一种高速高效箱式电机的低噪声顶罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本新型实用属于电机技术领域，尤其涉及一种高速高效箱式电机的低噪声顶罩。
【背景技术】
[0002]高速高效箱式电机一般为开启式箱式结构，采用自然冷却，可直接利用电机周围的空气冷却电机，其散热效果好，因此电机的功率可以做的比同中心高封闭式电机的功率大，并且开启式箱式电机不需要在转轴上安装外风扇冷却电机，因此电机的机械能耗较小，由此进一步提高了电机的效率，节约了电机使用的电力能源。但存在的缺点是:对于高速电机，电机内部存在着电磁噪声和电机内风扇、定转子通风槽片以及旋转结构件产生的气流涡流噪声，目前电机行业通常采用的方式是在箱式电机的机座上直接开进、出风孔，或在电机上增加顶罩并在顶罩上开进、出风孔，但这种结构，导致电机无法增加消音结构，使得电机内部的噪声直接通过进、出风孔传播到外部，致使电机的噪声特别大。部分电机生产厂家在顶罩内采取了消音措施，但因结构不尽合理，电机的降噪效果始终达不到理想要求，反而导致电机的风路风阻增大，散热风量降低，造成电机温度升高。随着社会的进步、人们环保意识的提高和对职业健康的重视，厂矿企业对电机的降噪要求越来越高，而高速开启式箱式电机已因噪声高的问题而限制了其在工业上的应用范围。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，降噪效果好及冷却效果好，而且节能环保的高速高效箱式电机的低噪声顶罩。
[0004]为实现上述目的所采取的技术方案是:该顶罩为安装在电机机座顶部的由罩体，底板，和左、右端板组合构成的箱式顶罩，其特征在于:罩体内通过隔板将其分隔成左、中、右三个腔室，其中，在左、右腔室中的端板上分别设有端板进风口，底板上分别设有底板出风口，腔室内分别设有进风导流板；中间腔室的底板上设有底板进风口，该进风口两侧的底板内壁上固装有下折弯板，在中间腔室的罩体两侧壁上开有罩体出风口，罩体顶部内壁上固装有上折弯板，上折弯板与下折弯板之间设有中间导流板，该导流板焊接在靠近罩体出风口的罩体内壁上。
[0005]所述罩体的内壁以及隔板、进风导流板、上折弯板、下折弯板、中间导流板的工作表面上均粘合连接有消音层。
[0006 ]所述底板上的底板出风口与电机机座上的进风口连通。
[0007]所述底板上的底板进风口与电机机座上的出风口连通。
[0008]按照上述方案制成的高速高效箱式电机的低噪声顶罩，通过顶罩内部设置的隔板、进风导流板、上折弯板、下折弯板、中间导流板结构件和进风口、出风口的设置以及顶罩内部各结构件表面设置的消音层，构成了逐级消音散热的导风通道和声障屏蔽层，能有效地对电机内部的噪声进行主动吸音消声。同时，又使冷却空气吸进排出流畅、降低了风阻，提升了送风量，而且在降低噪音的同时又能提高电机的散热效果及单机容量，可在低噪声的需求下满足用户的单机大容量的需求，进而提高电机的效率，节约电机使用的电力能源。具有结构紧凑，消音效果好，风路流畅，通风散热好，节能环保的优点。
[0009]【附图说明】:
[ΟΟ?Ο]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1中A-A的剖面视图。
【具体实施方式】
[0012]参看图1、图2，图中的标号分别为:端板进风口1、端板2、罩体3、进风导流板4、消音层5、隔板6、底板7、底板出风口 7-1、底板进风口 7-2、罩体出风口 8、下折弯板9、中间导流板10、上折弯板11。
[0013]本实用新型的高速高效箱式电机的低噪声顶罩，该顶罩具有一个安装在电机机座上部的由罩体3、底板7和左、右端板2组合构成的箱式顶罩，罩体内通过隔板6将其分隔成左、中、右三个用于散热降噪的腔室，其中，左、右腔室的端板2上分别设有端板进风口 I，腔室内分别设有进风导流板4，底板7上分别设有底板出风口 7-1，该底板出风口 7-1与电机机座上的进风口连通；中间腔室的底板7上设有底板进风口 7-2，该进风口 7-2与电机机座上的出风口连通，底板进风口 7-2两侧的底板内壁上固装有下折弯板9，在中间腔室的罩体两侧壁上开有罩体出风口 8，罩体3顶部内壁上固装有上折弯板11，在上折弯板11与下折弯板9之间设有中间导流板10，该导流板焊接在靠近罩体出风口 8的罩体内壁上。所述隔板6、进风导流板4、上折弯板11、下折弯板9、中间导流板10的工作表面上均粘合连接有消音层5，该消音层均由消音棉和消音孔板粘接组合而成。
