一种通用型定子铁芯去毛刺工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于定子铁芯嵌线的技术领域，尤其涉及一种通用型定子铁芯去毛刺工装。
【背景技术】
[0002]国内生产定子装配的电机厂家在对定子铁芯内锥车加工后，会在槽孔处遗留很多毛刺在内槽边向内卷曲，这给下面的工序带来不利的影响，处理不好，会影响电机的性能，国内厂家一般都采用人工锉刀去一槽一槽的去除，这种去毛刺的方式有以下几种缺陷:
[0003]1、一个一个槽搓，效率低，工时增加；
[0004]2、清除不彻底，影响下道工序；
[0005]3、槽型易被人工破坏。
[0006]需要一种方法来解决效率和加工质量的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高产品质量和降低工时，提高生产效率，增加成品电机运行安全系数的通用型定子铁芯去毛刺工装。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]—种通用型定子铁芯去毛刺工装，其中:包括底座、整形模、油压压柱以及定子铁芯，定子铁芯形成有内锥腔，定子铁芯的内环中有多个沿周面均匀布设的槽孔，底座上设置有整形模，整形模的形状与内锥腔形状相适配，整形模能在气缸的带动下从底座中伸出，整形模上设置有多个沿周面布设的整形条和整形定位条，整形条和整形定位条的形状与槽孔的形状相匹配，定子铁芯一侧与底座可分合地固定配合，另一侧被油压压柱压紧，当整形模从底座中伸出时，整形条和整形定位条分别伸入相应的槽孔中，将槽孔中的毛刺削除。
[0010]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0011 ] 上述的定子铁芯与底座通过止口可分合地固定连接。
[0012]上述的底座面向定子铁芯的一侧设置有定子固定座，定子铁芯能安置在定子固定座中并被定子固定座周向定位。
[0013]上述的定子固定座上设置有与定子铁芯外轮廓相适配的定位槽，定子铁芯安坐在定位槽中。
[0014]上述的整形条和整形定位条嵌套在整形模上。
[0015]上述的整形条和整形定位条等弧度均匀布设在整形模上，且每隔三个整形条设置一个整形定位条。
[0016]当油压压柱压紧定子铁芯时，油压压柱与定子铁芯通过止口固定连接。
[0017]上述的油压压柱在其与定子铁芯贴合的一面设置有用于增加二者接触面积的凸台。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，有底座、整形定位条、整形条、油压压柱以及定子定位块等主要结构;底座为圆柱形部件，直接置于油压机压柱的左边，底座固定嵌板上开有止口，通过该止口可以直接把定子铁芯固定在底座上，油压压柱上有一止口，油压压柱设有凸台以便增加受力面积，提高强度，油压压柱把定子铁芯压在左端铁芯止口固定时，左端底板会伸出和缩回整形定位条和整形条，使整形定位条和整形条在槽孔中往返数次，削除槽孔中的毛刺，同时还校正了槽型与定子铁芯的D面的垂直度。
[0019]本发明的有益效果为:与现有技术相比可减少人工锉毛刺造成效率降低、电机质量不稳定、增加转子嵌线过程中的安全系数，并减少工序时间，提高生产效率约30%。加大了工装的通用性，减少制造多个工装，降低了电机制造成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的工作示意图；
[0021]图2是图1的立体图；
[0022]图3是图1的A-A剖视图；
[0023]图4是定子铁芯的不意图。
[0024]其中的附图标记为:底座1、整形定位条2、整形条3、定子固定座4、油压压柱5、定子铁芯6、内锥腔61、槽孔62、整形模7。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0026]本实用新型的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其中:包括底座1、整形模7、油压压柱5以及定子铁芯6，定子铁芯6是由特定形状矽钢片叠压而成，中部形成中空的内锥腔61，定子铁芯6在内锥腔61处的内环面有多个沿周面均匀布设的槽孔62，底座1上设置有整形模7，整形模7的形状与内锥腔61形状相适配，整形模7能在气缸的带动下从底座1中伸出，整形模7上设置有多个沿周面布设的整形条3和整形定位条2，整形条3和整形定位条2的形状与槽孔62的形状相匹配，定子铁芯6—侧与底座1可分合地固定配合，另一侧被油压压柱5压紧，当整形模7从底座1中伸出时，整形条3和整形定位条2分别伸入相应的槽孔62中，将槽孔62中的毛刺削除。
[0027]实施例中，定子铁芯6与底座1通过止口可分合地固定连接。
[0028]实施例中，底座1面向定子铁芯6的一侧设置有定子固定座4，定子铁芯6能安置在定子固定座4中并被定子固定座4周向定位。
[0029]实施例中，定子固定座4上设置有与定子铁芯6外轮廓相适配的定位槽，定子铁芯6安坐在定位槽中。
[0030]实施例中，整形条3和整形定位条2嵌套在整形模7上。
[0031]实施例中，整形条3和整形定位条2等弧度均匀布设在整形模7上，且每隔三个整形条3设置一个整形定位条2。
