一种电机转子自动加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对电机转子的自动加工设备。
【背景技术】
[0002]由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种栗的转子和透平压缩机的转子等。转子在加工过程中通常需要进行电压检测、压平铸压铝时留下来的凸点、打上字标、精度检测、倒角以及端面抛光等多个操作，上述加工检测操作步骤均对最后生产加工出来的转子的质量有着极其重要的影响。而在传统的生产工艺和设备中，上述对转子的加工操作步骤均是独立而且分散的，生产厂家必须在每个对转子的加工步骤中都安排专门的技术人员进行操作，例如，专门负责电压检测的操作人员对每一个转子进行电压检测并根据合格与否分类好后，再将合格的转子手动搬运至负责打标的操作人员，负责打标的操作人员再启动打标装置对每一个转子表面上的凸点进行压平并打上字标，完成操作后，再将打上字标的转子搬运至负责精度检测的操作人员，再进行下一步骤的操作，直至完成转子的所有加工检测，整个过程的每一个步骤均需要技术人员来操作，需要大量的人手，且劳动强度较大，效率较低。另外，依靠传统的生产工艺和设备，操作人员长时间在进行单一且枯燥的工作，在疲倦状态中容易出现错检、漏检或误操作的情况，导致加工出来的转子质量以及合格率均不能得到有效保证。随着社会发展和科技进步，对生产出来的转子的质量与合格率的要求越来越高、厂家操作人员的用工成本也越来越大，传统的生产工艺与设备已难以满足企业智能化与自动化的生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种操作简单方便、加工生产效率高的电机转子自动加工设备。
[0004]本实用新型所述的电机转子自动加工设备，包括输送支撑架，输送支撑架上设置有受伺服电机驱动的传送皮带，传送皮带的头端与进料部件的输送通道的出口端相连，传送皮带的尾端与对转子两端进行倒角和车外圆操作的液压车床一端相连，液压车床的另一端通过滑槽与端面抛光机构连接，转子可经滑槽从液压车床滑动至端面抛光机构，输送支撑架上沿传送皮带的传动方向依次设置有转子打标机构、铰孔机构以及塞规检测机构。
[0005]本实用新型的电机转子自动加工设备，当需要对转子加工时，操作人员只需将待加工的转子放置在进料部件，转子经进料部件的输送通道的出口端传送至输送支撑架的传送皮带上，转子打标机构在每一个经过的转子表面上打上字标，转子再由传送皮带传送至铰孔机构，铰孔机构再将转子内孔进行绞正，转子再传送至塞规检测机构，由塞规检测机构对转子内孔的精度进行检测，达到精度要求的转子再经传送皮带传送至液压车床，由液压车床对转子的两端进行倒角和车外圆操作，然后转子再经滑槽滑动至端面抛光机构进行抛光，技术人员对电子转子的加工操作变得简便，大大降低了工作强度，且提高了生产效率。另外，该电机转子自动加工设备通过传送皮带将各个加工操作步骤连接起来，解决了传统生产工艺或设备中各个加工操作工序独立且分散的情况，减少了每个加工操作工序之间的转子储放所需要的空间。
[0006]其中，进料部件包括逆时针旋转的第一转盘以及位于第一转盘上顺时针旋转、面积比第一转盘小的第二转盘，第一转盘外壁与第二转盘外壁之间为进料部件的输送通道。第一转盘和第二转盘均为圆形。当操作人员往进料部件的输送通道放入一堆转子时，第一转盘在逆时针旋转，第二转盘在顺时针旋转，转子在第一转盘外壁的作用力与第二转盘外壁的反作用力的影响下排成一列经输送通道的出口端传送至输送支撑架的传送皮带，以便后续的工序的操作。
[0007]其中，传送皮带的头端与进料部件的输送通道的出口端设置有通电的线圈定子，通过通电的线圈定子可对转子的电压进行检测。
[0008]其中，转子打标机构包括支撑架和打标机，支撑架上端设置有升降板，升降板由与打标机实现同步升降的升降机实现驱动。升降板上还设置有对转子表面凸点进行压平的压块。压块在升降板的驱动下对转子表面上的凸点进行压平。
[0009]其中，铰孔机构包括气动钻床、设置在气动钻床的钻孔端的绞刀、位于气动钻床下方对转子进行固定的夹具、以及对夹具进行移动的驱动部件。
[0010]其中，塞规检测机构包括检测机架与塞规本体，所述塞规本体上部为通端，所述塞规本体的下部为止端，所述通端和止端之间通过锥形台阶段相连。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型电机转子自动加工设备的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的进料部件的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的进料部件的俯视图。
[0014]图4为本实用新型的铰孔机构的结构示意图。
