一种风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风机技术领域，涉及一种风机。
【背景技术】
[0002]现有风机包括外壳体和安装在外壳体内的电机、风叶，电机包括端盖、定子总成和转子总成，定子总成安装在端盖上且位于端盖和转子总成之间，端盖中间具有电机轴孔，电机轴孔内安装有轴承，电机轴安装在轴承上，电机轴一端安装在转子总成上，另一端与这端的轴承以及电机轴孔内壁形成一个空腔。
[0003]为了防止灰尘等掉入该空腔中对位于该空腔中的轴承造成损害以致轴承不能正常工作，在该空腔的腔口也就是电机轴孔的孔口设置密封防尘盖以避免灰尘、液体等进入该空腔中损害轴承，但仍存在一些问题:当风机工作在空气带有杂质特别是带有腐蚀性杂质的环境中时，这个腐蚀性杂质可以是液体也可以是气体，风机工作，轴承及电机轴等工作发热对周边空气进行加热，即使是腐蚀性液体介质，在轴承与电机轴周边的会受热气化然后一部分通过轴承与电机轴之间的空隙进入到空腔中，待风机停机冷却后，其空腔内的带有腐蚀性杂质的气体也会受冷冷却形成带有腐蚀性的液体，这样留在空腔中对轴承造成腐蚀损坏，从而影响整个风机的正常工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能将空腔内的气体及时排出不会出现积液从而不会损坏轴承的风机。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种风机，包括圆筒状的外壳体和安装在外壳体内的电机、风叶，所述电机包括端盖、转子总成和定子总成，上述风叶固定安装在转子总成上，转子总成与外壳体之间具有与外界环境连通的通风道，所述端盖中间开有电机轴安装孔，电机轴安装孔内安装有两轴承，定义靠近转子总成的轴承为后轴承，另一个轴承为前轴承，电机轴一端安装在后轴承上且与转子总成连接，另一端安装在前轴承上，所述电机轴安装孔的孔口上安装有密封防尘盖，所述的密封防尘盖、电机轴、前轴承和电机轴安装孔内壁形成一个空腔，其特征在于:所述的空腔通过排气孔结构与外界环境连通，所述的排气孔结构能将空腔内的气体排出到外界环境中。
[0006]在上述的一种风机中，所述的端盖和转子总成之间形成有电机内腔。
[0007]在上述的一种风机中，所述的定子总成固定安装在端盖上，且位于上述的电机内腔中。
[0008]在上述的一种风机中，所述的排气孔结构包括上述的电机内腔、上述的通风道、开设在电机轴安装孔内壁上的通孔一以及设于端盖和转子总成之间的间隙，所述通孔一连通上述的电机内腔和空腔，所述间隙连通上述电机内腔和通风道。
[0009]在上述的一种风机中，所述的排气孔结构包括开设在电机轴安装孔内壁上的通孔二，所述通孔二连通上述的空腔和通风道。
[0010]在上述的一种风机中，所述的通孔一为斜孔。
[0011 ]在上述的一种风机中，所述的通孔二为斜孔。
[0012]在上述的一种风机中，所述的密封防尘盖外表面与端盖的外表面齐平。
[0013]与现有技术相比，本风机在现有风机的空腔中开设有用来排气的出气通道，这样外界带有腐蚀性杂质的气体从轴承与电机轴之间进入到空腔内后，能及时的从出气通道中排出，这样风机在停机时，其气体不会在空腔冷凝成具有腐蚀性的液体对轴承等损害，保护了轴承不受腐蚀等损害，保障风机正常工作，以及延长风机使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的局部剖视图。
[0015]图2是本实用新型的另一个局部剖视图。
[0016]图中，1、风叶；2、端盖;3、凸沿;4、安装架；5、定子总成;6、转子总成;7、电机轴;8、前轴承;9、后轴承；10、密封防尘盖；11、空腔；12、通孔一；13、电机内腔；14、间隙；15、通孔
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【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]实施例一
[0019]如图1所不，本风机包括圆筒状的外壳体(图中未不出)和安装在外壳体内的电机、风叶(I)，电机通过圆形支架(图中未示出)固定安装在外壳体上，电机包括端盖(2)、转子总成(6)和定子总成(5)。端盖(2)四周垂直延伸出有凸沿(3)，且端盖(2)中间与凸沿(3)同方向上延伸出安装架(4)，端盖(2)中间开有电机轴安装孔，电机轴安装孔贯穿整个安装架
(4)，其电机轴安装孔位于端盖(2)处的孔口上安装有密封防尘盖(10)，密封防尘盖(10)外表面与端盖(2)的外表面齐平。电机轴安装孔位于安装架(4)那段上安装有两个轴承，靠近转子总成(6)的为后轴承(9)，靠近端盖(2)的为前轴承(8)，电机轴(7)—端安装在前轴承
(8)上，另一端贯穿后轴承(9)安装在转子总成(6)上。
[0020]转子总成(6)两端分别与凸沿(3)和安装架(4)连接，且与端盖(2)、凸沿(3)和安装架(4)之间形成电机内腔(13)，定子总成(5)固定安装在安装架(4)上且位于电机内腔(13)中。
[0021]前轴承(8)、电机轴(7)、密封防尘盖(10)和电机轴安装孔内壁之间形成一个空腔
