陶瓷硅橡胶耐火母线槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火母线槽，具体地说是一种陶瓷硅橡胶耐火母线槽。
【背景技术】
[0002]目前市场上的耐火母线槽大体有两种形式:其中一种结构形式，包括多相导体和外壳，采用白云母带作为绝缘材料包裹每相导体，然后在包裹云母带后的多相导体外围再采用矿棉板进行包裹隔热，接着在外围采用钢板包裹形成内壳，在内壳和外壳之间填塞厚厚的防火棉(硅酸铝棉)；另外一种结构形式，采用环氧树脂浇注方式将多相导体浇注成方形截面的一个整体，再在环氧树脂浇注料的外围采用铁钉将20_左右厚的防火板包覆以达到对环氧酯树脂材料隔热的目的。
[0003]采用第一种结构形式的耐火母线确实能达到较好的耐火性能(一般950°C -60?90min)，但是整个外形庞大、重量很大，现场安装空间难以满足，经常面临无法安装的窘境，而且在现场安装时每一个接头都要临时填塞防火棉，不仅难以保证安装质量，而且对现场环境的污染较为严重。
[0004]采用第二种结构形式的耐火母线外形相对较小，但由于内部的环氧树脂材料熔点较低(140°C左右)基本无耐火能力，完全靠外部20mm厚的防火板，内部温度还是能够达到200-300°C，环氧树脂材料便软化并失去机械强度和绝缘能力，一般在火焰中不足半小时即无法通电运行，难以达到消防要求；另外，由于其主体结构是浇注型结构，在现场安装时接头部位势必要现场浇注，而且也要临时包裹防火板，安装起来也不方便。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但体积小巧、耐火能力强并且绝缘性能好、结构紧凑、安装方便可靠的陶瓷硅橡胶耐火母线槽。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的陶瓷硅橡胶耐火母线槽，包括并排排列的多相导体，各相导体外分别包裹有绝缘膜包覆层，包裹有绝缘膜包覆层的各相导体外还分别包裹有陶瓷硅橡胶包覆层，包裹有绝缘包覆层和陶瓷硅橡胶包覆层的各相导体均密封安装在一个内壳体中，内壳体的外围还设置有外壳体，内壳体和外壳体之间填充有硅酸铝纤维毡。
[0007]所述绝缘膜包覆层为聚酯薄膜。
[0008]所述内壳体具有向内壳体两侧延伸的翼部，所述内壳体通过其翼部与外壳体的侧板进行固定连接，所述内壳体和外壳体的连接部分之间衬有气凝胶毡。
[0009]所述外壳体的表面喷涂有耐火漆。
[0010]采用上述的结构后，由于设置的分别包裹有绝缘膜包覆层和陶瓷硅橡胶包覆层的各相导体，两层包覆层外设置的内壳体和外壳体以及填充在内外壳体之间的硅酸铝纤维毡，由此在具备常规母线输配电安全的性能要求下，使其同时具有非常好的绝缘隔热性能和足够的耐火性能，同时其结构设计巧妙合理，保证着火状态下整个母线槽具有足够的绝缘能力和机械性能，不仅耐火能力极强(达到1150°C，180分钟的耐火能力)，而且整个结构紧凑、体积小巧轻便，适于各种空间场合的现场安装，制造安装都十分方便，保证了安装质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型陶瓷硅橡胶耐火母线槽的截面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型陶瓷硅橡胶耐火母线槽的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的陶瓷硅橡胶耐火母线槽作进一步详细说明。
