一种电缆挂架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种用于电梯系统中的电缆挂架，属于电梯部件技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的电梯系统中，电缆往往需要随着电梯的轿厢上下移动而运动，这种电缆的随行运动，因缺乏电缆夹具，使得电缆在随行过程中容易与其它机械部件刮擦，造成安全隐串
■/Q1、O
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便，安全可靠，实用性强的电缆挂架。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种电缆挂架，它包括一用于套置电缆线盘的金属管，所述的金属管的一侧开设有两个配置有开口销的销孔，金属管的另一侧焊连有一 L型焊接架，另在所述焊连有一 L型焊接架一侧的侧端部设置有一焊接底板。
[0005]所述金属管上的销孔之间距离大于电缆线盘的宽度以便在电缆线盘套入电缆线盘后、在其两边用开口销定位在金属管上；所述L型焊接架的外侧杆与金属管平行布置。
[0006]所述L型焊接架的外侧杆上通过开设的至少两个孔洞，以及孔洞上配置的螺栓、螺母以及垫圈构成一电缆线夹；所述外侧杆的外端边与所述金属管端边上的焊接底板平面处于同一垂直面上。
[0007]本实用新型是对现有技术的一种改良，它具有结构简单，使用方便，安全可靠，实用性强等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1中的A向视图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1、2所示，本实用新型所述的一种电缆挂架，它包括一用于套置电缆线盘的金属管1，所述的金属管I的一侧开设有两个配置有开口销2的销孔3，金属管I的另一侧焊连有一 L型焊接架4，另在所述焊连有一 L型焊接架4 一侧的侧端部设置有一焊接底板5。
[0011]图中所示，所述金属管I上的销孔3之间距离大于电缆线盘的宽度以便在电缆线盘套入电缆线盘后、在其两边用开口销2定位在金属管I上；所述L型焊接架4的外侧杆6与金属管I平行布置。
[0012]本实用新型所述L型焊接架4的外侧杆6上通过开设的至少两个孔洞，以及孔洞上配置的螺栓、螺母以及垫圈构成一电缆线夹7 ;所述外侧杆6的外端边与所述金属管端边上的焊接底板5平面处于同一垂直面上。
[0013]本实用新型是在现有技术的基础上进行的改良，它不仅改进了整体结构，还增设了电缆线夹板，即外侧杆结构，方便地固定随行电缆，避免了电缆线与其它机械部件的刮擦，增加了使用的安全性。
【主权项】
1.一种电缆挂架，它包括一用于套置电缆线盘的金属管，其特征在于:所述的金属管的一侧开设有两个配置有开口销的销孔，金属管的另一侧焊连有一 L型焊接架，另在所述焊连有一 L型焊接架一侧的侧端部设置有一焊接底板。
2.根据权利要求1所述的电缆挂架，其特征在于:所述金属管上的销孔之间距离大于电缆线盘的宽度以便在电缆线盘套入电缆线盘后、在其两边用开口销定位在金属管上；所述L型焊接架的外侧杆与金属管平行布置。
3.根据权利要求2所述的电缆挂架，其特征在于:所述L型焊接架的外侧杆上通过开设的至少两个孔洞，以及孔洞上配置的螺栓、螺母以及垫圈构成一电缆线夹；所述外侧杆的外端边与所述金属管端边上的焊接底板平面处于同一垂直面上。
【专利摘要】一种电缆挂架，它包括一用于套置电缆线盘的金属管，所述的金属管的一侧开设有两个配置有开口销的销孔，金属管的另一侧焊连有一L型焊接架，另在所述焊连有一L型焊接架一侧的侧端部设置有一焊接底板；所述金属管上的销孔之间距离大于电缆线盘的宽度以便在电缆线盘套入电缆线盘后、在其两边用开口销定位在金属管上；所述L型焊接架的外侧杆与金属管平行布置；所述L型焊接架的外侧杆上通过开设的至少两个孔洞，以及孔洞上配置的螺栓、螺母以及垫圈构成一电缆线夹；所述外侧杆的外端边与所述金属管端边上的焊接底板平面处于同一垂直面上；它具有结构简单，使用方便，安全可靠，实用性强等特点。
【IPC分类】B66B7-00, H02G3-04
【公开号】CN204559025
【申请号】CN201520037243
【发明人】俞维明
【申请人】浙江利顿机械设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月20日