一种新型变电站油坑阻燃层结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油坑阻燃层，具体涉及一种新型变电站油坑阻燃层结构。
【背景技术】
[0002]随着经济的迅猛发展，各行各业对电力的需求日益增涨，变电站作为电力系统输配电的重要节点，其安全性一直以来受到高度重视。变电站电气设备油坑作为发生事故油倾泻、燃烧后的最后一道保护屏障，其重要性不容小觑，油坑阻燃层材料及其架构的设计选型对控制事故态势、降低事故后果、保护电气设备的安全，以及满足现场快捷施工与安装、运营期间维护检修方便，起到重要的作用。
[0003]目前，国内变电站普遍采用的油坑阻燃层设计为:采用单层或者双层的钢格栅内铺设鹅卵石的方式。其下层钢格栅用于架空鹅卵石，避免堵塞排油口 ；其上层钢格栅用于检修设备；鹅卵石铺设于下层格栅之上，位于两层格栅之间，粒径50-80mm，平均铺设厚度250_，鹅卵石的主要作用是过滤和冷却事故油，起到减小火势的作用。
[0004]然而，采用上述的油坑阻燃层主要存在以下的缺陷:
[0005]首先，采用钢格栅内铺设鹅卵石的结构设计，只能小幅度地减小变电站一旦发生火情时的火势，而不能完全熄灭该火势；
[0006]其次，鹅卵石是一种不可再生资源，在钢格栅内大量铺设鹅卵石较容易导致不可再生资源的浪费，而且，鹅卵石的粒径不均匀，易造成渗油不均衡。
【实用新型内容】
[0007]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型变电站油坑阻燃层结构，可显著提高阻燃层的灭火效果，有效避免不可再生资源的浪费，大幅度改善渗油的均衡性。
[0008]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0009]一种新型变电站油坑阻燃层结构，包括壳体和位于壳体内部的若干个呈球状的泡沫玻璃，所述壳体包括左盖板、与左盖板呈相对设置的右盖板、连接在左盖板和右盖板上部之间的上盖板、连接在左盖板和右盖板前部之间的前盖板、以及连接在左盖板和右盖板后部之间的后盖板，所述上盖板上开设有条形槽，所述左盖板和右盖板的底部之间安装有第一钢丝网，所述第一钢丝网、左盖板和右盖板之间配合形成有用于容纳泡沫玻璃的腔室。
[0010]优选地，所述上盖板上设置有凹陷部，所述条形槽开设在该凹陷部上。
[0011 ] 优选地，所述上盖板上形成有若干个凸起部，每个凸起部上均开设有通孔。
[0012]优选地，所述左盖板和右盖板之间还安装有第二钢丝网，所述第二钢丝网位于第一钢丝网的上方，所述泡沫玻璃位于第一钢丝网和第二钢丝网之间。
[0013]优选地，所述左盖板的底部在朝着靠近右盖板的方向延伸有第一承接板，所述右盖板的底部在朝着靠近左盖板的方向延伸有第二承接板，所述第一钢丝网安装在第一承接板和第二承接板上。
[0014]优选地，所述第二承接板的底部通过焊接的方式连接有安装板。
[0015]优选地，所述条形槽沿着上盖板的宽度方向延伸；所述条形槽的数量为多个，沿着上盖板的长度方向等距排布。
[0016]优选地，所述左盖板、右盖板和上盖板为一体成型件。
[0017]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:通过上述的结构安装后，当发生火灾，其温度达到600摄氏度时，壳体内的泡沫玻璃会自动融化并填充在壳体内，形成一个密闭的锅盖，可显著提高阻燃层的灭火效果，而且发生火灾时流出的油液可通过条形槽向下渗透，球状的泡沫玻璃的粒径较为均匀，可大幅度改善渗油的均衡性，本实用新型的阻燃层没有使用不可再生的鹅卵石，可有效避免不可再生资源的浪费；同时，上盖板上设置有凹陷部，条形槽开设在该凹陷部上，该凹陷部的设置，可进一步提高油液的下渗速度；另外，上盖板上形成有若干个凸起部，每个凸起部上均开设有通孔，凸起部的设置可有效起到防滑的作用，通孔也可方便油液的下渗，可更进一步提高油液的下渗速度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的俯视图；
[0019]图2为图1中A-A的剖视图；
[0020]图3为图1中B-B的剖视图。
[0021]图中:1、左盖板；2、右盖板；3、上盖板；4、前盖板；5、后盖板；6、泡沫玻璃；7、第一钢丝网；8、第二钢丝网；9、条形槽；10、凹陷部；11、凸起部；12、通孔；13、第一承接板；14、第二承接板；15、安装板。
【具体实施方式】
[0022]下面，结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如图1-3所示的一种新型变电站油坑阻燃层结构，包括壳体和位于壳体内部的若干个呈球状的泡沫玻璃6，所述壳体包括左盖板1、与左盖板I呈相对设置的右盖板2、连接在左盖板I和右盖板2上部之间的上盖板3、连接在左盖板I和右盖板2前部之间的前盖板4、以及连接在左盖板I和右盖板2后部之间的后盖板5，所述上盖板3上开设有条形槽9，所述左盖板I和右盖板2的底部之间安装有第一钢丝网7，所述第一钢丝网7、左盖板I和右盖板2之间配合形成有用于容纳泡沫玻璃6的腔室。
[0024]本实施例的泡沫玻璃6放置在腔室内，底部的第一钢丝网7可对这些泡沫玻璃6起到较好的支撑作用。
[0025]本实用新型的泡沫玻璃6采用的是现有技术中的材料，其具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电等特性，当温度达到600摄氏度时，泡沫玻璃6会自动融化并填充在壳体内，起到灭火的作用。
