一种绝缘纸成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种绝缘纸成型模具，对用于在深槽内贴附的绝缘纸冲压成型，以使成型绝缘纸与深槽紧密贴合。
【背景技术】
[0002]在深槽内贴合绝缘纸(如异步双馈风力发电机转子铁心嵌下层线圈时，需先贴合槽绝缘)，因绝缘纸有一定的弹性，将未处理过的绝缘纸直接垫入槽内，绝缘纸底部呈现类似圆弧形状，绝缘纸与槽底未完全紧密帖合，影响使用；若该技术用于为异步双馈风力发电机转子铁心嵌下层线圈作业，转子线圈很难落到位，造成转子线圈在槽内悬空，由于电磁振动等原因，下线时松动的线圈表面与槽壁接触不良，从而引起槽内间隙火花放电，使绝缘表面形成深达1_以上的麻坑，麻坑的位置随着振动、接触条件的变化而经常变动，使绝缘表面受到严重腐蚀，形成了所谓电腐蚀，严重影响了发电机线圈的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种绝缘纸成型模具，对用于在深槽内贴附的绝缘纸冲压成型，以使成型绝缘纸与深槽紧密贴合。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
[0005]这种绝缘纸成型模具，至少包括凹模和凸模，在凹模上开设有宽度与成型绝缘纸外侧宽度相等的凹槽，在凸模上设置有宽度与成型绝缘纸内侧宽度相等的成型凸台，成型凸台移动设置在凹槽内，成型凸台的高度与凹槽的深度之差大于绝缘纸的厚度；凸模的前沿弯曲形成限位凸台，凹模的前沿移动设置在限位凸台的后侧面上；凹槽的轴线至凹模前沿的距离为绝缘纸宽度的1/2。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]使用这种绝缘纸成型模具，经过准确导向，可以将绝缘纸一次冲压成型，尤其是成型绝缘纸的底部可与深槽底部完全吻合，消除现有技术中绝缘纸底部呈现类似圆弧形状的现象；凹槽的轴线至凹模前沿的距离为绝缘纸宽度的I / 2，可以提高绝缘纸的利用率。
[0008]作为对本实用新型的改进，在凸模上面、成型凸台与限位凸台之间还贴合有橡胶板。可以在加工过程中固定绝缘纸，以防绝缘纸移位。
[0009]作为对本实用新型的进一步改进，凹槽槽口的前后沿倒圆，倒圆的半径不小于绝缘纸的最小弯曲半径；成型凸台的前后根部倒圆，倒圆的半径不小于绝缘纸的厚度与凹槽槽口倒圆的半径之和。在成型凸台与凹槽上倒圆，可避免绝缘纸产生非弹性形变。
[0010]作为对本实用新型的进一步改进，在凸模上还开设有起模螺钉孔，起模螺钉移动设置在起模螺钉孔内；在凹模和凸模上还开设有轴线重合的光孔，光孔内设置有螺栓。
[0011]这种改进，使这种绝缘纸成型模具适用于小批量加工，设置起模螺钉便于起模，提高生产效率。
[0012]作为对本实用新型的另一种改进，光孔内设置有导向销。这种改进，使这种绝缘纸成型模具适用于大批量加工。
【附图说明】
[0013]图1是绝缘纸成型模具的主视图
[0014]图2是图1的俯视图
[0015]图3是图1的侧视图
[0016]图4是进料示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0018]参见图1、图2、图3所示的绝缘纸成型模具，主要包括凹模I和凸模2两部分。
[0019]在凹模I上开设有宽度与成型绝缘纸外侧宽度相等的凹槽，凹槽为盲槽，其内侧面10与槽底垂直，盲槽槽底与凹模I底面平行。在凸模2上设置有宽度与成型绝缘纸(与深槽尤其是深槽槽底自然吻合的绝缘纸)内侧宽度相等的成型凸台，成型凸台的顶面与其前后侧面11垂直且与凸模2的上表面平行；成型凸台移动设置在凹槽内，成型凸台的高度与凹槽的深度之差大于绝缘纸的厚度；凸模2的前沿弯曲形成限位凸台8，显然，限位凸台8的后侧面平行于凹槽的轴心线(限位凸台的轴心线)，限位凸台的后侧面距成型凸台的轴心线的距离为绝缘纸宽度的I / 2 ;凹槽的轴心线距凹模I的前沿的距离亦为绝缘纸宽度的I / 2;凹模I前沿移动设置在限位凸台8的后侧面上，即:限位凸台8为凹模I提供导向作用，同时也限定绝缘纸进料时在模具内的最前位置，故限位凸台8的后侧面距成型凸台的轴心线的距离与凹槽的轴心线距凹模I的前沿的距离采用小间隙配合。
