一种电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机。
【背景技术】
[0002]电机运行过程中，在停机时，通常会由于惯性而存在一定的自由转动时间，需要等电机完全停止运行时才能移动加工设备，浪费时间和精力，同时，在用于精细加工时，持续自由转动的电机有可能会影响加工质量。
[0003]在申请号为201410577452.6的实用新型专利申请中，公开了一种电机，该电机包括:转轴(3)以及固定所述转轴的机壳(2)，该电机还包括:固定杆(I)，所述固定杆的一端固接于所述机壳，另一端沿所述转轴的长度方向延伸；操作杆(20)，所述操作杆相间隔地设置于所述转轴的外表面，其中，所述操作杆的一端铰接于所述机壳，另一端与所述固定杆相配合，以形成止挡状态或工作状态；止挡件￠)，所述止挡件贯穿所述操作杆且通过螺母固定，所述转轴的外周面沿所述转轴的旋转方向上设置有与所述止挡件相配合的凹槽(4)，且所述凹槽中设置有挡块。
[0004]由于电机转速通常都非常高，在采用该专利申请中所述的手动操作结构时，操作危险性很高，同时，由于其结构限制，止动效果不明显，结构可靠性低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种电机，能改善现有技术存在的问题，通过采用止动块沿着通槽移动，利用限位端部厚度的变化，而实现对电机轴的逐渐减速效果，减少其由于惯性运动带来的问题。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种电机，包括电机本体及设置在电机本体上的电机轴，在所述的电机轴外侧套装有固定套筒，所述的固定套筒的内径大于所述的电机轴的外径，所述的固定套筒一端固定连接在所述的电机本体的侧壁上；
[0008]在所述的固定套筒上设置有半通槽，所述的半通槽位T形槽，所述的半通槽与所述的固定套筒的轴线相平行，在所述的固定套筒的侧壁上设置有通槽，所述的通槽沿所述的固定套筒周向设置，所述的通槽与所述的半通槽一端相连接，在所述的通槽靠近所述的半通槽一侧的固定套筒形成限位端部，所述的限位端部靠近所述通槽两端的厚度H大于其靠近所述半通槽的厚度h;
[0009]在所述的半通槽内设置有止动块，所述的止动块的横截面呈T形，所述的止动块能够沿着所述的能够沿着所述的通槽滑动。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的止动块靠近所述的电机轴一端端面上设置有防滑凹槽。
[0011]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的通槽两端设置有压缩弹簧。
[0012]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的止动块靠近所述的电机轴一侧端面呈圆弧状，该端面圆弧弧度大于等于所述的电机轴外壁的弧度。
[0013]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的止动块远离所述的电机轴一端设置有手动操作连杆。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型通过采用固定套筒结构来实现设置半通槽和通槽结构，将固定套筒安装在电机本体上时，能够使其结构更加稳固，同时，不容易损坏；
[0016](2)本实用新型通过采用半通槽，在电机正常运行时，使止动块位于半通槽内即可，止动块不接触电机轴，因而不会影响电机运行，在需要止动时，将止动块推入通槽内利用电机轴转动惯性带动止动块在通槽内运动即可，利用限位端部厚度的变化，使止动块与电机轴之间的距离逐渐缩小进而相互摩擦实现减速，结构更加简单，操作方便。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型固定套筒结构示意图。
[0020]其中:101.电机本体，102.电机轴，103.固定套筒，104.半通槽，105.通槽，106.止动块，107.防滑凹槽，108.手动操作连杆。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]如图1、2所示，一种电机，包括电机本体101及设置在电机本体101上的电机轴102，在所述的电机轴102外侧套装有固定套筒103，所述的固定套筒103的内径大于所述的电机轴102的外径，所述的固定套筒103 —端固定连接在所述的电机本体101的侧壁上；
[0023]在所述的固定套筒103上设置有半通槽104，所述的半通槽104位T形槽，所述的半通槽104与所述的固定套筒103的轴线相平行，在所述的固定套筒103的侧壁上设置有通槽105，所述的通槽105沿所述的固定套筒103周向设置，所述的通槽105与所述的半通槽104 —端相连接，在所述的通槽105靠近所述的半通槽104 —侧的固定套筒103形成限位端部，所述的限位端部靠近所述通槽105两端的厚度H大于其靠近所述半通槽104的厚度h ；
