一种适应压铸环境的伺服电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种伺服电机在压铸机行业的应用技术。
【背景技术】
[0002]随着国家节能减排政策的逐步推进，越来越多的机电设备开始采用伺服电机代替原来的三相异步电机，以达到节约电能的目的，目前，伺服电机也开始在压铸行业得以应用，然而，由于压铸现场环境非常恶劣，属于高温，高湿，高粉尘环境，随时有金属渣粒飞溅，而常规的伺服电机散热风道都有一段裸露在外，而且吸风口也无滤网保护，因此，伺服电机在如此环境中使用，容易堵塞散热风道，降低散热效果，而且由于环境温度偏高，伺服电机在使用一段时间后会因升温过高而产生频繁报警，影响正常生产，同时高温易导致伺服电机退磁，降低性能，因此由于部分技术尚未成熟，包括上述问题有待解决，制约了伺服电机在压铸行业的应用。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提高伺服电机在压铸生产环境中使用的适应性，避免散热风道被粉尘及金属渣粒堵塞，确保长效的散热能力，确保伺服电机能长期稳定可靠地运行。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实施:一种适应压铸环境的伺服电机，包括伺服电机I，其特征在于，还包括散热风道保护罩2和固定在伺服电机I的吸风口 B处的吸风口过滤筛3，散热风道保护罩2与伺服电机I连接后，将伺服电机I的散热风道A处的上，左，右三面包围，吸风口过滤筛3将伺服电机I的吸风口 B全包围。
[0005]如上所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于:吸风口过滤筛3设计有过滤网，具有透气特性并阻止空气中的部分大颗粒粉尘穿过，伺服电机I的吸风口所需空气首先经过滤网吸入。
[0006]如上所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于:散热风道保护罩2朝向伺服电机I轴端的面为一开放的不封闭面，用于散热风道内空气的排出。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构图；
[0008]图2为本实用新型结构爆炸图；
[0009]图3为本实用新型的第一实施例结构图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合上述附图对本实用新型再进行详细描述，第一实施例:采用压铸机专用伺服电机驱动油泵，作为压铸机液压系统的动力源。本专利产品压铸机专用伺服电机通过油泵马达座4及联轴器等相关配件与油泵5联结，当伺服电机轴转动时即可带动油泵5转动，从而输出压力油产生液压动力。正常工作时，伺服电机的散热系统从吸风口过滤筛3的过滤网C处按方向D吸入空气，在伺服电机散热风道内循环后通过散热风道A处排出，最后经过散热风道保护罩2与油泵马达座4之间形成的空隙后沿方向E排出，从而带走伺服电机做功产生的热量。
[0011]过滤筛3能确保伺服电机吸入空气的质量，不会吸入较大的粉尘渣粒，部分粉尘将会吸附在过滤网C上，因此，为确保吸风顺畅，过滤筛3须定期拆下清洗；散热风道保护罩2确保金属渣粒及粉尘不会飞溅在散热风道A处，因此也确保了排风的顺畅；如此，伺服电机将可长期维持合理的温升水平，不会因温度高而报警甚至退磁，能稳定可靠地工作，发挥节电的效力。
【主权项】
1.一种适应压铸环境的伺服电机，包括伺服电机(1)，其特征在于，还包括散热风道保护罩(2)和固定在伺服电机(I)的吸风口(B)处的吸风口过滤筛(3)，散热风道保护罩(2)与伺服电机(I)连接后，将伺服电机(I)的散热风道(A)处的上，左，右三面包围，吸风口过滤筛(3 )将伺服电机(I)的吸风口( B )全包围。
2.如权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于:吸风口过滤筛(3)设计有过滤网，具有透气特性并阻止空气中的部分大颗粒粉尘穿过，伺服电机(I)的吸风口所需空气首先经过滤网吸入。
3.如权利要求1所述的一种适应压铸环境的伺服电机，其特征在于:散热风道保护罩(2)朝向伺服电机(I)轴端的面为一开放的不封闭面，用于散热风道内空气的排出。
【专利摘要】本实用新型属于伺服电机应用技术，具体公开的是一种适应压铸环境的伺服电机，包括伺服电机（1），其特征在于，还包括散热风道保护罩（2）和固定在伺服电机（1）的吸风口（B）处的吸风口过滤筛（3）,散热风道保护罩（2）与伺服电机（1）连接后，将伺服电机（1）的散热风道（A）处的上，左，右三面包围，吸风口过滤筛（3）将伺服电机（1）的吸风口（B）全包围；本专利技术使伺服电机更好地适应了压铸机现场恶劣环境，避免或减少粉尘及金属渣粒堵塞伺服电机的散热风道，从而保证伺服电机长期的散热效果并稳定可靠运行。
【IPC分类】H02K5-10, H02K9-02
【公开号】CN204290612
【申请号】CN201420827409
【发明人】卢志刚
【申请人】佛山市荞野伺服系统科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月19日