多功能电机磨合台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机磨合，具体是采用电流传感器、可编程逻辑控制器(PLC)^i摸屏以及必要的机械结构的组合，实现电机装配后的磨合与电流监控的多功能电机磨合台O
【背景技术】
[0002]由于目前零件的加工手段不高，电机在装配过程中需要让电机磨合一段时间，以达到提尚电机内部传动结构性能、提尚电机使用寿命的目的。
[0003]传统的电机磨合采用旋转盘附带电机工装接通地线，电机放入工装并通电进行磨合。对于传统电机磨合存在的问题，一是电机工装与旋转盘的接地金属滑片间接触不良，通电容易出现异常；一是接通电源时瞬间放点容易烧伤电机的通电插头片，另外，这种磨合方式没有任何监控。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型在结构方面做了很大改善，并增加电流监控、磨合时间可按需设定、实现高低速自动转换磨合的功能。针对磨合期间出现的异常件，本电机磨合台可自行识别并报警提示。磨合完毕后转入下工序，为下工序进行电机性能及噪音检测提供了电机正常工作的状态。
[0005]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种多功能电机磨合台，包括人机交互区、电机磨合区和控制区，人机交互区有指示灯、触摸屏、开机按钮和急停按钮；电机磨合区有底板和工作面板，工作面板前有启动按钮，工作面板上有多个磨合孔位即电机工装座，一个电机工装座对应有一个磨合状态指示灯和插头座；控制区由铝型材框架支撑。
[0006]所述电机磨合区工作面板上有30个磨合孔位。适用于壳体直径尺寸为50-80MM的所有类型的电机。
[0007]所述工作面板与水平面倾斜20-70°角。
[0008]所述工作面板前有限位块。
[0009]所述磨合台通过电流传感器检测电流，在所述人机交互区的触摸屏可显示电机磨合时电流大小，电流不符或异常磨合状态指示灯相应报警指示。
[0010]所述人机交互区实现磨合时间可按需设定，高低速磨合自动切换，磨合时间到自动停止。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型在结构方面做了很大改善，每个孔位单独设有监控其电流与磨合时间的功能，并将数据通过触摸屏显示；工作面板与水平面倾斜20-70°角，方便操作者取放电机；控制系统集成优化，节约了设备空间和占地面积。
[0012]本实用新型增加电流监控、磨合时间可按需设定、实现高低速自动转换磨合的功能。针对磨合期间出现的异常件，本电机磨合台可自行识别并报警提示。磨合完毕后转入下工序，为下工序进行电机性能及噪音检测提供了电机正常工作的状态。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图，
[0014]图2是图1的俯视图，
[0015]图3是图1的左视图。
[0016]图4是主程序逻辑控制图，
[0017]图5-1是子程序逻辑控制图，
[0018]图5_2是子程序逻辑控制图。
[0019]图中标记:1、指示灯，2、触摸屏，3、开机按钮，4、急停按钮，5、限位块，6、底板，7、铝型材框架，8、插头座，9、磨合状态指示灯，10、电机工装座，11、工作面板，12、启动按钮，13、人机交互区，14、电机磨合区，15、控制区。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的多功能电机磨合台【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]参见图1-3，一种多功能电机磨合台，包括人机交互区13、电机磨合区14和控制区15，人机交互区13有指示灯1、触摸屏2、开机按钮3和急停按钮4 ;电机磨合区14有底板6和工作面板11，工作面板11前有启动按钮12，工作面板11上有多个磨合孔位即电机工装座10，一个电机工装座10对应有一个磨合状态指示灯9和插头座8 ;控制区15由铝型材框架7支撑。
[0022]所述电机磨合区14工作面板11上有30个磨合孔位。适用于壳体直径尺寸为50-80丽的所有类型的电机。
[0023]所述工作面板11与水平面倾斜20-70°角。
[0024]所述工作面板I前有限位块5。
[0025]所述磨合台通过电流传感器检测电流，在所述人机交互区13的触摸屏2可显示电机磨合时电流大小，电流不符或异常磨合状态指示灯9相应报警指示。
[0026]所述人机交互区13实现磨合时间可按需设定，高低速磨合自动切换，磨合时间到自动停止。
[0027]本实用新型控制原理:
