电机定子绝缘骨架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机骨架，特别是一种电机定子绝缘骨架。
【背景技术】
[0002]在电机制造时，电机定子在嵌入漆包线绕组的线圈时一般都要衬垫绝缘层和进行浸漆处理，以提高定子电枢的绝缘性能。传统的做法是在定子铁芯与漆包线线圈绕组之间衬垫绝缘性较好的青壳纸，然后再嵌入竹制的槽签将线圈塞紧后进行浸漆烘干。近年来对一种小微型电机通常采用塑料骨架进行隔离绝缘。用此工艺制作的定子，外观整洁，绝缘性能好，且制作效率高、成本低，被广大制造商普遍采用。
[0003]但是目前常规的塑料骨架在电机装配时存在很多问题，如漆包线在连接压线端子时容易出线位置不正的现象，不仅有可能会引起漆包线断线的问题，而且安装不方便，生产效率较低；另外，由于电机在使用时会产生高频的振动，容易促使漆包线因上下窜动而在其它部件上磨破绝缘层，进而引发短路并造成产品无法正常使用，不仅影响电机的使用寿命，而且存在严重的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种电机定子绝缘骨架。本实用新型的结构可以不仅有效保护漆包线，而且可以降低电机的安装难度，提高生产效率，还可以避免安全隐患，有效保证使用寿命。
[0005]本实用新型的技术方案:电机定子绝缘骨架，其特点是:包括内部包覆有定子铁芯的绝缘骨架盘，所述绝缘骨架盘外侧设有多个绕有绕组线圈的极齿，所述绝缘骨架盘上设有多个中空的安装柱、一个集成压线端子和多个独立压线端子；所述独立压线端子和集成压线端子上均设有贯穿压线端子内外两侧的压线槽，且集成压线端子的内外两侧均设有限位条，每个限位条均位于压线槽的下方；所述绝缘骨架盘上还设有多个横向设置的限位柱，所述限位柱固定在安装柱和/或独立压线端子上。
[0006]上述的电机定子绝缘骨架中，所述绕组线圈包括多条漆包线；每条漆包线的其中一端均从外向内嵌设在集成压线端子的各个压线槽内；每条漆包线的另一端分别从不同的限位柱下方绕过后，从内向外嵌设在不同的独立压线端子的压线槽内。本实用新型的这种漆包线的绕法可以使漆包线稳定固定的同时，弯折弧度更大，不易折损，可避免表面漆层的损坏，提高电机的安全性能以及使用寿命。
[0007]前述的电机定子绝缘骨架中，所述限位条顶部设有与压线槽对应的托槽。
[0008]前述的电机定子绝缘骨架中，所述绝缘骨架盘包括扣合在一起的上骨架盘和下骨架盘，且安装柱、集成压线端子和独立压线端子均位于上骨架盘上。
[0009]前述的电机定子绝缘骨架中，所述绝缘骨架盘上设有测速器，测速器通过自攻螺丝固定在安装柱上，且绝缘骨架盘的极齿边缘设有与测速器扣合的卡扣结构。
[0010]前述的电机定子绝缘骨架中，所述安装柱包括上端的圆柱体和下端的圆台体，圆台体的上端外径小于下端外径。这样的设置可以提高安装柱的强度。
[0011]前述的电机定子绝缘骨架中，所述圆柱体的外径为5.4-5.6mm,圆台体的上端外径为 6.4-6.6mm。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过在绝缘骨架盘上设置限位柱，并配合压线槽下方的限位条，使得电机的漆包线在连接到压线端子前可以被限制在限位柱下方，从而防止其窜动，避免了漆包线的损害，保证了产品正常使用，使用更为可靠、安全，从而延长了使用寿命；而在漆包线在连接到压线端子时，在限位条的承托下漆包线受力更为平衡，不易折断，而且有效提高了生产效率，还能方便安装。
[0013]另外，本实用新型还通过多段不同结构构成的安装柱安装测速器，在使用时不容易底部断裂，从而能保证产品的正常使用，还能延长使用寿命；本实用新型采用自攻螺丝配合卡扣的方式对测速器进行安装，可以对测速器进行稳固定位，不易损坏。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型无绕组状态的结构示意图；
[0015]图2是图1的A部局部放大示意图；
[0016]图3是实用新型有绕组状态的结构示意图；
[0017]图4是图3的A部局部放大示意图；
[0018]图5是本实用新型实施例的安装柱结构示意图。