[0024]在所述的半通槽104内设置有止动块106，所述的止动块106的横截面呈T形，所述的止动块106能够沿着所述的能够沿着所述的通槽105滑动。
[0025]在电机停机时，电机轴在惯性作用下自由转动，此时推动止动块，使其沿着半通槽104滑动，当止动块滑动进入通槽内时，止动块靠近电机轴一侧端面与电机轴相接触，其远离电机轴一侧端面贴合在限位端部内侧，由于限位端部向通槽105两端的厚度逐渐增大，使得止动块与电机轴之间的距离越来越小，进而使得止动块与电机轴之间的摩擦逐渐增大，逐渐实现对电机轴的减速。
[0026]实施例1:
[0027]为了增大止动块106与电机轴之间的摩擦力，本实例中，优选地，在所述的止动块106靠近所述的电机轴102 —端端面上设置有防滑凹槽107。
[0028]进一步优选地，本实施例中，在所述的止动块106远离所述的电机轴102 —端设置有手动操作连杆108。通过设置手动操作连杆，能够方便手动操作推动止动块由半通槽向通槽移动，避免安全隐患。
[0029]实施例2:
[0030]由于止动块逐渐向通槽两端移动，电机轴与止动块之间的摩擦力逐渐增大，为了避免止动块与电机轴之间摩擦力过大导致不能正常将止动块退回半通槽内，本实施例中，在所述的通槽105两端设置有压缩弹簧。通过采用压缩弹簧，使止动块受到与电机轴转向相反方向的作用力，避免其在止动过程中卡在电机轴与固定套筒之间。
[0031]本实施例中，所述的止动块106靠近所述的电机轴102—侧端面呈圆弧状，该端面圆弧弧度大于等于所述的电机轴102外壁的弧度。通过采用弧形结构，能够使止动块106与电机轴之间更好地贴合，减少磨损。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机，其特征在于:包括电机本体(101)及设置在电机本体(101)上的电机轴(102)，在所述的电机轴(102)外侧套装有固定套筒(103)，所述的固定套筒(103)的内径大于所述的电机轴(102)的外径，所述的固定套筒(103) —端固定连接在所述的电机本体(101)的侧壁上； 在所述的固定套筒(103)上设置有半通槽(104)，所述的半通槽(104)位T形槽，所述的半通槽(104)与所述的固定套筒(103)的轴线相平行，在所述的固定套筒(103)的侧壁上设置有通槽(105)，所述的通槽(105)沿所述的固定套筒(103)周向设置，所述的通槽(105)与所述的半通槽(104) —端相连接，在所述的通槽(105)靠近所述的半通槽(104) —侧的固定套筒(103)形成限位端部，所述的限位端部靠近所述通槽(105)两端的厚度H大于其靠近所述半通槽(104)的厚度h ; 在所述的半通槽(104)内设置有止动块(106)，所述的止动块(106)的横截面呈T形，所述的止动块(106)能够沿着所述的能够沿着所述的通槽(105)滑动。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:在所述的止动块(106)靠近所述的电机轴(102) —端端面上设置有防滑凹槽(107)。3.根据权利要求1或2所述的一种电机，其特征在于:在所述的通槽(105)两端设置有压缩弹簧。4.根据权利要求1或2所述的一种电机，其特征在于:所述的止动块(106)靠近所述的电机轴(102) —侧端面呈圆弧状，该端面圆弧弧度大于等于所述的电机轴(102)外壁的弧度。5.根据权利要求1或2所述的一种电机，其特征在于:在所述的止动块(106)远离所述的电机轴(102) —端设置有手动操作连杆(108)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机，包括电机本体及设置在电机本体上的电机轴，在所述的电机轴外侧套装有固定套筒，所述的规定套筒的内径大于电机轴的外径，所述固定套筒一端固定连接在电机本体的侧壁上；在所述固定套筒上设置有半通槽，所述的半通槽位T形槽，所述半通槽与所述的固定套筒的轴线相平行，在所述的固定套筒的侧壁上设置有通槽，所述通槽与半通槽一端相连接，在所述的通槽靠近半通槽一侧的固定套筒形成限位端部，所述的限位端部靠近通槽两端的厚度H大于其靠近半通槽的厚度h；在半通槽内设置有止动块。本实用新型通过采用止动块沿着通槽移动，利用限位端部厚度的变化，而实现对电机轴的逐渐减速效果，减少其由于惯性运动带来的问题。
【IPC分类】H02K7/00
【公开号】CN204886523
【申请号】CN201520561361
【发明人】沈建明
【申请人】杭州萧山真誉传动件厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月29日