一种高效散热的电机的制作方法
【专利摘要】发明公开一种高效散热的电机，包括底角板、前盖、机壳、风罩、风叶和轴心，所述机壳安装在底角板上，所述前盖和风罩安装在机壳两端，所述风叶和轴心设在风罩内，所述机壳内安装有定子和转子，本发明的高效散热的电机散热效果好，不需要额外提供动力水源冷却，应用不受限制。
【专利说明】
一种高效散热的电机
技术领域
[0001]本发明涉及一种高效散热的电机。
【背景技术】
[0002]电机是把电能转换成机械能的元件，电机运行过程中不断产生热量，如果产生的热量无法及时散出去，会损坏内部零件，进而影响整个电机的工作性能。传统电机的散热方式一般是采用电机壳体上设置散热翅片的方式来进行散热，这种散热方式效果一般，无法满足特殊场合的高散热要求。有的电机采用冷却水散热的方式，这种散热效果良好，但是需要额外提供动力水源冷却，应用受限。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好，不需要额外提供动力水源冷却，应用不受限制的高效散热的电机。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种高效散热的电机，包括底角板、前盖、机壳、风罩、风叶和轴心，所述机壳安装在底角板上，所述前盖和风罩安装在机壳两端，所述风叶和轴心设在风罩内，所述机壳内安装有定子和转子。
[0006]进一步的，所述机壳上设置有热管、椭圆槽和散热筋，所述热管安装在椭圆槽内，椭圆槽对热管具有限位作用。
[0007]进一步的，所述热管包括蒸发段、绝热段和凝结段，所述凝结段上面设有若干散热翅片，所述蒸发段与椭圆槽之间过盈配合连接，热管具有导热功能。
[0008]进一步的，所述风叶安装在轴心外侧，风叶在电机运行时旋转。
[0009]进一步的，所述风罩设有热风出风口，方便热空气的排出。
[0010]本发明的有益效果为:设置的风叶在电机运行时旋转，热管、椭圆槽和散热筋保持散热效果好，不需要额外提供动力水源冷却，应用不受限制。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种高效散热的电机的组装图。
[0012]图2为本发明一种高效散热的电机的风罩拆卸后的结构图。
[0013]图3为本发明一种高效散热的电机的机壳的结构图。
[0014]图4为本发明一种高效散热的电机的热管的结构图。
[0015]图5为本发明一种高效散热的电机的热管的风罩剖面图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图5所示，一种高效散热的电机，包括底角板1、前盖2、机壳3、风罩4、风叶5和轴心6，所述机壳3安装在底角板I上，所述前盖2和风罩4安装在机壳3两端，所述风叶5和轴心6设在风罩4内，所述机壳3内安装有定子和转子。
[0017]所述机壳3上设置有热管3-2、椭圆槽3-1和散热筋3-3，所述热管3-2安装在椭圆槽3-1内，椭圆槽3-1对热管3-2具有限位作用。
[0018]所述热管3-2包括蒸发段3-2-1、绝热段3-2-2和凝结段3-2-3，所述凝结段3-2-3上面设有若干散热翅片3-2-4，所述蒸发段3-2-1与椭圆槽3-1之间过盈配合连接，热管3-2具有导热功能。
[0019 ]所述风叶5安装在轴心6外侧，风叶5在电机运行时旋转。
[0020]所述风罩4设有热风出风口4-1，方便热空气的排出。
[0021]在使用时，所述蒸发段3-2-1吸收壳体3的热量;绝热段3-2-2传送蒸发段3-2-1所吸收的热量到凝结段3-2-3;散热翅片3-2-4利用空气流动把凝结段3-2-3的热量带走。
[0022]本发明的有益效果为:设置的风叶在电机运行时旋转，热管、椭圆槽和散热筋保持散热效果好，不需要额外提供动力水源冷却，应用不受限制。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效散热的电机，其特征在于:包括底角板、前盖、机壳、风罩、风叶和轴心，所述机壳安装在底角板上，所述前盖和风罩安装在机壳两端，所述风叶和轴心设在风罩内，所述机壳内安装有定子和转子。2.根据权利要求1所述的高效散热的电机，其特征在于:所述机壳上设置有热管、椭圆槽和散热筋，所述热管安装在椭圆槽内。3.根据权利要求2所述的高效散热的电机，其特征在于:所述热管包括蒸发段、绝热段和凝结段，所述凝结段上面设有若干散热翅片，所述蒸发段与椭圆槽之间过盈配合连接。4.根据权利要求3所述的高效散热的电机，其特征在于:所述风叶安装在轴心外侧。5.根据权利要求4所述的高效散热的电机，其特征在于:所述风罩设有热风出风口。
【文档编号】H02K9/06GK106059175SQ201610658900
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610658900.4, CN 106059175 A, CN 106059175A, CN 201610658900, CN-A-106059175, CN106059175 A, CN106059175A, CN201610658900, CN201610658900.4
【发明人】杨凯
【申请人】广东俊泰液压科技有限公司