二端盖32上外端面322的内侧，即控制电路板4位于第二端板14与第二端盖32之间。
[0016]如图4所示的铁芯12，它包括一外圆周壁面121和一内圆周壁面122，内圆周壁面122向中心径向延伸而成的若干个凸出部123，各个凸出部123在位于中心一端形成有极靴124，每个极靴124的极靴角α在90-100°范围内，而且每个极靴124弧长均在同一中心圆11上，以减小电子元器件的换相损耗。外圆周壁面121上设置有若干个向内凹陷的第一凹部125，各个第一凹部125与相应的凸出部123对应，螺钉6同时穿过第一凹部125。
[0017]如图5所示，控制电路板4具有一外圆周边缘41，外圆周边缘41上设置有3个向内凹陷的第二凹部42，螺钉6同时也穿过第二凹部42。控制电路板4的中部设置有中心圆孔43。
[0018]如图6所示，第二端板14上设置有若干个接线端子141，接线端子141包括一金属插片142。如图5所示，金属插142上设置有一对插线槽143，绕线组上的电线头144插在插线槽143内，本例中，金属片142为免焊接的直插式金属片，其插线槽143与电线头144为过盈配合，即插线槽143的槽宽L略小于电线头144的外径D，这样在将电线头144插入插线槽143时，插线槽143的槽壁能够将电线头144(通常为铜漆包线)外部的铜层刮除，因此该直插式金属片的设置能够省去将电线头144焊接到金属片上的工艺，其便于批量生产，提高生产效率。
[0019]如图7所示，定子I与转子2之间具有第一间隙71，定子I与壳体2之间具有第二间隙72，第一间隙71、第二间隙72均既与出风口 55相连通、又与排气口 33相连通。这样从风机组件5的出风口 55流出的气流能够经过第一间隙71和第二间隙72后吹至控制电路板4处，从而实现对控制电路板4的散热，散热后的热气流能够从控制电路板4的中心圆孔43处流出并从第二端盖32上的排气口 33排出。本例通过将控制电路板4设置在第二端盖32的内侧，一方面便于绕线组的电线头143与控制电路板4的连接，另一方面也能够对控制电路板4起到一个保护作用;第三方面，由于设置第二端盖32的内侧，从而避免了第二端盖32上的Y型筋323对散热的影响，使得从第一间隙和第二间隙流出的气体能够第一时间到达控制电路板4处对其散热。
[0020]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空电机，其特征在于:它包括:内设中心圆孔的定子、穿过中心圆孔的转子、套设在所述的定子外侧的壳体、位于所述的壳体内部的控制电路板以及风机组件，所述的定子与所述的转子之间具有第一间隙，所述的定子与所述的壳体之间具有第二间隙，所述的风机组件包括动叶轮、定叶轮以及用于收容动叶轮和定叶轮且与所述的壳体相固定的风罩，所述的风罩上设置有进风口和出风口，所述的壳体包括用于固定所述定子一端的第一端盖和与第一端盖配合并固定所述定子另一端的第二端盖，所述的第一端盖和第二端盖通过若干螺钉连接固定，所述的第一端盖与所述的风罩相固定，所述的第二端盖具有一外端面，所述控制电路板包括一无霍尔传感器电路，所述的控制电路板位于所述外端面的内侧，所述的外端面呈镂空状，所述的外端面上设置有排气口，所述的第一间隙、第二间隙均既与所述的出风口相连通、又与所述的排气口相连通。2.根据权利要求1所述的真空电机，其特征在于:所述的定子包括铁芯、绕在铁芯上的绕线组、位于铁芯一端部的第一端板以及与第一端板配合并位于铁芯另一端部的第二端板，所述的第一端板靠近所述的第一端盖，所述的第二端板靠近所述的第二端盖，所述的控制电路板位于所述的第二端板与所述的第二端盖之间。3.根据权利要求2所述的真空电机，其特征在于:所述的铁芯包括一外圆周壁面和一内圆周壁面，所述的内圆周壁面向中心径向延伸而成的若干个凸出部，各个所述的凸出部在位于中心一端形成有极靴，所述的外圆周壁面上设置有若干个向内凹陷的第一凹部，各个所述的第一凹部与相应的凸出部对应，所述的螺钉穿过所述的第一凹部。4.根据权利要求2所述的真空电机，其特征在于:所述的第一端板为一体成型。5.根据权利要求2所述的真空电机，其特征在于:所述的第二端板上设置有若干个接线端子，所述的接线端子包括一金属插片，所述的金属插片上设置有一对插线槽，绕线组上的电线头插在所述的插线槽内。6.根据权利要求1所述的真空电机，其特征在于:所述的控制电路板具有一外圆周边缘，所述的外圆周边缘上设置有若干个向内凹陷的第二凹部，所述的螺钉穿过所述的第二凹部。
【文档编号】H02K5/20GK105846609SQ201610329370
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】卞庄
【申请人】苏州爱普电器有限公司