[0032]实施例中，当油压压柱5压紧定子铁芯6时，油压压柱5与定子铁芯6通过止口固定连接。
[0033]实施例中，油压压柱5在其与定子铁芯6贴合的一面设置有用于增加二者接触面积的凸台。
[0034]如图1-4所示，底座1与定子铁芯6通过止口连接，整形模7直接穿过定子铁芯6，落在定子铁芯6底部；
[0035]定子铁芯6置于定子固定座4后直接落在定子固定座4的固定槽内，之后油压推动油压压柱5，油压压柱5止口套入定子铁芯6。
[0036]由于整形定位条2为6根均布的定位条，整形定位条2通过整形模7固定在底座1上，整形条3可直接穿过整形模7之间的间隙，进入槽孔62，往返递进四次后去掉毛刺，同时还校正了槽型与D面的垂直度。大大缩短了操作工时，提高了生产效率。
[0037]施压过程中，整形条3和整形定位条2嵌套在整形模7上并充分接触，使整形条3及整形定位条2进入定子铁芯6时受力均匀且彻底，有效的去除毛刺。
[0038]对于批量生产的电机来说，只需一次性调节好合适的定子铁芯6的距离即可，松开油压机，定子固定座4上的定子铁芯6只需移出便可实现快速更换零件，极大了提高了电机定子铁芯去毛刺的工作效率。
[0039]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:包括底座(1)、整形模(7)、油压压柱(5)以及定子铁芯(6)，所述的定子铁芯(6)形成有内锥腔(61)，所述的定子铁芯(6)的内环中有多个沿周面均匀布设的槽孔(62)，所述的底座(1)上设置有整形模(7)，所述的整形模(7)的形状与内锥腔(61)形状相适配，所述的整形模(7)能在气缸的带动下从底座(1)中伸出，所述的整形模(7)上设置有多个沿周面布设的整形条(3)和整形定位条(2)，所述的整形条(3)和整形定位条(2)的形状与槽孔(62)的形状相匹配，所述的定子铁芯(6)—侧与底座(1)可分合地固定配合，另一侧被油压压柱(5)压紧，当整形模(7)从底座(1)中伸出时，所述的整形条(3)和整形定位条(2)分别伸入相应的槽孔(62)中，将槽孔(62)中的毛刺削除。2.根据权利要求1所述的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:所述的定子铁芯(6)与底座(1)通过止口可分合地固定连接。3.根据权利要求2所述的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:所述的底座(1)面向定子铁芯(6)的一侧设置有定子固定座(4)，所述的定子铁芯(6)能安置在定子固定座(4)中并被定子固定座(4)周向定位。4.根据权利要求3所述的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:所述的定子固定座(4)上设置有与定子铁芯(6)外轮廓相适配的定位槽，所述的定子铁芯(6)安坐在定位槽中。5.根据权利要求4所述的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:所述的整形条(3)和整形定位条(2)嵌套在整形模(7)上。6.根据权利要求5所述的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:所述的整形条(3)和整形定位条(2)等弧度均匀布设在整形模(7)上，且每隔三个整形条(3)设置一个整形定位条(2)。7.根据权利要求6所述的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:当油压压柱(5)压紧定子铁芯(6)时，所述的油压压柱(5)与定子铁芯(6)通过止口固定连接。8.根据权利要求1至7任一所述的一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其特征是:所述的油压压柱(5)在其与定子铁芯(6)贴合的一面设置有用于增加二者接触面积的凸台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用型定子铁芯去毛刺工装，其中：包括底座、整形模、油压压柱以及定子铁芯，定子铁芯形成有内锥腔，定子铁芯的内环中有多个沿周面均匀布设的槽孔，底座上设置有整形模，整形模的形状与内锥腔形状相适配，整形模能在气缸的带动下从底座中伸出，整形模上设置有多个沿周面布设的整形条和整形定位条，整形条和整形定位条的形状与槽孔的形状相匹配，定子铁芯一侧与底座可分合地固定配合，另一侧被油压压柱压紧，当整形模从底座中伸出时，整形条和整形定位条分别伸入相应的槽孔中，将槽孔中的毛刺削除。本实用新型具有能提高产品质量和降低工时，提高生产效率，增加成品电机运行安全系数的优点。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN205141939
【申请号】CN201520923017
【发明人】沈海奇
【申请人】南京起重电机总厂
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月19日