一种转子冲片的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及一种转子冲片。
【【背景技术】】
[0002]目前，电机被广泛地应用于工业、农业、商业、建筑业和交通等领域中，普遍存在着效率低、能耗大、散热效果差等缺陷，不能满足高效和节能减排的要求。其中转子冲片的外圆尺寸、槽形大小，多少对电机的效率有直接的影响，我们通过对引起谐波分量的因素做了仔细分析，得出转子槽形的结构是影响谐波分量的主要因素。普通交流电动机的转子槽的槽形有很多种，其设计原则是所选择的槽形要有足够的槽面积以降低转子铜耗，保证效率，保证转子齿、轭部有足够的导磁截面积，因而尽可能采取半闭口的形式，比如:一般小容量电机采用梯形或梨形槽，其缺点是动力矩不大，中容量电机多采用深槽鼠笼槽形或凸形槽，其缺点是转子磁密过于饱和，中大容量电机中常用的是双鼠笼槽形，其缺点是槽形复杂，加工工艺复杂；而且，上述几种槽形都避免不了气隙磁场的变形、损耗的存在和谐波分量，所以合理设计槽形以及槽形的尺寸，对提高电机的性能有着重大的影响。
【【实用新型内容】】
[0003]为了提高转子性能，是转子的尺寸更合理，使本实用新型提出一种转子冲片。
[0004]本转子冲片采用以下的技术方案:
[0005]—种转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体呈圆形，中心位置设有轴孔；所述转子冲片本体的设有外转子齿，所述外转子齿沿着所述转子冲片本体的外侧圆周均匀分布；所述外转子齿的根部两侧分别具有圆弧，所述外转子齿的上部以圆弧状分别向两侧延伸凸出形成头部，所述头部的顶面具有弧度；所述外转子齿的宽度为2.99?3.03mm，所述头部的高度为1.59?1.61mm，相邻的所述外转子齿的头部的距离为0.79?0.81mm ；
[0006]相邻的所述外转子齿构成齿槽，相邻的所述外转子齿的头部的圆弧形成不闭合的槽顶圆弧，所述槽顶圆弧的半径为1.21mm，且所述槽顶圆弧的圆心与所述转子冲片本体的圆心的距离为38.05mm ;相邻的所述外转子齿的根部的圆弧形成槽底圆弧，所述槽底圆弧的半径为0.75mm，且所述槽底圆弧的圆心与所述转子冲片本体的圆心的距离为31.54mm。
[0007]作为本实用新型进一步方案，所述转子冲片本体设有6个扣铆，且所述扣铆均匀排列成圆形。
[0008]作为本实用新型进一步方案，所述扣铆为圆形与长方形的组合。
[0009]作为本实用新型进一步方案，所述扣铆的圆形的直径为2_，所述扣铆的长方形的长为4mm，宽为1mm。
[0010]作为本实用新型进一步方案，所述转子冲片本体的直径为80mm。
[0011]作为本实用新型进一步方案，所述外转子齿的数量为44个。
[0012]作为本实用新型进一步方案，所述轴孔直径为12mm。
[0013]作为本实用新型进一步方案，所述扣铆与所述转子冲片本体的中心的距离为22. 5mmο
[0014]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果：
[0015]本实用新型所提供的定子冲片具有以下优点：一、可降低铜耗，提高力矩。二、具有扣铆，组装起来更加容易固定组装的方便。
【【附图说明】】
[0016]图I为本实用新型较佳实施例中的转子冲片示意图；
[0017]图2为本实用新型较佳实施例中的转子冲片局部示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(Y)”、“竖向（Z)” “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0023]下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]本实用新型提供的较佳实施例：如图I与图2所示，一种转子冲片，包括转子冲片本体10，所述转子冲片本体10呈圆形，所述转子冲片本体10的直径为80mm。中心位置设有轴孔11，所述轴孔11直径为12mm。
[0025]所述转子冲片本体10的设有外转子齿20，所述外转子齿20的数量为44个。所述外转子齿20沿着所述转子冲片本体10的外侧圆周均匀分布；所述外转子齿20的根部21两侧分别具有圆弧，所述外转子齿20的上部以圆弧状分别向两侧延伸凸出形成头部22，所述头部22的顶面23具有弧度；所述外转子齿20的宽度为3mm，所述头部22的高度为1.6mm，相邻的所述外转子齿20的头部22的距离为0.8mm。