[0015]图5为本实用新型的塞规检测机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1，如图1所示，一种电机转子自动加工设备，包括输送支撑架I，输送支撑架I上设置有受伺服电机驱动的传送皮带，传送皮带的头端与进料部件2的输送通道的出口端相连，传送皮带的尾端与对转子两端进行倒角和车外圆操作的液压车床3 —端相连，液压车床3的另一端通过滑槽与端面抛光机构4连接，转子可经滑槽从液压车床3滑动至端面抛光机构4，输送支撑架I上沿传送皮带的传动方向依次设置有转子打标机构5、铰孔机构6以及塞规检测机构7。如图2、3所示，进料部件2包括逆时针旋转的第一转盘21以及位于第一转盘21上顺时针旋转、面积比第一转盘21小的第二转盘22，第一转盘21外壁与第二转盘22外壁之间为进料部件2的输送通道23。第一转盘21和第二转盘22均为圆形。在图1的电机转子自动加工设备，传送皮带的头端与进料部件的输送通道的出口端还设置有通电的线圈定子8。转子打标机构包括支撑架和打标机，支撑架上端设置有升降板，升降板由与打标机实现同步升降的升降机实现驱动。升降板上还设置有对转子表面凸点进行压平的压块。如图4所示，铰孔机构6包括气动钻床61、设置在气动钻床61的钻孔端的绞刀62、位于气动钻床61下方对转子进行固定的夹具63、以及对夹具63进行移动的驱动部件64。如图5所示，塞规检测机构I包括检测机架71与塞规本体72，塞规本体72上部为通端721，所述塞规本体72的下部为止端722，所述通端721和止端722之间通过锥形台阶段相连。
[0017] 该实施方式仅用于说明本发明创造，而并非对本发明创造的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明创造的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。
【主权项】
1.一种电机转子自动加工设备，包括输送支撑架(I)，其特征在于:输送支撑架(I)上设置有受伺服电机驱动的传送皮带，传送皮带的头端与进料部件(2)的输送通道的出口端相连，传送皮带的尾端与对转子两端进行倒角和车外圆操作的液压车床(3) —端相连，液压车床(3)的另一端通过滑槽与端面抛光机构(4)连接，转子可经滑槽从液压车床(3)滑动至端面抛光机构(4)，输送支撑架(I)上沿传送皮带的传动方向依次设置有转子打标机构(5)、铰孔机构(6)以及塞规检测机构(7)。2.根据权利要求1所述的电机转子自动加工设备，其特征在于:进料部件(2)包括逆时针旋转的第一转盘(21)以及位于第一转盘(21)上顺时针旋转、面积比第一转盘(21)小的第二转盘(22 )，第一转盘(21)外壁与第二转盘(22 )外壁之间为进料部件(2 )的输送通道(23)。3.根据权利要求2所述的电机转子自动加工设备，其特征在于:第一转盘(21)和第二转盘(22)均为圆形。4.根据权利要求1所述的电机转子自动加工设备，其特征在于:传送皮带的头端与进料部件的输送通道的出口端设置有通电的线圈定子(8 )。5.根据权利要求1所述的电机转子自动加工设备，其特征在于:转子打标机构(5)包括支撑架和打标机，支撑架上端设置有升降板，升降板由与打标机实现同步升降的升降机实现驱动。6.根据权利要求1所述的电机转子自动加工设备，其特征在于:升降板上还设置有对转子表面凸点进行压平的压块。7.根据权利要求1所述的电机转子自动加工设备，其特征在于:铰孔机构(6)包括气动钻床(61)、设置在气动钻床(61)的钻孔端的绞刀(62 )、位于气动钻床(61)下方对转子进行固定的夹具(63)、以及对夹具(63)进行移动的驱动部件(64)。8.根据权利要求1所述的电机转子自动加工设备，其特征在于:塞规检测机构(7)包括检测机架(71)与塞规本体(72)，所述塞规本体(72)上部为通端(721)，所述塞规本体(72)的下部为止端(722)，所述通端(721)和止端(722)之间通过锥形台阶段相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子自动加工设备，包括输送支撑架，输送支撑架上设置有受伺服电机驱动的传送皮带，传送皮带的头端与进料部件的输送通道的出口端相连，传送皮带的尾端与对转子两端进行倒角和车外圆操作的液压车床一端相连，液压车床的另一端通过滑槽与端面抛光机构连接，转子可经滑槽从液压车床滑动至端面抛光机构，输送支撑架上沿传送皮带的传动方向依次设置有转子打标机构、铰孔机构以及塞规检测机构。本实用新型的电机转子自动加工设备，可自动完成对转子的电压检测、压平凸点、打上字标、精度检测、倒角以及端面抛光等多个操作，大大提高了对转子的加工生产效率，同时可避免在转子的加工过程中人为因素的漏检或误操作的情况出现。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN204928500
【申请号】CN201520391308
【发明人】梁健勇, 刘汉刚
【申请人】佛山市利事丰机电科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月9日