[0019]附图中的标记为:1-绝缘骨架盘，2-极齿，3-绕组线圈，4-安装柱，5-集成压线端子，6-独立压线端子，7-压线槽，8-限位条，9-限位柱，301-漆包线，401-圆柱体，402-圆台体。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0021]实施例。电机定子绝缘骨架，如图1和图2所示:包括内部包覆有定子铁芯的绝缘骨架盘1，所述绝缘骨架盘I外侧设有多个绕有绕组线圈3的极齿2，所述绝缘骨架盘I上设有多个中空的安装柱4、一个集成压线端子5和多个独立压线端子6 ;所述独立压线端子6和集成压线端子5上均设有贯穿压线端子5内外两侧的压线槽7，且集成压线端子5的内外两侧均设有限位条8，每个限位条8均位于压线槽7的下方；所述绝缘骨架盘I上还设有多个横向设置的限位柱9，所述限位柱9固定在安装柱4和/或独立压线端子6上。所述绕组线圈3包括多条漆包线301 ;每条漆包线301的其中一端均从外向内嵌设在集成压线端子5的各个压线槽7内；每条漆包线301的另一端分别从不同的限位柱9下方绕过后，从内向外嵌设在不同的独立压线端子6的压线槽7内。其具体绕线如图3和图4所示。所述限位条8顶部设有与压线槽7对应的托槽。
[0022]所述绝缘骨架盘I包括扣合在一起的上骨架盘和下骨架盘，且安装柱4、集成压线端子5和独立压线端子6均位于上骨架盘上。所述绝缘骨架盘I上设有测速器，测速器通过自攻螺丝固定在安装柱4上，且绝缘骨架盘I的极齿2边缘设有与测速器扣合的卡扣结构。
[0023]所述安装柱4包括上端的圆柱体401和下端的圆台体402，圆台体402的上端外径小于下端外径，如图5所所述圆柱体401的外径为5.4-5.6mm，圆台体402的上端外径为 6.4-6.6mm。
【主权项】
1.电机定子绝缘骨架，其特征在于:包括内部包覆有定子铁芯的绝缘骨架盘(1)，所述绝缘骨架盘(I)外侧设有多个绕有绕组线圈(3)的极齿(2)，所述绝缘骨架盘(I)上设有多个中空的安装柱(4)、一个集成压线端子(5)和多个独立压线端子(6);所述独立压线端子(6)和集成压线端子(5)上均设有贯穿自身内外两侧的压线槽(7)，且集成压线端子(5)的内外两侧均设有限位条(8)，每个限位条(8)均位于压线槽(7)的下方；所述绝缘骨架盘(I)上还设有多个横向设置的限位柱(9)，所述限位柱(9)固定在安装柱(4)和/或独立压线端子(6)上。2.根据权利要求1所述的电机定子绝缘骨架，其特征在于:所述绕组线圈(3)包括多条漆包线(301);每条漆包线(301)的其中一端均从外向内嵌设在集成压线端子(5)的各个压线槽(7)内；每条漆包线(301)的另一端分别从不同的限位柱(9)下方绕过后，从内向外嵌设在不同的独立压线端子(6)的压线槽(7)内。3.根据权利要求1所述的电机定子绝缘骨架，其特征在于:所述限位条(8)顶部设有与压线槽(7)对应的托槽。4.根据权利要求1所述的电机定子绝缘骨架，其特征在于:所述绝缘骨架盘(I)包括扣合在一起的上骨架盘和下骨架盘，且安装柱(4)、集成压线端子(5)和独立压线端子(6)均位于上骨架盘上。5.根据权利要求1所述的电机定子绝缘骨架，其特征在于:所述绝缘骨架盘(I)上设有测速器，测速器通过自攻螺丝固定在安装柱(4)上，且绝缘骨架盘(I)的极齿(2)边缘设有与测速器扣合的卡扣结构。6.根据权利要求1所述的电机定子绝缘骨架，其特征在于:所述安装柱(4)包括上端的圆柱体(401)和下端的圆台体(402)，圆台体(402)的上端外径小于下端外径。7.根据权利要求6所述的电机定子绝缘骨架，其特征在于:所述圆柱体(401)的外径为5.4-5.6mm，圆台体(402)的上端外径为6.4-6.6mm。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种电机定子绝缘骨架，包括内部包覆有定子铁芯的绝缘骨架盘，所述绝缘骨架盘外侧设有多个绕有绕组线圈的极齿，所述绝缘骨架盘上设有多个中空的安装柱、一个集成压线端子和多个独立压线端子；所述独立压线端子和集成压线端子上均设有贯穿压线端子内外两侧的压线槽，且集成压线端子的内外两侧均设有限位条，每个限位条均位于压线槽的下方；所述绝缘骨架盘上还设有多个横向设置的限位柱，所述限位柱固定在安装柱和/或独立压线端子上。本实用新型的结构可以不仅有效保护漆包线，而且可以降低电机的安装难度，提高生产效率，还可以避免安全隐患，有效保证使用寿命。</b>
【IPC分类】H02K3/34
【公开号】CN204886486
【申请号】CN201520620745
【发明人】沈恩明, 沈荣泉
【申请人】湖州南洋电机有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日