[0014]如图所示，本实用新型的陶瓷硅橡胶耐火母线槽，包括并排排列的多相导体1，各相导体I外分别包裹有绝缘膜包覆层2，所说的绝缘膜包覆层2优选为常温下绝缘耐压能力较强的B级聚酯薄膜，由此使其作为第一层绝缘材料包裹各相导体，主要是保证非着火状态下母线槽的安全运行；包裹有绝缘膜包覆层2的各相导体外还分别包裹有陶瓷硅橡胶包覆层3，陶瓷硅橡胶包覆层3为陶瓷硅橡胶复合带，采用陶瓷硅橡胶复合带进行二次包裹各相导体，主要是应对着火状态下母线槽各相之间的绝缘；包裹有绝缘包覆层2和陶瓷硅橡胶包覆层3的各相导体均密封安装在一个内壳体4中，内壳体4的外围还设置有外壳体7，内壳体4和外壳体7之间填充有硅酸铝纤维毡5，保证了着火时内部不会受到高温的直接冲击，通过这样的结构层次设计，在导体外围包覆的两层绝缘材料里，紧贴导体的聚酯薄膜可保证常规状态下母线具备足够高的绝缘耐压等级，安全运行；另外采用耐火绝缘材料一陶瓷硅橡胶作为火灾状况下的主要绝缘材料，能够耐1300°C高温，且在500°C以上开始硬化变为陶瓷化保护层，仍具有较强的绝缘能力，从而保证在着火状态下母线具有较高的绝缘能力；同时内外壳体之间填充的硅酸铝纤维毡，使本实用新型的陶瓷硅橡胶耐火母线槽辅以导热系数极低和较高耐火性能的的硅酸铝纤维毡作为隔热材料，以将外围1000°C左右的高温大部分阻挡在壳体外部，以保证内部铜排在两层耐温材料的保护下温度不超过250°C，进一步保证了内部绝缘材料和导体处于相对温和的环境。
[0015]进一步地，内壳体4具有向内壳体两侧延伸的翼部，内壳体4通过其翼部与外壳体7的侧板进行固定连接，内壳体4和外壳体7的连接部分之间衬有导热系数极低的气凝胶毡衬垫6，由此避免了外壳体通过金属直接接触避开隔热层而将外部温度传导进入内部，外壳体的表面喷涂有耐火漆，以避免火焰直接对钢板的灼烧。
[0016]其中，本实用新型中，内壳体和外壳体的具体结构采用如下结构，使其达到最佳体积，所说的内壳体包括两块大致呈槽形结构的内侧板和两块同样大致呈槽形结构的内顶板和内底板，两块内侧板相反方向布置并使两块内侧板的上下两条边分别固定连接在内顶板和内底板的水平边缘部分，内顶板和内底板同样呈相反方向布置并使得内顶板和内底板的各条侧边能够作为与外壳体连接的连接部位，所说的外壳体包括两块大致呈槽形结构的外侦贩和两块同样大致呈槽形结构的外顶板和外底板，两块外侧板相反方向布置并使内壳体的内顶板和内底板中作为连接部位的各条侧边连接在两块外侧板的竖直边缘部分，外顶板和外底板相对布置并使得每块外侧板的上下两条边固定连接在外顶板和外底板的水平边缘部分D
【主权项】
1.一种陶瓷硅橡胶耐火母线槽，包括并排排列的多相导体(1)，其特征在于:各相所述导体(I)外分别包裹有绝缘膜包覆层(2)，所述包裹有绝缘膜包覆层(2)的各相导体外还分别包裹有陶瓷硅橡胶包覆层(3)，所述包裹有绝缘包覆层(2)和陶瓷硅橡胶包覆层(3)的各相导体均密封安装在一个内壳体(4)中，所述内壳体(4)的外围还设置有外壳体(7)，所述内壳体(4)和外壳体(7)之间填充有娃酸招纤维租(5)。2.按照权利要求1所述的陶瓷硅橡胶耐火母线槽，其特征在于:所述绝缘膜包覆层(2)为聚酯薄膜。3.按照权利要求1所述的陶瓷硅橡胶耐火母线槽，其特征在于:所述内壳体(4)具有向内壳体两侧延伸的翼部，所述内壳体(4)通过其翼部与外壳体(7)的侧板进行固定连接，所述内壳体(4)和外壳体(7)的连接部分之间衬有气凝胶毡(6)。4.按照权利要求1所述的陶瓷硅橡胶耐火母线槽，其特征在于:所述外壳体(7)的表面喷涂有耐火漆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷硅橡胶耐火母线槽。它包括并排排列的多相导体，各相导体外分别包裹有绝缘膜包覆层，包裹有绝缘膜包覆层的各相导体外还分别包裹有陶瓷硅橡胶包覆层，包裹有绝缘包覆层和陶瓷硅橡胶包覆层的各相导体均密封安装在一个内壳体中，内壳体的外围还设置有外壳体，内壳体和外壳体之间填充有硅酸铝纤维毡。采用上述的结构后，在具备常规母线输配电安全的性能要求下，使其同时具有非常好的绝缘隔热性能和足够的耐火性能，同时其结构设计巧妙合理，保证着火状态下整个母线槽具有足够的绝缘能力和机械性能，不仅耐火能力极强，而且整个结构紧凑、体积小巧轻便，适于各种空间场合的现场安装，制造安装都十分方便，保证了安装质量。
【IPC分类】H02G5/06
【公开号】CN204886079
【申请号】CN201520570462
【发明人】孙权凯, 袁华君
【申请人】镇江加勒母线有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日