(11)，空腔(11)通过排气孔结构与外界环境连通。其排气孔结构为:电机轴安装孔内壁上开有连通空腔(11)和电机内腔(13)的通孔一(12)，该通孔一(12)为斜孔，转子总成(6)和凸沿
(3)之间具有间隙(14)，转子总成(6)和外壳体之间具有与外界环境连通的通风道(图中未示出)，空腔(11)里的气体能依次通过通孔一(12)、电机内腔(13)、间隙(14)和通风道排出到外界环境中。
[0022]当本风机工作在空气中夹杂杂质特别是腐蚀性杂质的恶劣环境下时，风机工作，其周边环境气体其中一部分会通过轴承和电机轴(7)之间的空隙中进入到空腔(11)内，然后在空腔(11)内聚集，由于风机工作，其轴承及电机轴(7)以及空腔(11)内都会产生热量，其进入到空腔(11)的气体一路受热膨胀形成高气压气体，空腔(11)内的气体与外界环境形成气压差，在气压差的作用下，空腔(11)内的气体通过通孔一(12)、电机内腔(13)、间隙
(14)和通风道排出到外界环境中，这样空腔(11)内的气体被及时排出到外界环境中，从而避免了当风机停止工作后空腔(11)内的温度下降使里面的气体冷却成具有腐蚀性的液体对轴承等结构损害的现象发生，从而延长了轴承等结构的使用寿命，保证风机的长久高效工作。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本实施例与实施例一的结构不同之处在于:本实施例中的排气孔结构为在电机轴安装孔内壁上开有通孔二(15)，通孔二(15)直接连通空腔(11)和通风道，空腔
(11)内的气体通过通孔二(15)直接排出到通风道然后到外界环境中，通孔二(15)可以为斜孔或直孔。其他结构和原理均与实施例一相同，不再赘述。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种风机，包括圆筒状的外壳体和安装在外壳体内的电机、风叶(I)，所述电机包括端盖(2)、转子总成(6)和定子总成(5)，上述风叶(I)固定安装在转子总成(6)上，转子总成(6)与外壳体之间具有与外界环境连通的通风道，所述端盖(2)中间开有电机轴安装孔，电机轴安装孔内安装有两轴承，定义靠近转子总成(6)的轴承为后轴承(9)，另一个轴承为前轴承(8)，电机轴(7)—端安装在后轴承(9)上且与转子总成(6)连接，另一端安装在前轴承(8)上，所述电机轴安装孔的孔口上安装有密封防尘盖(10)，所述的密封防尘盖(10)、电机轴(7)、前轴承(8)和电机轴安装孔内壁形成一个空腔(11)，其特征在于:所述的空腔(11)通过排气孔结构与外界环境连通，所述的排气孔结构能将空腔(11)内的气体排出到外界环境中。2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于，所述的端盖(2)和转子总成(6)之间形成有电机内腔(13)。3.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于，所述的定子总成(5)固定安装在端盖(2)上，且位于上述的电机内腔(13)中。4.根据权利要求2或3所述的一种风机，其特征在于，所述的排气孔结构包括上述的电机内腔(13)、上述的通风道、开设在电机轴安装孔内壁上的通孔一(12)以及设于端盖(2)和转子总成(6)之间的间隙(14)，所述通孔一(12)连通上述的电机内腔(13)和空腔(11)，所述间隙(14)连通上述电机内腔(13)和通风道。5.根据权利要求2或3所述的一种风机，其特征在于，所述的排气孔结构包括开设在电机轴安装孔内壁上的通孔二( 15)，所述通孔二( 15)连通上述的空腔(11)和通风道。6.根据权利要求4所述的一种风机，其特征在于，所述的通孔一(12)为斜孔。7.根据权利要求5所述的一种风机，其特征在于，所述的通孔二(15)为斜孔。8.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于，所述的密封防尘盖(10)外表面与端盖(2)的外表面齐平。
【专利摘要】本实用新型提供了一种风机，属于风机技术领域。它解决了现有风机的空腔中的气体不能及时排出从而冷却后会形成腐蚀性积液损害轴承的问题。本风机包括圆筒状的外壳体和安装在外壳体内的电机、风叶，所述电机包括端盖、转子总成和定子总成，风叶固定安装在转子总成上，转子总成与外壳体之间具有与外界环境连通的通风道，端盖中间开有电机轴安装孔，电机轴安装孔内安装有两轴承，定义靠近转子总成的轴承为后轴承，另一个轴承为前轴承，电机轴安装孔的孔口上安装有密封防尘盖，密封防尘盖、电机轴、前轴承和电机轴安装孔内壁形成一个空腔，空腔通过排气孔结构与外界环境连通。本风机能将空腔内的气体及时排出从而冷却后不会形成积液损害轴承的优点。
【IPC分类】H02K5/10
【公开号】CN205212596
【申请号】CN201521033724
【发明人】叶建军, 林德标
【申请人】温岭市大洋电器厂, 台州市博洋机电有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日