一种电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机。
【背景技术】
[0002]在井下作业时，由于空间有限，电机在使用过程中产生的热量不能及时散出使得转子出现受热变形的状况，同时，由于井下空间限制，为了实现更大输出功率，需要采用多个电机组成电机组，但是由于井下空间不允许安装过多电机操作，使得电机组的安装存在困难，同时，由于电机运行过程中产生热量的问题，影响电机的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种电机，能够改善现有技术存在的问题，实现井下等场所使用，通过采用双电机同轴驱动，有效增大转矩，通过采用两个陶瓷端部实现电机散热。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种电机，包括设置在机壳A内壁上的定子和套装在机壳A中部的转子A，在所述的机壳A下方设置有机壳B，在所述的机壳B内壁上设置有定子，在所述的机壳B中部设置有转子B，在所述的转子A靠近所述的转子B —端设置有凸起结构，在所述的转子B靠近所述的转子A—端设置有凹槽，所述的凸起结构能够嵌入在所述的凹槽内，所述的转子B上设置有定位螺栓，所述的定位螺栓贯穿所述的凸起结构和凹槽使转子A相对固定在转子B上;
[0006]所述的机壳A和所述的机壳B两端分别设置有陶瓷端部，所述的陶瓷端部内壁上设置有轴承，所述的转子A和转子B分别通过轴承转动连接在所述的陶瓷端部内。
[0007]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的转子A和转子B上套装有联轴器。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的陶瓷端部内壁上设置有环状凹槽，所述的轴承套装在所述的环状凹槽内侧。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的环状凹槽相向的两内壁上设置有缓冲垫圈。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的机壳A和所述的机壳B中部设置有支撑轴承，所述的转子A和所述的转子B中部分别套装在所述的支撑轴承内。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0012](I)本实用新型通过采用转子A和转子B的转轴串联的方式，能够有效提高电机组的输出扭矩，使输出扭矩翻倍；
[0013](2)本实用新型通过将转子A和转子B串联，能利用两者之间在纵向延长的输出距离的效果，减少现有的采用齿轮或皮带等方式导致输出功率损耗的问题；
[0014](3)本实用新型通过采用陶瓷端部，相比现有的金属制的机壳结构，能够有效提高散热效率，有助于延长电机的使用寿命。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0017]其中:101.机壳A，102.定子，103.转子A，104.机壳B，105.转子B，106.凸起结构，107.定位螺栓，108.凹槽，109.陶瓷端部，110.环状凹槽，111.缓冲垫圈，112.支撑轴承。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]如图1所不，一种电机，包括设置在机壳AlOl内壁上的定子102和套装在机壳A(1l)中部的转子A103，在所述的机壳AlOl下方设置有机壳B104，在所述的机壳B104内壁上设置有定子102，在所述的机壳B104中部设置有转子B105，在所述的转子A103靠近所述的转子B105 —端设置有凸起结构106，在所述的转子B105靠近所述的转子A103 —端设置有凹槽108，所述的凸起结构106能够嵌入在所述的凹槽108内，所述的转子B105上设置有定位螺栓107，所述的定位螺栓107贯穿所述的凸起结构106和凹槽108使转子A103相对固定在转子B105上；
[0020]所述的机壳AlOl和所述的机壳B104两端分别设置有陶瓷端部109，所述的陶瓷端部109内壁上设置有轴承，所述的转子A103和转子B105分别通过轴承转动连接在所述的陶瓷端部109内。
[0021]使设置定子102通电，转子A和转子B转动，转子A转动过程中带动与其相连接的转子B转动，使转子B输出的扭矩翻倍。
[0022]由于本实用新型采用纵向串联的方式，能够延长电机的输出距离，减少现有的采用轴和齿轮等连接的方式导致输出功率损耗的问题，同时，由于本实用新型中采用凹槽与凸起结构106形成的互锁结构，能够实现连接的同时，实现动力输出。