[0020]凹槽槽口的前后沿倒圆6，倒圆6的半径不小于绝缘纸的最小弯曲半径；成型凸台的前后根部倒圆7，倒圆7的半径不小于绝缘纸的厚度与凹槽槽口倒圆6的半径之和。以防绝缘纸在该位置弯曲时产生产生非弹性形变。
[0021]在凸模2上面、成型凸台与限位凸台8之间还贴合有橡胶板4。橡胶板4的作用是固定绝缘纸，防止在冲压过程中绝缘纸偏移，尤其是防止绝缘纸偏转。
[0022]在凸模2上还开设有起模螺钉孔9，起模螺钉5移动设置在起模螺钉孔9内；在凹模I和凸模2上还开设有轴线重合的光孔13，光孔13内设置有螺栓3。此为适于小批量加工时的结构，利于螺栓3对模具加压即可对绝缘纸挤压成型。若大批量生产时，则需借助冲压设备(如压力机)，此时只需将光孔13内设置导向销即可。
[0023]使用时，图4所示为小批量生产时进料示意图。成型凸台的顶面距凹槽的槽口最小距离不小于绝缘纸的厚度(实际操作时成型凸台的顶面距凹槽的槽口最小距离远远大于绝缘纸的厚度)，将绝缘纸12由绝缘纸成型模具后面插入模具内使绝缘纸12前沿与限位凸台8后侧面完全可靠接触，锁紧螺栓3加压，凹模I前沿紧贴限位凸台8后侧面下移，绝缘纸12与橡胶板4贴合，防止绝缘纸12偏移，使绝缘纸12成型后，旋入起模螺钉5起模，将凹模I与凸模2完全分离后取出成型绝缘纸完成成型作业。绝缘纸在倒圆处弯曲的部分自由伸展。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]使用这种绝缘纸成型模具，经过准确导向与对绝缘纸可靠定位，可以将绝缘纸一次冲压成型，尤其是成型绝缘纸的底部可与深槽底部完全吻合，消除现有技术中绝缘纸底部呈现类似圆弧形状的现象；凹槽的轴线至凹模前沿的距离为绝缘纸宽度的I / 2，可以提高绝缘纸的利用率。可以适于小批量加工，也可以适于大批量生产，适用性好。
【主权项】
1.一种绝缘纸成型模具，至少包括凹模和凸模，其特征是，在凹模上开设有宽度与成型绝缘纸外侧宽度相等的凹槽，在凸模上设置有宽度与成型绝缘纸内侧宽度相等的成型凸台，成型凸台移动设置在凹槽内，成型凸台的高度与凹槽的深度之差大于绝缘纸的厚度；凸模的前沿弯曲形成限位凸台，凹模的前沿移动设置在限位凸台的后侧面上；凹槽的轴线至凹模前沿的距离为绝缘纸宽度的1/2。
2.根据权利要求1所述的绝缘纸成型模具，其特征是，在凸模上面、成型凸台与限位凸台之间还贴合有橡胶板。
3.根据权利要求1所述的绝缘纸成型模具，其特征是，凹槽槽口的前后沿倒圆，倒圆的半径不小于绝缘纸的最小弯曲半径；成型凸台的前后根部倒圆，倒圆的半径不小于绝缘纸的厚度与凹槽槽口倒圆的半径之和。
4.根据权利要求1所述的绝缘纸成型模具，其特征是，在凸模上还开设有起模螺钉孔，起模螺钉移动设置在起模螺钉孔内；在凹模和凸模上还开设有轴线重合的光孔，光孔内设置有螺栓。
5.根据权利要求4所述的绝缘纸成型模具，其特征是，光孔内设置有导向销。
【专利摘要】本实用新型提供一种绝缘纸成型模具，对用于在深槽内贴附的绝缘纸冲压成型，以使成型绝缘纸与深槽紧密贴合；一付绝缘纸成型模具，至少包括凹模和凸模，在凹模上开设有宽度与成型绝缘纸外侧宽度相等的凹槽，在凸模上设置有宽度与成型绝缘纸内侧宽度相等的成型凸台，成型凸台移动设置在凹槽内，成型凸台的高度与凹槽的深度之差大于绝缘纸的厚度；凸模的前沿弯曲形成限位凸台，凹模的前沿移动设置在限位凸台的后侧面上；凹槽的轴线至凹模前沿的距离为绝缘纸宽度的1／2。
【IPC分类】H02K15-10
【公开号】CN204316285
【申请号】CN201520029060
【发明人】郑伯涛
【申请人】南京汽轮电机长风新能源股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月16日