[0026]在上盖板3上设置有凹陷部10，所述条形槽9开设在该凹陷部10上。该凹陷部10的设置，可进一步提高油液的下渗速度。
[0027]在上盖板3上形成有若干个凸起部11，每个凸起部11上均开设有通孔12。凸起部11的设置可有效起到防滑的作用，通孔12也可方便油液的下渗，可更进一步提高油液的下渗速度。
[0028]在左盖板I和右盖板2之间还安装有第二钢丝网8，所述第二钢丝网8位于第一钢丝网7的上方，所述泡沫玻璃6位于第一钢丝网7和第二钢丝网8之间。第一钢丝网7和第二钢丝网8的配合，可方便泡沫玻璃6的放置工作，而且较好地保证这些泡沫玻璃6非常平整且均匀的铺设在壳体内。
[0029]在左盖板I的底部在朝着靠近右盖板2的方向延伸有第一承接板13，所述右盖板2的底部在朝着靠近左盖板I的方向延伸有第二承接板14，所述第一钢丝网7安装在第一承接板13和第二承接板14上。第一承接板13和第二承接板14的设置，可方便第一钢丝网7的安装工作，而且有效防止第一钢丝网7在泡沫玻璃6的重压下发生脱落的现象，较好地保证第一钢丝网7的牢固性。
[0030]在第二承接板14的底部通过焊接的方式连接有安装板15。在实际安装时，可将多个阻燃层并排的进行安装，在安装板15的作用下，可方便相邻的阻燃层的安装工作，而且还可起到密封效果。
[0031]所述条形槽9沿着上盖板3的宽度方向延伸；所述条形槽9的数量为多个，沿着上盖板3的长度方向等距排布。在实际制作时，每块阻燃层上的条形槽9数量可根据实际的材料跨距大小和样品长度值进行相关设置。
[0032]所述左盖板1、右盖板2和上盖板3为一体成型件。一体成型的制作方式，可使得本实用新型的结构非常紧凑，而且还可较好地保证壳体的强度。
[0033]当发生火灾时，本实用新型的阻燃层具有迅速灭火和排油排水、良好的通风性和防滑性等特点，其在装配使用插入式，无需螺丝扣件，安装及拆卸便捷，整体美观。
[0034]本实用新型可降低阻燃层纵向深度，提高基础油坑的可利用容积，并使得阻燃层结构轻量化，从而方便对油坑的检修维护，简化土建与钢结构(或其它未确定的支撑结构)的现场施工，方便安装。
[0035]本实用新型的阻燃层结构较之前阻燃系统简便、造价经济、安装方便、提高基础坑维护可操作性且降低检修成本。在变电站电器发生事故油溢出或喷射时，本阻燃层结构能迅速排油，在高温燃烧事故油引起的物理、化学变化中起到灭绝火势的作用，以保障变电站中的各种电器设备和其他设施。
[0036]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:包括壳体和位于壳体内部的若干个呈球状的泡沫玻璃，所述壳体包括左盖板、与左盖板呈相对设置的右盖板、连接在左盖板和右盖板上部之间的上盖板、连接在左盖板和右盖板前部之间的前盖板、以及连接在左盖板和右盖板后部之间的后盖板，所述上盖板上开设有条形槽，所述左盖板和右盖板的底部之间安装有第一钢丝网，所述第一钢丝网、左盖板和右盖板之间配合形成有用于容纳泡沫玻璃的腔室。
2.根据权利要求1所述的新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:所述上盖板上设置有凹陷部，所述条形槽开设在该凹陷部上。
3.根据权利要求1所述的新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:所述上盖板上形成有若干个凸起部，每个凸起部上均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:所述左盖板和右盖板之间还安装有第二钢丝网，所述第二钢丝网位于第一钢丝网的上方，所述泡沫玻璃位于第一钢丝网和第二钢丝网之间。
5.根据权利要求1所述的新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:所述左盖板的底部在朝着靠近右盖板的方向延伸有第一承接板，所述右盖板的底部在朝着靠近左盖板的方向延伸有第二承接板，所述第一钢丝网安装在第一承接板和第二承接板上。
6.根据权利要求5所述的新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:所述第二承接板的底部通过焊接的方式连接有安装板。
7.根据权利要求1-6任一项所述的新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:所述条形槽沿着上盖板的宽度方向延伸；所述条形槽的数量为多个，沿着上盖板的长度方向等距排布。
8.根据权利要求1-6任一项所述的新型变电站油坑阻燃层结构，其特征在于:所述左盖板、右盖板和上盖板为一体成型件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型变电站油坑阻燃层结构，包括壳体和位于壳体内部的若干个呈球状的泡沫玻璃，所述壳体包括左盖板、与左盖板呈相对设置的右盖板、连接在左盖板和右盖板上部之间的上盖板、连接在左盖板和右盖板前部之间的前盖板、以及连接在左盖板和右盖板后部之间的后盖板，所述上盖板上开设有条形槽，所述左盖板和右盖板的底部之间安装有第一钢丝网，所述第一钢丝网、左盖板和右盖板之间配合形成有用于容纳泡沫玻璃的腔室。本实用新型可显著提高阻燃层的灭火效果，有效避免不可再生资源的浪费，大幅度改善渗油的均衡性。
【IPC分类】H02B7-06, H02B1-26
【公开号】CN204497594
【申请号】CN201520265100
【发明人】谢湖晖
【申请人】成都积木格栅科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月23日