[0014]工作原理:外部空气通过顶罩两端的端板进风口I进入顶罩内的左、右腔室，由进风导流板4和隔板6形成进风通道，并在进风导流板4的导向作用下，气流通过底板7上开设的底板出风口7-1进入到电机内部进行循环冷却，在此过程中，由进风导流板4和隔板6表面上粘接的消声层5对气流噪声做消噪处理，一则可起到声障板的作用，避免电机内风扇产生的空气噪声通过端板进风口 I向电机外部直接传播，二则使进风通道形成一个消声通道，对电机内部的噪声进行消声，从而降低电机内风扇向电机外部传播的空气噪声，达到降低电机总体噪声的效果。并且在隔板6的作用下，可将顶罩两端的端板进风口 I和中间腔室设置的罩体出风口 8隔开，避免电机冷却前的冷风和冷却后的热风混合。而后电机内的热气流通过底板7上开设的底板进风口7-2带入顶罩的中间腔室，由中间腔室内设置的上折弯板11、下折弯板9、中间导流板10形成两个消音锥形通风道对进入的气流和电机噪声再次进行消声处理，一方面可屏蔽电机内部噪声直接通过罩体出风口 8传播至外部，另一方面可对气流和噪声的排出进行引导和消声，最后热气流通过罩体出风口8顺利排出。本实用新型通过在上、下折弯板11、9、进风导流板4上设置合理的折弯及与中间导流板10、隔板6的配合使用，可形成逐级消音导风，使得电机降噪通风散热的通道不仅流畅，而且风路风阻小，冷却风量大，降噪效果好，从而有效降低了电机向外部传播的空气噪声，并由此降低了电机的总体噪声。使用该顶罩，可在低噪声的需求下满足用户单机大容量的需求，进而可提高电机的单机容量。
【主权项】
1.一种高速高效箱式电机的低噪声顶罩，该顶罩为安装在电机机座顶部的由罩体，底板，和左、右端板组合构成的箱式顶罩，其特征在于:罩体内通过隔板将其分隔成左、中、右三个腔室，其中，在左、右腔室中的端板上分别设有端板进风口，底板上分别设有底板出风口，腔室内分别设有进风导流板；中间腔室的底板上设有底板进风口，该进风口两侧的底板内壁上固装有下折弯板，在中间腔室的罩体两侧壁上开有罩体出风口，罩体顶部内壁上固装有上折弯板，上折弯板与下折弯板之间设有中间导流板，该导流板焊接在靠近罩体出风口的罩体内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高速高效箱式电机的低噪声顶罩，其特征在于:所述罩体的内壁以及隔板、进风导流板、上折弯板、下折弯板、中间导流板的工作表面上均粘合连接有消音层。3.根据权利要求1所述的一种高速高效箱式电机的低噪声顶罩，其特征在于:所述底板上的底板出风口与电机机座上的进风口连通。4.根据权利要求1所述的一种高速高效箱式电机的低噪声顶罩，其特征在于:所述底板上的底板进风口与电机机座上的出风口连通。
【专利摘要】一种高速高效箱式电机的低噪声顶罩，该顶罩为安装在电机机座顶部的由罩体，底板，和左、右端板组合构成的箱式顶罩，其特征在于：罩体内通过隔板将其分隔成左、中、右三个腔室，其中，在左、右腔室中的端板上分别设有端板进风口，底板上分别设有底板出风口，腔室内分别设有进风导流板；中间腔室的底板上设有底板进风口，该进风口两侧的底板内壁上固装有下折弯板，在中间腔室的罩体两侧壁上开有罩体出风口，罩体顶部内壁上固装有上折弯板，上折弯板与下折弯板之间设有中间导流板，该导流板焊接在靠近罩体出风口的罩体内壁上。该顶罩能有效地对电机内部的噪声进行主动吸音消声，流畅的风道设计又可提高电机的散热效果及单机容量，具有结构紧凑，消音效果好，风路流畅，通风散热好，节能环保的优点。
【IPC分类】H02K9/04, H02K5/24
【公开号】CN205178766
【申请号】CN201520902454
【发明人】张运生, 陆成帅, 朱新年, 吴琼, 陈辉, 徐元周, 姬良, 张旭
【申请人】卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日