[0023]由于本实用新型采用两个电机的转子串联得方式，使得输出扭矩增大，不用采用现有的大功率电机也可以实现大功率输出，同时采用纵向串联的方式，能够有效利用现有的井下操作狭小环境使用。
[0024]由于陶瓷的散热性能较好，本实用新型采用陶瓷制成端部结构，实现连接和散热。
[0025]实施例1:
[0026]为了更好地连接转子A和转子B，实施例中，提供了一种能够加强转子A和转子B连接的优选方式，本实施例中，在所述的转子A103和转子B105上套装有联轴器。
[0027]本实施例中，将联轴器套装在转子A和转子B连接部位，使其具有更加稳定的连接结构，提高其扭矩传输的性能。
[0028]在适用于井下距离较长的空间，电机本身长度较长时，为了避免在使用之后发热导致转子变形的发生过移位，本实施例中，在所述的机壳AlOl和所述的机壳B104中部设置有支撑轴承112，所述的转子A103和所述的转子B105中部分别套装在所述的支撑轴承112内。通过采用支撑轴承，能够实现对转子的支撑效果，同时不会影响其转动。
[0029]实施例2:
[0030]本实施例中，公开了一种转子安装的优选结构，在所述的陶瓷端部109内壁上设置有环状凹槽110，所述的轴承套装在所述的环状凹槽110内侧。
[0031]进一步优选地，为了避免电机受到震动时轴承冲击陶瓷端部，本实施例中，在所述的环状凹槽110相向的两内壁上设置有缓冲垫圈111。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机，其特征在于:包括设置在机壳A(1l)内壁上的定子(102)和套装在机壳A(1l)中部的转子A(103)，在所述的机壳A(101)下方设置有机壳B (104)，在所述的机壳B (104)内壁上设置有定子(102)，在所述的机壳B (104)中部设置有转子B (105)，在所述的转子A (103)靠近所述的转子B (105) —端设置有凸起结构(106)，在所述的转子B (105)靠近所述的转子A(103) —端设置有凹槽(108)，所述的凸起结构(106)能够嵌入在所述的凹槽(108)内，所述的转子B(105)上设置有定位螺栓(107)，所述的定位螺栓(107)贯穿所述的凸起结构(106)和凹槽(108)使转子A (103)相对固定在转子B (105)上； 所述的机壳A(1l)和所述的机壳B(104)两端分别设置有陶瓷端部(109)，所述的陶瓷端部(109)内壁上设置有轴承，所述的转子A (103)和转子B (105)分别通过轴承转动连接在所述的陶瓷端部(109)内。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:在所述的转子A(103)和转子B (105)上套装有联轴器。3.根据权利要求1或2所述的一种电机，其特征在于:在所述的陶瓷端部(109)内壁上设置有环状凹槽(110)，所述的轴承套装在所述的环状凹槽(110)内侧。4.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于:在所述的环状凹槽(110)相向的两内壁上设置有缓冲垫圈(111)。5.根据权利要求1或2所述的一种电机，其特征在于:在所述的机壳A(1l)和所述的机壳B (104)中部设置有支撑轴承(112)，所述的转子A (103)和所述的转子B (105)中部分别套装在所述的支撑轴承(112)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机，包括设置在机壳A内壁上的定子和套装在机壳A中部的转子A，在所述的机壳A下方设置有机壳B，在所述的机壳B内壁上设置有定子，在所述的机壳B中部设置有转子B，在所述的转子A靠近转子B一端设置有凸起结构，在所述的转子B靠近转子A一端设置有凹槽，所述的凸起结构能够嵌入在凹槽内，所述的转子B上设置有定位螺栓，所述的定位螺栓贯穿凸起结构和凹槽使转子A相对固定在转子B上；所述的机壳A和机壳B两端分别设置有陶瓷端部，所述的陶瓷端部内壁上设置有轴承，所述的转子A和转子B分别通过轴承转动连接在陶瓷端部内。本实用新型能够用于井下等场所使用，实现双电机同轴驱动，有效增大转矩，并实现电机散热。
【IPC分类】H02K7/20, H02K5/02
【公开号】CN204886557
【申请号】CN201520559666
【发明人】沈建明
【申请人】杭州萧山真誉传动件厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月29日