抽油机电机顶丝的手自两体限位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽油机的电机支撑物，具体是涉及一种抽油机电机顶丝的手自两体限位装置。
【背景技术】
[0002]更换电机皮带是采油工作人员经常性的操作，目前虽然已经公开了很多新颖实用的电机底座，但是很多服役的油井仍然是由顶丝作为限位装置，顶丝对电机的限位具有周期性，在电机运行一段时间后，顶丝在电机作用下会出现旋出的情况，这时就需要使用撬杠调整电机，涨紧皮带，同时再次旋紧顶丝顶住电机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，公开一种抽油机电机顶丝的手自两体限位装置，解决实际生产过程中顶丝在电机作用下出现旋出，无法长时间保持限位作用的技术难题。
[0004]技术方案:包括固定于电机滑轨的底座、手动限位装置、自动限位装置，底座的上部设置有内支板和外支板，顶丝的末端穿过内支板和外支板的螺纹孔作用于电机的腿部，其特征在于:所述的手动限位装置是在内支板和外支板的外侧顶丝上分别设置移动螺母，外支板外侧的移动螺母外周边设置方形凸起，穿过方形凸起和外支板设置止动销;所述的自动限位装置是在顶丝的前端连接微型电机轴，微型电机由机座连接滑轨，在微型电机上设置感应探头，感应探头对应的外支板面上设置的感应线，微型电机和感应控头均由自动控制器控制。
[0005]有益效果:该实用新型不仅有效限制了顶丝的丝杠旋出，延长了电机皮带的调整周期，而且结构简单，容易制作，具有很强的实用性，在正常情况下可用手动限位装置限位固定，而在顶丝外力作用下使得外支板外侧的移动螺母内螺纹损坏，失去限位作用时，自动限位装置可自动补偿限位功能，感应探头延长了维修人员的维护周期，保证了油井的正常运行。
【附图说明】
[0006]附图1是本实施例的结构示意图。
[0007]附图2是本实施例的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照附图1、2，包括固定于电机滑轨10的底座9、手动限位装置、自动限位装置，底座9的上部设置有内支板7和外支板4，顶丝I的末端穿过内支板7和外支板4的螺纹孔作用于电机的腿部，所述的手动限位装置，是在内支板7和外支板4的外侧顶丝上分别设置移动螺母，外支板4外侧的移动螺母11外周边设置方形凸起3，穿过方形凸起3和外支板4设置止动销2;移动螺母11锁紧后，必须在移动螺母11停止的位置施加很大的转矩才能使顶丝1回转，而通过在移动螺母11上设置止动销2，可以更有效防止顶丝1回转，由此使得对电机起到有效限位作用。
[0009]在顶丝1外力作用下使得外支板4外侧的移动螺母11内螺纹损坏，失去限位作用时，自动限位装置可自动补偿限位功能，所述的自动限位装置是在顶丝1的前端连接微型电机轴6，微型电机6由机座连接滑轨10，在微型电机6上设置感应探头12，感应探头12对应的外支板4面上设置两条成直角的感应线5，微型电机6和感应控头12均由自动控制器控制，当感应探头12随顶丝1旋转至水平感应线时，自动控制器发指令给感应电机6旋转顶丝1前进，感应电机6随进，当感应探头12随顶丝旋转至竖直感应线时，自动控制器发指令给感应电机6停止，完成一个限位周期，如在外力作用下，顶丝再次旋出，感应探头旋至水平感应线时，再次启动下一个限位周期，因此移动位置相对较小，是在皮带涨紧范围之内，所以可给维修人员延长维修时间，同时保证生产的正常运行。
【主权项】
1.一种抽油机电机顶丝的手自两体限位装置，包括固定于电机滑轨的底座、手动限位装置、自动限位装置，底座的上部设置有内支板和外支板，顶丝的末端穿过内支板和外支板的螺纹孔作用于电机的腿部，其特征在于:所述的手动限位装置是在内支板和外支板的外侧顶丝上分别设置移动螺母，外支板外侧的移动螺母外周边设置方形凸起，穿过方形凸起和外支板设置止动销;所述的自动限位装置是在顶丝的前端连接微型电机轴，微型电机由机座连接滑轨，在微型电机上设置感应探头，感应探头对应的外支板面上设置的感应线，微型电机和感应控头均由自动控制器控制。
【专利摘要】本实用新型公开一种抽油机电机顶丝的手自两体限位装置，不仅有效限制了丝杠旋出，延长了电机皮带的调整周期，而且结构简单，容易制作，具有很强的实用性，它包括固定于电机滑轨的底座，底座的上部设置有内支板和外支板，顶丝的末端穿过内支板和外支板的螺纹孔作用于电机的腿部，其特征在于：在内支板的外侧和外支板的外侧的顶丝上分别设置移动螺母。
【IPC分类】H02K5/26
【公开号】CN205123480
【申请号】CN201520840645
【发明人】成俊峰, 王秋月, 薛勇, 佘延华, 许志军, 程明霞
【申请人】成俊峰
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日