一种接料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定转子片的生产加工领域，具体涉及一种接料装置。
【背景技术】
[0002]定子片和转子片在生产时大都是一次性冲压完成，定子片与转子片分离后单独放置，然后进行冲孔或开槽等后道加工。目前，不论从定转子片冲切完成后的分离接料还是后道加工的接料都是由人工操作，将定子片或转子片一片一片从滑道上取出，然后堆放整齐，这种操作方式不但效率低下，而且非常的浪费时间和人力，同时影响生产的进度，增加企业成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种接料装置，解决了分离后或后道的冲孔开槽的定转子片的自动接料，节省了人工、提高了效率，保证了生产进度，降低了成本。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种接料装置，包括用于堆放定转子片的台面和限位柱，所述台面为方形体结构，台面上表面设有圆柱形凸台，所述限位柱为柱形体结构，限位柱外径不大于定转子片的中心通孔的直径，限位柱底部设有与凸台大小相匹配的柱形腔，限位柱垂直立于台面上方，凸台位于柱形腔内，所述限位柱设有柱身和柱顶，柱身下端与台面接触连接，柱顶下端与柱身上端连接，所述柱顶为圆台状结构，且自上而下直径逐渐变大。
[0006]进一步地，所述柱身和柱顶为一体成型结构。
[0007]进一步地，所述柱身为圆管，柱顶为旋转体结构，柱顶底部设有与柱身内径相匹配的凸起，凸起嵌设在柱身内，柱顶通过凸起与柱身相连接。
[0008]进一步地，所述台面下表面的四个角落固定安装有滚轮。
[0009]进一步地，所述柱顶的上表面边缘设有倒圆角。
[0010]进一步地，所述台面后端的两滚轮为万向轮。
[0011 ]进一步地，所述两万向轮上设有刹车装置。
[0012]进一步地，台面后端固定安装有推手，推手设有固定端和调节端，固定端垂直固定在台面后端两角落上表面，调节端安装在固定端上，调节端连接两固定端。
[0013 ] 进一步地，所述调节端到台面的高度可调节。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过在台面上设置限位柱，限位柱外径不大于定转子片的内径，限位柱的柱顶为圆台状结构，且自上而下直径逐渐变大，使得本实用新型能够自动完成对分离后的定转子或冲孔开槽后的定转子的接料工作，节省了人工、提高了效率，保证了生产进度，降低了成本。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的剖面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型工作状态结构示意图。
[0019]图中各标号和对应的名称为:
[0020]1.台面，11.凸台，2.限位柱，21.柱身，22.柱顶，221.凸起，3.滚轮，31.刹车装置，
41.固定端，42.调节端，43.螺孔，5.定转子片，6.滑道。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，一种接料装置，包括用于堆放定转子片5的台面I和限位柱2。台面I为方形体结构，台面I表面设有圆柱形凸台11。限位柱2为柱形体结构，限位柱2外径不大于定转子片5的中心通孔的直径，限位柱2底部设有与凸台11大小相匹配的柱形腔，限位柱2垂直立于台面I上方，凸台11位于柱形腔内。限位柱2设有柱身21和柱顶22，柱身21下端与台面I接触连接，柱顶22下端与柱身21上端连接，柱顶22为圆台状结构，且自上而下直径逐渐变大。柱身21和柱顶22设为为一体成型结构或可拆卸的结构，为节省成本和方便加工，优选采用可拆卸结构，柱身21采用圆管，柱顶22为旋转体结构，柱顶22底部设有与柱身21内径相匹配的凸起221，凸起221嵌设在柱身21内，柱顶22通过凸起221与柱身21相连接，柱顶22的上表面边缘设有倒圆角。为了使接收的定转子片5能够在台面上摆放整齐，柱身21直径可设置为略小于定转子片5中心的通孔直径。考虑到生产过程中所接收的定转子片5还要经过运输和后期加工，本实用新型设置成手推车形式，使接料和搬运使用同一装置，即在台面I下表面的四个角落固定安装有滚轮3，台面I后端设有推手。为了在转运过程中方便转向，台面I后端的两滚轮3采用万向轮，同时为了增加停止时的稳定性稳定，两万向轮上设有刹车装置31。考虑到定转子片5转运过程中适应不同身高的人员操作，增加作业人员的舒适性，将推手设置成包括固定端41和调节端42组成的可升降调节的形式。固定端41采用两根圆管分别垂直固定在台面I后端两角落，调节端42采用一根经多次弯折的弯管或弯杆，调节端42的两端竖直插入固定端41内。固定端41和调节端42的侧面彼此对应设有螺孔43，固定端41侧面至少设有一个螺孔43，调节端42侧面对应设有若干等距离排列的螺孔43，固定端41和调节端42通过螺栓紧固。
