一种机壳体的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机壳体，包括筒状体，筒状体的外表面设置有若干个鳍片，筒状体上还设置有机罩连接结构，机壳体的垂直于轴向的截面外轮廓线为多边形。机壳体的截面外轮廓线为多边形可明显提高机壳体的机械性能和刚性，且易于生产。该技术方案与增加机壳体壁厚相比，能减少机壳体材料的消耗，降低生产成本。
【专利说明】
_种机壳体
技术领域
[0001]本发明涉及机电领域，具体涉及一种机壳体。
【背景技术】
[0002]中心高较低的电机的机壳体材料通常密度小、导热性能优良、加工制造方便且成本较低，电机在工作时产生的热量能较快地通过机壳体传导并散发到空气中。铝为最常用的机壳体材料之一，但铝的机械强度明显低于铸铁等其他金属，达不到中心高较高电机的使用要求。现有技术中，一般采用增加电机壳体的壁厚的方法提高机械强度，但这样会降低机壳体的散热性能，同时增加机壳体材料的消耗量，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，设计一种机壳体，其机械性能和刚性强，散热性良好，并易于生产。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案的机壳体包括筒状体，筒状体的外表面设置有若干个鳍片，筒状体外表面还设置有机罩连接结构，机壳体的截面外轮廓线为多边形；筒状体为圆筒，机壳体的截面外轮廓线为矩形；矩形的截面外轮廓线四角沿轴向空置；机罩连接结构为设置在圆筒外表面的轴向连接通孔。
[0005]为了进一步增加机壳体的散热面积，优化的技术方案为，鳍片表面设置有轴向凹槽。
[0006]为了进一步加强机壳体的机械性能和刚性，优化的技术方案为，轴向连接通孔为至少两个。
[0007]为了使机罩固定连接的各螺栓受力均匀，轴向连接通孔均匀分布在圆筒的外表面。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:机壳体的截面外轮廓线为多边形可明显提高机壳体的机械性能和刚性，且易于生产。该技术方案与增加机壳体壁厚相比，能减少机壳体材料的消耗，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明机壳体实施例1的横截面不意图；
[0010]图2是本发明机壳体实施例2的横截面示意图。
[0011]图中:1、圆筒；2、鳍片；3、轴向连接通孔；4、轴向凹槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]实施例1
[0014]参见图1，机壳体包括圆筒1，圆筒I的外表面设置有若干个鳍片2，圆筒I外表面设置有两个轴向连接通孔3作为机罩连接结构，机壳体的截面外轮廓线为矩形，矩形的截面外轮廓线四角沿轴向空置，鳍片2表面设置有轴向凹槽4。
[0015]实施例2
[0016]参见图2，机壳体包括圆筒1，圆筒I的外表面设置有若干个鳍片2，圆筒I外表面设置有四个轴向连接通孔3作为机罩连接结构，轴向连接通孔3均匀分布在圆筒的外表面。机壳体的截面外轮廓线为矩形，矩形的截面外轮廓线四角沿轴向空置，鳍片2表面设置有轴向凹槽4。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种机壳体，所述机壳体包括筒状体，所述筒状体的外表面设置有若干个鳍片，所述筒状体外表面还设置有机罩连接结构，其特征在于，所述机壳体的垂直于轴向的截面外轮廓线为多边形；所述筒状体为圆筒，所述截面外轮廓线为矩形，所述矩形的四边沿轴向设置有平面段，所述平面段设置在鳍片之间；所述矩形的截面外轮廓线四角沿轴向空置；所述机罩连接结构为设置在所述圆筒外表面的轴向连接通孔。2.如权利要求1所述的机壳体，其特征在于，所述鳍片表面设置有轴向凹槽。3.如权利要求2所述的机壳体，其特征在于，所述轴向连接通孔为至少两个。4.如权利要求3所述的机壳体，其特征在于，所述轴向连接通孔均匀分布在所述圆筒的外表面。
【文档编号】H02K5/04GK105896790SQ201410752519
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月9日
【发明人】陆建明
【申请人】陆建明