[0026]相邻的所述外转子齿20构成齿槽30，相邻的所述外转子齿20的头部22的圆弧形成不闭合的槽顶圆弧221，所述槽顶圆弧221的半径为1.21mm，且所述槽顶圆弧221的圆心与所述转子冲片本体10的圆心的距离为38.05mm ;相邻的所述外转子齿20的根部21的圆弧形成槽底圆弧211，所述槽底圆弧211的半径为0.75_，且所述槽底圆弧211的圆心与所述转子冲片本体10的圆心的距离为31.54mm。
[0027]所述转子冲片本体10设有6个扣铆40，且所述扣铆40均匀排列成圆形，所述扣铆40为圆形与长方形的组合，所述扣铆40的圆形的直径为2mm，所述扣铆40的长方形的长为4mm,宽为1mm。所述扣铆40与所述转子冲片本体10的中心的距离为22.5mm。
[0028]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0029]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的【具体实施方式】，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种转子冲片，包括转子冲片本体，其特征在于:所述转子冲片本体呈圆形，中心位置设有轴孔；所述转子冲片本体的设有外转子齿，所述外转子齿沿着所述转子冲片本体的外侧圆周均匀分布；所述外转子齿的根部两侧分别具有圆弧，所述外转子齿的上部以圆弧状分别向两侧延伸凸出形成头部，所述头部的顶面具有弧度；所述外转子齿的宽度为2.99?3.03mm，所述头部的高度为1.59?1.61mm，相邻的所述外转子齿的头部的距离为0.79 ?0.81mm ; 相邻的所述外转子齿构成齿槽，相邻的所述外转子齿的头部的圆弧形成不闭合的槽顶圆弧，所述槽顶圆弧的半径为1.21mm，且所述槽顶圆弧的圆心与所述转子冲片本体的圆心的距离为38.05mm ;相邻的所述外转子齿的根部的圆弧形成槽底圆弧，所述槽底圆弧的半径为0.75mm，且所述槽底圆弧的圆心与所述转子冲片本体的圆心的距离为31.54mm。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于:所述转子冲片本体设有6个扣铆，且所述扣铆均匀排列成圆形。3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于:所述扣铆为圆形与长方形的组合。4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于:所述扣铆的圆形的直径为2mm，所述扣铆的长方形的长为4mm，宽为1mm。5.根据权利要求1或4所述的转子冲片，其特征在于:所述转子冲片本体的直径为80mmo6.根据权利要求1或4所述的转子冲片，其特征在于:所述外转子齿的数量为44个。7.根据权利要求1或4所述的转子冲片，其特征在于:所述轴孔直径为12mm。8.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于:所述扣铆与所述转子冲片本体的中心的距离为22.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子冲片，包括转子冲片本体，所述转子冲片本体的设有外转子齿，所述外转子齿的上部以圆弧状分别向两侧延伸凸出形成头部，所述外转子齿的宽度为2.99～3.03mm，所述头部的高度为1.59～1.61mm，相邻的所述外转子齿的头部的距离为0.79～0.81mm；相邻的所述外转子齿构成齿槽，相邻的所述外转子齿的头部的圆弧形成不闭合的槽顶圆弧，所述槽顶圆弧的半径为1.21mm，且所述槽顶圆弧的圆心与所述转子冲片本体的圆心的距离为38.05mm；相邻的所述外转子齿的根部的圆弧形成槽底圆弧，所述槽底圆弧的半径为0.75mm，且所述槽底圆弧的圆心与所述转子冲片本体的圆心的距离为31.54mm。本实用新型尺寸合理，比一般转子力矩更大，同时降低铜耗，具有价格低廉，组装方便等特点。
【IPC分类】H02K1/24
【公开号】CN204886455
【申请号】CN201520446929
【发明人】谢俊旭, 雷伟新
【申请人】江门市力丰电机有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月26日