[0028]在自动工作模式下，按下启动按钮，所有装上的电机都开始工作，按下复位按钮，所有报警的电机都会复位重新启动。控制程序分为主程序和子程序，主程序主要控制当下该启动哪台电机，子程序控制已经启动的电机该如何动作及参数监控，其程序逻辑控制图如图4、图5-1、图5-2所示(子程序中的I状态和2状态是根据参数设定的高速磨合或者低速磨合，即先高速磨合或先低速磨合):
[0029]本电机磨合台共设有30个磨合孔位，可同时磨合30台电机。每个孔位单独设有监控其电流与磨合时间的功能，并将数据通过触摸屏显示。工作面板与水平面倾斜20-70°角，方便操作者取放电机；控制系统集成优化，节约了设备空间和占地面积。
[0030]本电机磨合台考虑为电机附带曲柄转动，故本实用新型的工装结构适用于壳体直径尺寸为50-80mm的所有类型的电机，壳体插入工装座，磨合启动或高低速转换时电机均能保持稳定。通电方面，电机磨合台采用与之对应的插头通电，插好插头按下启动按钮开始磨合，接触可靠不漏电，保证磨合质量。切换产品时，更换对应的插头即可。
[0031]本电机磨合台在人机交互区中的触摸屏上可显示电机磨合时的电流大小，磨合电流不符或有异常可直接由磨合指示灯相应指示；磨合时间可控，可根据实际情况设定低速与高速磨合时间，磨合过程中实现了电机自动高低速转换磨合，高低速磨合时间到，将自动停止磨合；正常磨合完毕，磨合指示灯显示绿色，即可取下磨合好的电机转至下一工位。
[0032]本实用新型使用方法:
[0033]开机:保证电源接通的情况下，按开机按钮运行设备，设备运行指示灯根据设备运行的状态，正常显示绿色，否则显示红色且设备将不能正常运行。
[0034]设置参数:确保设备正常运行，在主界面中点开参数页并设置参数，具体为电机高低速磨合时间的设定、高低速磨合时上下限电流的设定。主界面及其他相关画面见附图三。
[0035]操作方法:参数设定完毕，将待磨合的电机放入电机工装座中，插入插头通电，此时按下启动按钮电机开始磨合。启动按钮控制所有孔位的磨合启动，按一次启动按钮，磨合区内的所有待磨合电机将同时进行磨合。
[0036]—般操作顺序:
[0037]1、取下一个磨合好的电机
[0038]2、放入待磨合电机
[0039]3、按启动按钮。
[0040]如果磨合过程中有一个或多个电机磨合出现异常情况时，对应的一个或多个电机磨合指示灯会闪亮报警，此时在触摸屏主界面按复位按钮，所有异常磨合孔位将全部复位并停止磨合，取出异常电机即可进行下一个电机的磨合工作，异常电机根据具体情况给予处理。电机磨合过程中电流的变化可在参数显示页中显示。
[0041]如需更换产品，松开航空插头的紧固螺母，捏住航空插头金属部分拔出(切勿直接拔线)，然后插入要磨合的电机插头。如产品更换频繁，可不用拧紧紧固螺母，插紧不松动即可。
[0042]关机:待所有电机磨合完毕，在触摸屏主显示界面长按关机键关机。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种多功能电机磨合台，包括人机交互区(13)、电机磨合区(14)和控制区(15)，其特征在于:人机交互区(13)有指示灯(1)、触摸屏(2)、开机按钮(3)和急停按钮(4);电机磨合区(14)有底板(6 )和工作面板(11)，工作面板(11)前有启动按钮(12 )，工作面板(11)上有多个磨合孔位即电机工装座(10)，一个电机工装座(10)对应有一个磨合状态指示灯(9)和插头座(8);控制区(15)由铝型材框架(7)支撑。2.如权利要求1所述的多功能电机磨合台，其特征在于:所述电机磨合区(14)工作面板(11)上有30个磨合孔位。3.如权利要求1所述的多功能电机磨合台，其特征在于:所述工作面板(11)与水平面倾斜20-70°角。4.如权利要求1所述的多功能电机磨合台，其特征在于:所述工作面板(11)前有限位块(5)0
【专利摘要】一种多功能电机磨合台，包括人机交互区（13）、电机磨合区（14）和控制区（15），其特征在于：人机交互区（13）有指示灯（1）、触摸屏（2）、开机按钮（3）和急停按钮（4）；电机磨合区（14）有底板（6）和工作面板（11），工作面板（11）前有启动按钮（12），工作面板（11）上有多个磨合孔位即电机工装座（10），一个电机工装座（10）对应有一个磨合状态指示灯（9）和插头座（8）；控制区（15）由铝型材框架（7）支撑。本实用新型在结构方面做了很大改善，每个孔位单独设有监控其电流与磨合时间的功能，并将数据通过触摸屏显示；工作面板与水平面倾斜20-70°角，方便操作者取放电机；控制系统集成优化，节约了设备空间和占地面积。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN204906124
【申请号】CN201520523377
【发明人】陈恩魁
【申请人】贵阳万江航空机电有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月20日