[0022]如图3所示，工作时将本实用新型柱顶22位置置与滑道6正前方，柱顶22上表面略低于滑道6边缘，柱顶22中心与滑道6边缘距离不大于定转子片5的直径，踩下刹车装置31，滑道6上方滑下的定转子片5依次滑下，定转子片5前端脱离滑道6边缘，滑入柱顶22上表面，由于惯性作用，定转子片5继续向前滑动，定转子片5全部脱离滑道6，柱顶22上表面全部进入定转子片6的中心通孔位置时，定转子片5即可由于重力作用落入台面I上。通过设置限位柱2外径与定转子片5中心通孔直径的配合度，定转子片5能够自动堆放整齐，无需人工整理。将限位柱2从堆放整齐的定转子片5中心通孔中拔出，即可方便定转子片5的卸载。本实用新型通过设置限位柱2可自动接收并整齐堆放定转子片5，节省了人工，提高了效率，同时，定转子片5的卸货方便。通过在台面I下设置滚轮3以及台面后端设置推手，方便了接收的定转子片5的转运，节省了时间，进一步提高了工作效率。
[0023]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，根据需要也可在台面上设置若干个限位柱，但凡对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种接料装置，其特征在于，包括用于堆放定转子片的台面和限位柱，所述台面为方形体结构，台面上表面设有圆柱形凸台，所述限位柱为柱形体结构，限位柱外径不大于定转子片中心通孔的直径，限位柱底部设有与凸台大小相匹配的柱形腔，限位柱垂直立于台面上方，凸台位于柱形腔内，所述限位柱设有柱身和柱顶，柱身下端与台面接触连接，柱顶下端与柱身上端连接，所述柱顶为圆台状结构，且自上而下直径逐渐变大。2.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于，所述柱身和柱顶为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于，所述柱身为圆管，柱顶为旋转体结构，柱顶底部设有与柱身内径相匹配的凸起，凸起嵌设在柱身内，柱顶通过凸起与柱身相连接。4.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于，所述台面下表面的四个角落固定安装有滚轮。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种接料装置，其特征在于，所述柱顶的上表面边缘设有倒圆角。6.根据权利要求4所述的一种接料装置，其特征在于，所述台面后端的两滚轮为万向轮。7.根据权利要求6所述的一种接料装置，其特征在于，所述两万向轮设有刹车装置。8.根据权利要求7所述的一种接料装置，其特征在于，所述台面后端固定安装有推手，推手设有固定端和调节端，固定端垂直固定在台面后端两角落上表面，调节端安装在固定端上，调节端连接两固定端。9.根据权利要求8所述的一种接料装置，其特征在于，所述调节端到台面的高度可调-K-■P。
【专利摘要】本实用新型涉及定转子片的生产加工领域用的一种接料装置，包括用于堆放定转子片的台面和限位柱，所述台面为方形体结构，台面上表面设有圆柱形凸台，所述限位柱为柱形体结构，限位柱外径不大于定转子片中心通孔的直径，限位柱底部设有与凸台大小相匹配的柱形腔，限位柱垂直立于台面上方，凸台位于柱形腔内，所述限位柱设有柱身和柱顶，柱身下端与台面接触连接，柱顶下端与柱身上端连接，所述柱顶为圆台状结构，且自上而下直径逐渐变大。本实用新型能够自动完成对分离后的定转子或冲孔开槽后的定转子的接料工作，节省了人工、提高了效率，保证了生产进度，降低了成本。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN205212656
【申请号】CN201520997202
【发明人】徐德康, 邹进强, 金菊平
【申请人】苏州市华能发电机有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月3日